一种双头倒角机的制作方法

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，特别是涉及一种双头倒角机。

背景技术：

倒角机是机械产品加工中的常用设备，广泛用于模具制造、五金机械、机床、液压零件、阀类制造行业。采用快速倒角是机械工业发展的趋势，常见的机械倒角分为直线倒角和曲线倒角。

倒角机一般分为手动式和数控式倒角机，目前的倒角机一般采用单头结构，对不同产品的适应性差，且操作复杂和生产效率低，为此，本实用新型提供了一种双头倒角机，结构紧凑，能够实现工件的自动上料，并且实现工件的两端双头的同时操作。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种双头倒角机，能够实现工件的双头倒角，稳定性强，安全系数高。

所述的一种双头倒角机，包括工作台，工作台为长方体结构，工作台采用铸铁材料制作，在工作台下端设置了支撑底座，在支撑底座内设置了空腔结构，在空腔内设置了支撑缸a，支撑缸a采用液压油缸结构。

在工作台上端设置了工作台面，在工作台面上设置了电机支撑导轨，在电机支撑导轨两端分别设置了驱动电机a和驱动电机b，驱动电机a通过支撑块与电机支撑导轨连接，驱动电机b通过支撑块与电机支撑导轨连接，在电机支撑导轨两端设置了摇动手轮，通过摇动手轮实现驱动电机a和驱动电机b的水平移动。

一种优选技术方案，在驱动电机a和支撑块之间设置了缓冲海绵垫，在驱动电机b和支撑块之间也设置了缓冲海绵垫，通过缓冲海绵垫降低双头倒角机的振动。

驱动电机a和驱动电机b设置了电机主轴，通过电机主轴连接了减速器，并且减速器上设置了旋转主轴，在旋转主轴上分别设置了倒角齿轮a和倒角齿轮b，倒角齿轮a和倒角齿轮b上设置了刀头，通过驱动电机a和驱动电机b的动力，带动刀头转动，通过刀头的转动完成对工件的倒角。

在工作台的中间位置设置了工件支撑杆，工件支撑杆上设置了工件支撑板，在工件支撑杆下端连接了支撑缸a，通过支撑缸a调整工件支撑杆的位置，进而调整工件的位置。

在工件的上端连接设置了刷轮c，刷轮c通过主轴连接了刷轮电机，通过刷轮电机向下力实现对工件的毛刺粉刷，实现去毛刺功能。

一种优选技术方案，刷轮电机连接了plc控制器，实现刷轮电机的程序化控制。

本实用新型的有益效果是：本实用新型一种双电机倒角机装配体，结构紧凑，工件上料方便，能够实现工件的双头倒角。

附图说明

图1是本实用新型一种双头倒角机的结构示意图；

附图中各部件的标记如下：

1为倒角齿轮a，2为倒角齿轮b，3为刷轮c，4为工作台，5为驱动电机a，6为驱动电机b，7为刀头，8为支撑缸a，9为工件支撑杆，10为工件，11为刷轮电机，12为电机支撑导轨。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1，本实用新型实施例包括：

所述的一种双头倒角机，包括工作台，工作台为长方体结构，工作台采用铸铁材料制作，在工作台下端设置了支撑底座，在支撑底座内设置了空腔结构，在空腔内设置了支撑缸a，支撑缸a采用液压油缸结构。

在工作台上端设置了工作台面，在工作台面上设置了电机支撑导轨，在电机支撑导轨两端分别设置了驱动电机a和驱动电机b，驱动电机a通过支撑块与电机支撑导轨连接，驱动电机b通过支撑块与电机支撑导轨连接，在电机支撑导轨两端设置了摇动手轮，通过摇动手轮实现驱动电机a和驱动电机b的水平移动。

一种优选技术方案，在驱动电机a和支撑块之间设置了缓冲海绵垫，在驱动电机b和支撑块之间也设置了缓冲海绵垫，通过缓冲海绵垫降低双头倒角机的振动。

驱动电机a和驱动电机b设置了电机主轴，通过电机主轴连接了减速器，并且减速器上设置了旋转主轴，在旋转主轴上分别设置了倒角齿轮a和倒角齿轮b，倒角齿轮a和倒角齿轮b上设置了刀头，通过驱动电机a和驱动电机b的动力，带动刀头转动，通过刀头的转动完成对工件的倒角。

在工作台的中间位置设置了工件支撑杆，工件支撑杆上设置了工件支撑板，在工件支撑杆下端连接了支撑缸a，通过支撑缸a调整工件支撑杆的位置，进而调整工件的位置。

在工件的上端连接设置了刷轮c，刷轮c通过主轴连接了刷轮电机，通过刷轮电机向下力实现对工件的毛刺粉刷，实现去毛刺功能。

一种优选技术方案，刷轮电机连接了plc控制器，实现刷轮电机的程序化控制。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。