一种带肋钢筋轧辊横肋槽数控加工机床自动输送料装置的制作方法

本实用新型属于机床自动输送料装置技术领域，具体涉及一种带肋钢筋轧辊横肋槽数控加工机床自动输送料装置。

背景技术：

传统的带肋钢筋轧辊横肋槽数控加工机床在对长工件加工时，不能很好的对长工件送料，每次加工成一个产品后，需要人工手动拉取工件，直合适的位置，然后对工件继续加工，而且，传统的对长工件加工时，不能有效保证工件的跳动，使加工出来的工件，跳动都偏大，这样的加工方式，不能很好的对长工件送料定位，容易在生产中产生尺寸误差，影响加工质量，所以，我们提出一种带肋钢筋轧辊横肋槽数控加工机床自动输送料装置，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种带肋钢筋轧辊横肋槽数控加工机床自动输送料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带肋钢筋轧辊横肋槽数控加工机床自动输送料装置，包括工作台，所述工作台的上表面通过螺栓固定连接第一竖杆，所述第一竖杆的一侧通过连接杆固定连接第二竖杆，所述第二竖杆通过螺栓固定安装在工作台的上表面，所述工作台的上表面开设弧形槽道，所述弧形槽道的内壁通过螺栓固定连接滑槽，所述滑槽的左右两端设置为开口，所述滑槽内滑动连接滑块，所述滑块通过螺栓固定连接矩形板，所述矩形板的一侧通过螺栓固定连接液压缸的输出端，所述矩形板的一侧开设圆孔，所述圆孔内壁开设弧形孔，所述弧形孔内的底部焊接弹簧，所述弹簧的另一端焊接压块，所述滑槽内滑动连接矩形块，所述矩形块的一侧通过螺栓固定连接圆形环，所述液压缸电性连接PLC控制器。

优选的，所述第二竖杆的一侧通过螺栓固定连接挡杆，所述第二竖杆的高度小于第一竖杆高度2cm。

此项设置第二竖杆的一侧通过螺栓固定连接挡杆，可以方便将工件放置在连接杆上，防止工件掉落。

优选的，所述圆形环的内壁设有橡胶垫，所述圆形环的直径大于圆柱工件直径1cm且圆形环滑动连接滑槽。

此项设置圆形环的直径大于工件的直径，可以方便将工件穿过圆形环内，降低工件跳动。

优选的，所述工作台的底部通过螺栓固定连接支撑腿，所述工作台的上表面与液压缸通过螺栓固定连接。

此项设置液压缸固定在液压缸的上表面，可以方便对工件进行推动，便于自动上料。

优选的，所述压块设置为三个，所述压块分别设置在圆孔内壁均匀对称的位置，每个所述压块的底部均设置有相同的结构。

此项设置压块均匀的设置在圆孔的内壁，可以方便对工件的一端限位，进一步降低工件的跳动。

优选的，所述圆孔的直径和圆形环的直径相同，所述圆孔内的压块的前侧一端均通过螺栓固定连接斜板。

此项设置压块的前侧一端设置斜板，可以方便的将工件伸入到圆孔的内部。

本实用新型的技术效果和优点：该一种带肋钢筋轧辊横肋槽数控加工机床自动输送料装置，通过在工作台上设置液压缸和PLC控制器，可以自动对工件进行送料，便于加工，通过在液压缸的一端设置矩形板并在矩形板内部设置压块，可以方便的对工件的限位，降低工件的跳动，通过在滑槽滑动连接圆形环，可以进一步降低工件的跳动，该装置可以自动对工件送料，降低工人的劳动强度，还可以降低工件的跳动度，降低工件的报废率，操作方便，简单。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为矩形板一侧结构示意图；

图3为圆形环结构示意图。

图中：1、工作台；2、第一竖杆；3、第二竖杆；4、弧形槽道；5、滑槽；6、滑块；7、矩形板；8、液压缸；9、圆孔；10、弧形孔；11、弹簧；12、压块；13、矩形块；14、圆形环；15、PLC控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种带肋钢筋轧辊横肋槽数控加工机床自动输送料装置，包括工作台1，所述工作台1的上表面通过螺栓固定连接第一竖杆2，所述第一竖杆2的一侧通过连接杆固定连接第二竖杆3，所述第二竖杆3通过螺栓固定安装在工作台1的上表面，所述工作台1的上表面开设弧形槽道4，所述弧形槽道4的内壁通过螺栓固定连接滑槽5，所述滑槽5的左右两端设置为开口，所述滑槽5内滑动连接滑块6，所述滑块6通过螺栓固定连接矩形板7，所述矩形板7的一侧通过螺栓固定连接液压缸8的输出端，所述矩形板7的一侧开设圆孔9，所述圆孔9内壁开设弧形孔10，所述弧形孔10内的底部焊接弹簧11，所述弹簧11的另一端焊接压块12，所述滑槽5内滑动连接矩形块13，所述矩形块13的一侧通过螺栓固定连接圆形环14，所述液压缸8电性连接PLC控制器15。

具体的，所述第二竖杆3的一侧通过螺栓固定连接挡杆，所述第二竖杆3的高度小于第一竖杆2高度2cm。

具体的，所述圆形环14的内壁设有橡胶垫，所述圆形环14的直径大于圆柱工件直径1cm且圆形环14滑动连接滑槽5。

具体的，所述工作台1的底部通过螺栓固定连接支撑腿，所述工作台1的上表面与液压缸8通过螺栓固定连接。

具体的，所述压块12设置为三个，所述压块12分别设置在圆孔9内壁均匀对称的位置，每个所述压块12的底部均设置有相同的结构。

具体的，所述圆孔9的直径和圆形环14的直径相同，所述圆孔9内的压块12的前侧一端均通过螺栓固定连接斜板。

综上所述，一种带肋钢筋轧辊横肋槽数控加工机床自动输送料装置，使用时，将工作台1移动至机床进料口的一侧，然后连接外界电源，然后将长工件放置在连接杆上，同时手动拿取长工件放置在弧形槽道4上，放置在弧形槽道4上时，先将长工件套在圆形环14上，初始时，圆形环14移动至液压缸8的输出端的位置，套上长工件后，滑动圆形环14，使圆形环14移动到弧形槽道4中间的位置，然后将长工件的一端插入到矩形板7上的圆孔9内，通过压块12对长工件的一端夹紧限位，但不妨碍工件的转动，然后打开液压缸8，使液压缸8的输出端推动长工件进行送料，通过PLC控制器15对液压缸8控制，自动对长工件送料，该装置可以自动对工件送料，降低工人的劳动强度，还可以降低工件的跳动度，降低工件的报废率，结构简单，操作方便，实用性强，便于推广和普及。

需要说明的是，本装置中送料的工件长度设置为80-100cm。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。