一种主轴冷却水道双重密封结构的制作方法

本实用新型属于主轴技术领域，具体涉及一种主轴冷却水道双重密封结构。

背景技术：

电主轴是在数控机床领域出现的将机床主轴与主轴电机融为一体的新技术，它与直线电机技术、高速刀具技术一起，将会把高速加工推向一个新时代。电主轴是一套组件，它包括电主轴本身及其附件：电主轴、高频变频装置、油雾润滑器、冷却装置、内置编码器、换刀装置。现有的主轴壳体侧壁内部开设有多条间隔分布的冷却水道，冷却水道的贯穿壳体的前后端面，相邻两条冷却水道的两端之间分别进行连通以形成s形回路，但是每个连通处都需要进行密封处理，才能防止冷却水泄漏。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种主轴冷却水道双重密封结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种主轴冷却水道双重密封结构，包括壳体，所述壳体的侧壁内部开设有多条间隔分布的冷却水道，所述冷却水道的贯穿壳体的前后端面，所述壳体的至少一端面开设有多个间隔分布的阶梯槽，所述阶梯槽的小槽两端分别与两条相邻的冷却水道对应连通，所述阶梯槽内密封嵌设有橡胶垫，所述橡胶垫包含橡胶条和位于橡胶条周侧边的橡胶圈，所述橡胶条密封嵌设于阶梯槽的小槽内，所述橡胶圈密封嵌设于阶梯槽的大槽内，所述橡胶圈凸出于壳体的端面之外。

进一步的，所述壳体的端面还开设有多个间隔分布的螺纹孔。

进一步的，所述阶梯槽的两端旁边分别设置有一个所述螺纹孔。

进一步的，所述壳体的端面还开设有多个间隔分布的工艺孔。

进一步的，所述橡胶圈相对壳体的端面凸出。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：采用阶梯槽作为连通两个相邻冷却水道的连通槽，采用特设设计的橡胶垫与阶梯槽配合，通过橡胶垫的橡胶条和橡胶圈实现双重密封功能，密封可靠，效果更好，有效地防止了冷却水泄漏，避免损害主轴内的零部件。

附图说明

图1为本实用新型实施例的壳体结构图。

图2为图1中a-a处的剖视图。

图3为本实用新型实施例的橡胶垫结构图。

图4为图3中b-b处的剖视图。

图5为本实用新型实施例的壳体与橡胶垫装配图。

图6为图5中c-c处的剖视图。

图7为本实用新型实施例的壳体、橡胶垫与后大盖装配图。

图中标记：100、壳体；110、冷却水道；120、阶梯槽；121、小槽；122、大槽；130、螺纹孔；140、工艺孔；200、橡胶垫；210、橡胶条；220、橡胶圈；300、后大盖。

具体实施方式

为了让本实用新型的上述特征和优点更明显易懂，下面特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。

如图1~7所示，本实施例提供一种主轴冷却水道双重密封结构，包括壳体100，所述壳体100的侧壁内部开设有十条间隔分布的冷却水道110，所述冷却水道110的贯穿壳体100的前后端面，所述壳体100的后端面开设有五个间隔分布的阶梯槽120，所述阶梯槽120的小槽121两端分别与两条相邻的冷却水道110对应连通，所述阶梯槽120内密封嵌设有橡胶垫200，所述橡胶垫200包含一体成型的橡胶条210和位于橡胶条210周侧边的橡胶圈220，所述橡胶条210密封嵌设于阶梯槽120的小槽121内，所述橡胶圈220密封嵌设于阶梯槽120的大槽122内。

在本实施例中，为了增强壳体100密封效果，所述橡胶圈220相对壳体100的后端面稍微凸出。所述阶梯槽120的深度为8mm，所述小槽121的深度为6.3mm，所述小槽121的宽度为6mm，所述大槽122的深度为1.7mm，所述大槽122的宽度为10mm；所述橡胶垫200的厚度为3.5mm，所述橡胶条210的厚度为2.5mm，所述橡胶条210嵌入于小槽121内的厚度为1.4mm，所述橡胶条210的宽度为6mm，所述橡胶圈220的厚度为2.1mm，所述橡胶圈220的宽度为9.6mm；也就是说，所述橡胶圈220相对壳体100的后端面凸出0.4mm。

在本实施例中，为了方便连接后大盖300，所述壳体100的后端面还开设有六个间隔分布的螺纹孔130，所述阶梯槽120的两端旁边分别设置有一个所述螺纹孔130，相邻两个螺纹孔130的间隔角度为58°。在主轴装配时，可通过螺栓与螺纹孔130的配合，将后大盖300安装在壳体100的后端面上，后大盖300紧压橡胶垫200的橡胶圈220，密封可靠，不会泄漏。

在本实施例中，所述壳体100的后端面还开设有三个间隔分布的工艺孔140，所述工艺孔140为阶梯盲孔，所述阶梯盲孔的大孔直径为10mm，所述阶梯盲孔的大孔深度为1.6mm。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，任何熟悉本领域的技术人员但凡未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做任何简单的修改、均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。