一种五轴数控机床用旋转工作台的制作方法

本实用新型涉及五轴数控机床技术领域，尤其涉及一种五轴数控机床用旋转工作台。

背景技术：

五轴联动数控机床是一种科技含量高、精密度高专门用于加工复杂曲面的机床，这种机床系统对一个国家的航空、航天、军事、科研、精密器械、高精医疗设备等等行业有着举足轻重的影响力。目前，五轴联动数控机床系统是解决叶轮、叶片、船用螺旋桨、重型发电机转子、汽轮机转子、大型柴油机曲轴等等加工的唯一手段。而五轴联动数控机床通常会设有工作台，现有的工作台夹持方式老套，稳定性差，同时不能旋转，不能很好的与机床进行加工配合，以次提出一种五轴数控机床用旋转工作台。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在夹持方式老套，稳定性差，同时不能旋转的缺点，而提出的一种五轴数控机床用旋转工作台。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种五轴数控机床用旋转工作台，包括连接座，所述连接座的上方水平设有台面，所述连接座与台面之间竖直设有电机，所述电机固定安装在连接座的顶端，所述电机的输出轴与台面的底端固定连接，且所述连接座与台面之间设有支撑机构，所述支撑机构包括固定安装在台面底端的连接环，所述连接环的底端环形开设有环形槽，所述环形槽对应位置的连接座顶端沿圆周方向等距离垂直连接有多根支撑杆，所述支撑杆的顶端均转动安装有滚轮，多个所述滚轮共同滑动安装在环形槽内部，在所述台面的顶端沿圆周方向等距离设有多个夹持机构。

优选的，所述夹持机构包括垂直连接在台面顶部边沿的支撑块，所述支撑块的内部滑动插装有推杆，所述推杆远离台面中心位置的一端固定连接有限位块，所述推杆的另一端固定连接有连接板，所述连接板与支撑块之间的推杆上套设有第一弹簧，且所述连接板远离推杆的一端垂直连接有固定板，所述固定板的两侧竖直对称开设有滑槽，所述滑槽内部均滑动安装有滑块，两块所述滑块共同连接有L型夹板，所述固定板与L型夹板之间通过锁紧螺栓固定连接，在所述连接板与台面之间设有限位装置。

优选的，所述限位装置包括竖直插装在连接板上的拉杆，所述拉杆的顶端呈拉环状设置，所述拉杆的底端水平连接有限位板，所述限位板与连接板之间的拉杆上套设有第二弹簧，在所述限位板的底端设有限位齿，所述限位齿对应位置的台面上开设有限位齿槽，所述限位齿插装在限位齿槽内部。

优选的，所述台面的底端呈圆锥状设置，且所述台面的顶端中间位置粘接有防滑垫。

优选的，所述限位块、固定板、推杆和连接板为一体成型结构。

本实用新型提出的一种五轴数控机床用旋转工作台，有益效果在于：通过支撑机构，从而可以在电机工作的的过程中对台面进行支撑，有效的提高了台面的稳定性，通过夹持机构，从而可以快速将零部件固定夹持在台面顶端，便于机床进行加工操作。本实用新型，结构简单，稳定性能强，操作方便，同时具有旋转功能，有效的提高了机床加工效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种五轴数控机床用旋转工作台的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种五轴数控机床用旋转工作台的台面俯视结构示意图；

图3为图1中A处放大结构示意图；

图4为图1中B处放大结构示意图。

图中：连接座1、支撑杆2、电机3、滚轮4、限位块5、第一弹簧6、滑块7、滑槽8、L型夹板9、台面10、防滑垫11、固定板12、锁紧螺栓13、拉杆14、推杆15、支撑块16、连接环17、连接板18、第二弹簧19、限位板20、限位齿槽21、环形槽22。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种五轴数控机床用旋转工作台，包括连接座1，连接座1的上方水平设有台面10，台面10的底端呈圆锥状设置，且台面10的顶端中间位置粘接有防滑垫11，连接座1与台面10之间竖直设有电机3，电机3固定安装在连接座1的顶端，电机3的输出轴与台面10的底端固定连接，且连接座1与台面10之间设有支撑机构，支撑机构包括固定安装在台面10底端的连接环17，连接环17的底端环形开设有环形槽22，环形槽22对应位置的连接座1顶端沿圆周方向等距离垂直连接有多根支撑杆2，支撑杆2的顶端均转动安装有滚轮4，多个滚轮4共同滑动安装在环形槽22内部，在台面10的顶端沿圆周方向等距离设有多个夹持机构；将电机3与外部电源连通，从而可以带动台面10进行旋转，以便于机床对零部件进行加工，通过支撑杆2、连接环17和滚轮4，从而可以对台面10进行支撑，在台面10旋转的过程中，滚轮4同时会在环形槽22内部滑动，以此来提高台面10的稳定性。

夹持机构包括垂直连接在台面10顶部边沿的支撑块16，支撑块16的内部滑动插装有推杆15，推杆15远离台面10中心位置的一端固定连接有限位块5，推杆15的另一端固定连接有连接板18，连接板18与支撑块16之间的推杆15上套设有第一弹簧6，且连接板18远离推杆15的一端垂直连接有固定板12，固定板12的两侧竖直对称开设有滑槽8，滑槽8内部均滑动安装有滑块7，两块滑块7共同连接有L型夹板9，限位块5、固定板12、推杆15和连接板18为一体成型结构，固定板12与L型夹板9之间通过锁紧螺栓13固定连接，在连接板18与台面10之间设有限位装置；通过拉动限位块5，使得一弹簧6呈压缩状态，将需要将加工的零部件放置在台面顶部的防滑垫11上，经过第一弹簧6复位，从而可以推动推杆15向防滑垫11方向移动，从而使得L型夹板9对零部件进行夹持，同时根据零部件的高度，可以通过滑槽8和滑块7来改变L型夹板9的位置，当L型夹板9与零部件完全吻合后使用锁紧螺栓13将L型夹板9与连接板18锁紧固定即可。

限位装置包括竖直插装在连接板18上的拉杆14，拉杆14的顶端呈拉环状设置，拉杆14的底端水平连接有限位板20，限位板20与连接板18之间的拉杆14上套设有第二弹簧19，在限位板20的底端设有限位齿，限位齿对应位置的台面10上开设有限位齿槽21，限位齿插装在限位齿槽21内部；在L型夹板9与零部件接触过程中，需要将拉杆14向上拉动，致使限位板20与台面10分离开，且第二弹簧19呈压缩状态，当L型夹板9与零部件接触后，通过第二弹簧19复位，从而推动限位板20向下移动，且限位齿会插装在限位齿槽21内部，对L型夹板9进行限位即可。

本实用新型：首先通过多个夹持机构将需要加工的零部件固定夹持在台面10的顶部，通过启动电机3带动台面10进行旋转，以便于机床对零部件进行加工，同时在电机3工作的过程中，经过支撑机构可以对台面10进行支撑，有效的提高了台面10的稳定性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。