一种高精度龙门式机械滑台的制作方法

本实用新型涉及X、Y轴向机械滑台技术领域，具体是指一种高精度龙门式机械滑台。

背景技术：

在激光雕刻、切割、打标、焊接等领域的设备，均会用到X、Y轴向机械滑台，以实现工作单元的平面移动。但这类设备的精度和成本是两个最核心又相互矛盾的要素。传统的机械滑台的移动轴都是采用滚珠丝杆传动或是皮带传动，滚珠丝杆传动虽然精度高，但成本也较高，而皮带传动成本低，但精度较低，比如滑座与导轨之间由于配合间隙而摆动，皮带发生偏摆或松动影响精度等；因此提高皮带传动方式的精度具有一定的应用价值；另外，现有皮带传动结构中，从动轮安装于导轨的端部，通常需要在导轨端部加工安装位置，并配合端盖进行安装，使得加工复杂，成本高，且从动轮产生偏位时不便于纠偏。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种高精度龙门式机械滑台。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

一种高精度龙门式机械滑台，包括移动轴，所述移动轴包括导轨装置、滑座装置及传动装置；所述导轨装置包括U型的基座和嵌设于所述基座两外侧壁的滑杆；所述滑座装置包括滑座板以及与两侧的所述滑杆滑动配合的两组滚轮，且其中一侧的所述滚轮通过偏心螺钉固定于所述滑座板上；所述传动装置包括传动电机、齿形皮带、从动轮以及倒扣架设于所述基座外侧壁的U型固定架，所述从动轮通过一轴芯穿于所述固定架之间，且所述轴芯的一端还套设有可调节所述从动轮位置的螺纹套。

其一实施方式，所述齿形皮带的接口两端各通过一调节块固定于所述滑座板的两侧，且所述调节块与所述滑座板之间可通过螺杆调节间距。

其一实施方式，所述基座两侧壁的中部还具有连接的横梁，所述齿形皮带绕所述横梁设置。

其一实施方式，两组横向的所述移动轴通过同一所述传动电机同步驱动。

其有益效果在于：导轨装置设置两组滑杆，并与两组滚轮滑动配合，相比单滑杆结构，配合间隙小，滑座装置不易偏摆，滑动精度高；而一侧的滚轮通过偏心螺钉固定于滑板座上，一是可以调节滚轮与滑杆的间隙，提高精度，二是便于滑座装置的安装；U型的固定架简化了从动轮的安装及调节，且通用性强；而通过旋动螺纹套可简便地纠正齿形皮带的偏位，提高精度；因此，该机械滑台滑动稳定，精度高，且相比滚珠丝杆传动结构成本更低，移动范围更广。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为实施例中龙门式机械滑台的整体结构示意图；

图2为实施例中移动轴的结构示意图。

其中：1、导轨装置；11、基座；111、横梁；12、滑杆；2、滑座装置；21、滑座板；22、滚轮；221、偏心螺钉；3、传动装置；31、传动电机；32、齿形皮带；321、调节块；322、螺杆；33、从动轮；331、固定架；332、轴芯；333、螺纹套。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行进一步说明：

参考图1和图2，一种高精度龙门式机械滑台，即二维XY向滑台，包括移动轴，即两组Y向移动轴和一组X向移动轴；所述移动轴包括导轨装置1、滑座装置2及传动装置3；所述导轨装置1包括U型的基座11和嵌设于所述基座11两外侧壁的滑杆12；所述滑座装置2包括滑座板21以及与两侧的所述滑杆12滑动配合的两组滚轮22，且其中一侧的所述滚轮22通过偏心螺钉221固定于所述滑座板21上；滑座板21用于固定滚轮22，同时用于安装相交的导轨装置1或工作用机头；所述传动装置3包括传动电机31、齿形皮带32、从动轮33以及倒扣架设于所述基座11外侧壁的U型固定架331，所述从动轮33通过一轴芯332穿于所述固定架331之间，且所述轴芯332的一端还套设有可调节所述从动轮33位置的螺纹套333。轴芯332与从动轮33之间通过轴承安装，且轴芯332的一端具有螺纹，螺纹套333即与轴芯332的螺纹配合，并通过螺纹套333来推动从动轮33沿轴芯332位移，来实现从动轮33纠偏。

导轨装置1设置两组滑杆12，并与两组滚轮22滑动配合，相比单滑杆12结构，配合间隙小，滑座装置2不易偏摆，滑动精度高；而一侧的滚轮22通过偏心螺钉221固定于滑板座上，一是可以调节滚轮22与滑杆12的间隙，提高精度，二是便于滑座装置2的安装；U型的固定架331简化了从动轮33的安装及调节，且通用性强，可单独生产，再装配至不同移动轴的端部即可，而传统移动轴的从动轮33是直接安装在导轨上，需要对各个导轨端部进行单独加工，且还需要加装端盖等机构，机构及安装复杂，无法通用。而通过旋动螺纹套333可简便地纠正齿形皮带32的偏位，提高精度；因此，该机械滑台滑动稳定，精度高，且相比滚珠丝杆传动结构成本更低，移动范围更广。

其一实施例中，所述齿形皮带32的接口两端各通过一调节块321固定于所述滑座板21的两侧，且所述调节块321与所述滑座板21之间可通过螺杆322调节间距。齿形皮带32的松紧度对传动精度影响非常大，所以通过螺杆322调节调节块321与滑座板21的间距，可以方便地调节齿形皮带32的松紧度，从而提高滑台的精度。

其一实施例中，所述基座11两侧壁的中部还具有连接的横梁111，所述齿形皮带32绕所述横梁111设置。横梁111的设置，可加强基座11的强度，提高滑台的承载能力。

其一实施例中，两组横向的所述移动轴通过同一所述传动电机31同步驱动。一方面能降低滑台成本，另一方面能保证横向移动轴的同步性。

以上所述并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。