一种新型镗床的制作方法

本实用新型涉及机械设加工设备技术领域，具体为一种新型镗床。

背景技术：

在生产油田作业设备时，各种设备的机身通常采用镗床加工，镗床主要用于加工高精度孔或一次定位完成多个孔的精加工，此外还可以从事与孔精加工有关的其他加工面的加工。使用不同的刀具和附件还可进行钻削、铣削、切削，加工精度和表面质量要高于钻床。但是在加工过程中镗刀与工件之间会产生大量的热量，工件发热后会自身变形，影响加工精度，而现有的卧式镗床一般没有对工件喷射切削液的功能，即使部分附加此功能，但都是在镗床主轴附近安装冷却液管，这样喷洒位置固定且有限，冷却效果较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型镗床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种新型镗床，包括基座，所述基座上方中间设有工作台，在所述基座上方一侧固定连接镗头架，镗头架上装有镗头，在所述基座上方另一侧固定连接尾架，在所述基座相对的两侧对称均固定连接平板，每个平板上侧均固定一组立柱，每组立柱上端均共同支撑固定连接固定块，两个固定块之间固定连接导向杆，在两个固定块之间还转动配合连接丝杆，在导向杆上滑动配合连接滑块，在滑块一侧设有螺纹孔，所述丝杆从所述螺纹孔内穿过且与螺纹孔能够螺纹配合，所述滑块上侧设有滑孔，在滑孔内滑动配合连接滑杆，滑杆上侧中心处设有中心孔，在中心孔内设有圆管，圆管下端装有喷头，在圆管上端配合连接进液接头，在所述滑块上侧还通过支架支撑固定储液罐，储液罐的出液口通过软管与所述进液接头相连。

优选地，所述滑杆上端一侧固定连接固定板，在所述滑块上侧固定连接气缸，气缸的活塞杆竖直向上设置，所述气缸的活塞杆与所述固定板固定连接。

优选地，所述圆管能够在所述滑杆的中心孔内转动，在所述圆管的上端套接齿环，在所述固定板上侧固定连接转动电机，转动电机的主轴竖直向上设置，转动电机的主轴上固定连接齿轮，所述齿轮与所述齿环相啮合。

优选地，每个所述固定块一侧均设有转动孔，两个转动孔相对且同轴设置，所述丝杆的两端一一对应设置在转动孔内且能够在转动孔内转动，所述丝杆的其中一端贯穿所述滑块并伸出至转动孔外侧，在丝杆伸出至转动孔外侧的一端设有驱动其转动的行走电机，行走电机固定连接在固定块一侧，行走电机的主轴与所述丝杆同轴固定连接。

优选地，所述支架包括固定连接在滑块上侧的三个支撑柱，三个支撑柱上端共同支撑固定圆板，所述储液罐固定连接在圆板上侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型所提供的一种新型镗床在使用时能够有效地对镗刀与工件进行冷却降温，将切削液放置在储液箱内，通过气缸能够控制切削液喷头的高度，通过转动电机与相啮合的齿轮与齿环能够调节喷头的朝向，通过行走电机与相互配合的丝杆与滑块能够移动喷头的位置，对加工位置进行全方位的降温。

附图说明

图1为本实用新型所提供的一种新型镗床的基本结构示意图；

图2为图1的局部俯视图；

图3为图1的a部放大图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1、图2和图3所示，本实用新型公开了一种新型镗床，包括基座1，基座1上方中间设有工作台13，在基座1上方一侧固定连接镗头架11，镗头架11上装有镗头14，在基座1上方另一侧固定连接尾架12。

在基座1相对的两侧对称均固定连接平板21，每个平板21上侧均固定一组立柱2，本实施例中每组立柱2均为两个，两个立柱2竖直且平行设置，每组立柱2上端均共同支撑固定连接固定块3，两个固定块3之间焊接固定水平设置的导向杆4，导向杆4为圆柱形杆，在导向杆4上滑动配合连接滑块6，在滑块6一侧设有一个螺纹孔和一个导向孔，螺纹孔与导向孔的轴线在同一水平面上且平行设置，导向杆4从导向孔内穿过，滑块6通过导向孔能够沿导向杆4往复滑动。

每个固定块3一侧均设有转动孔，两个转动孔相对且同轴设置，在两个固定块3之间设有丝杆5，丝杆5从螺纹孔内穿过且与螺纹孔能够螺纹配合，丝杆5的两端一一对应设置在转动孔内且能够在转动孔内转动，丝杆5的其中一端贯穿滑块6并伸出至转动孔外侧，在丝杆5伸出至转动孔外侧的一端设有驱动其转动的行走电机51，行走电机51固定连接在固定块3一侧，行走电机51的主轴与丝杆5同轴固定连接。

滑块6上侧设有竖直设置且贯穿滑块6的方形滑孔，在滑孔内滑动配合连接滑杆8，滑杆8为方形柱状结构，滑杆8上端一侧焊接固定板81，在滑块6上侧固定连接气缸82，气缸82的活塞杆竖直向上设置，气缸82的活塞杆与固定板81固定连接。

滑杆8上侧中心处设有贯穿滑杆8的中心孔，在中心孔内设有圆管9，圆管9能够在滑杆8的中心孔内转动，圆管9下端装有喷头91，在圆管9上端配合连接进液接头95，在滑块6上侧还通过支架71支撑固定储液罐7，支架71包括固定连接在滑块6上侧的三个支撑柱，三个支撑柱上端共同支撑固定圆板，储液罐7固定连接在圆板上侧，储液罐7顶部设有注液口。储液罐7的出液口72通过软管96与进液接头95相连。

在圆管9的上端套接齿环92，在固定板81上侧固定连接转动电机93，转动电机93的主轴竖直向上设置，转动电机93的主轴上固定连接齿轮94，齿轮94与齿环92相啮合。

本实施例所提供的一种新型镗床在使用时，通过注液口向储液罐7内加入切削液，切削液通过软管96、圆管9、喷头91喷向工件，在实际使用过程中：通过气缸82推动滑杆8上下滑动，圆管9也随滑杆8上下移动，从而改变喷头91的高度；通过转动电机93带动齿轮94转动，从而带动与齿轮94相啮合的齿环92转动，圆管9随之转动，从而改变喷头91的喷液方向；通过走电机51带动丝杆5转动，从而带动滑块6整体沿导向杆4滑动，圆管9也随之移动，从而改变喷头91的位置。实现了喷头91对工件的全方位喷射切削液。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。