具有固定剪切功能的液压剪板机的制作方法

本实用新型涉及零件加工技术领域，具体为具有固定剪切功能的液压剪板机。

背景技术：

液压剪板机是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离的一种机器,现有技术中，液压剪板机在使用时存在以下缺点：在金属板材剪切的过程中，会产生少量的金属废料，不仅仅会堆积在剪切台表面，影响剪板机的正常使用，而且，还会对金属废料造成浪费，并且，剪板机在使用时，需要对金属板材进行夹持固定，现有的液压剪板机在对金属板材进行固定时，如果金属板材宽度较小，液压剪板机无法对金属板材进行有效地固定和夹持，所以，人们急需一种新型具有固定剪切功能的液压剪板机来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型提供具有固定剪切功能的液压剪板机，可以有效解决上述背景技术中提出的在金属板材剪切的过程中，会产生少量的金属废料，不仅仅会堆积在剪切台表面，影响剪板机的正常使用，而且，还会对金属废料造成浪费，并且，剪板机在使用时，需要对金属板材进行夹持固定，现有的液压剪板机在对金属板材进行固定时，如果金属板材宽度较小，液压剪板机无法对金属板材进行有效地固定和夹持的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：具具有固定剪切功能的液压剪板机，包括剪切台，所述剪切台上表面两侧均安装有夹持固定组件；

所述夹持固定组件包括支撑板、夹持弹簧、夹持板、夹持橡胶垫和l型固定板；

所述剪切台与支撑板之间通过焊接连接，所述支撑板下表面等距离安装有夹持弹簧，所述夹持弹簧一端安装有夹持板，所述夹持板底端通过胶水粘接有夹持橡胶垫，所述夹持板两端均通过焊接安装有l型固定板，所述l型固定板贯穿支撑板滑动安装；

所述剪切台上表面中部开设有剪切凹槽，所述剪切凹槽内部中部通过第一固定螺丝固定安装有定刀片，所述剪切凹槽内部底端等距离开设有废料渗漏孔，所述剪切台内部安装有废料回收组件。

优选的，所述废料回收组件包括废料回收抽屉、抽拉把手、废料处理口、第一转轴、遮挡板和固定环扣；

所述剪切台与废料回收抽屉之间滑动连接，所述废料回收抽屉一端中部通过焊接安装有抽拉把手，所述废料回收抽屉一端底端开设有废料处理口，所述废料处理口一侧顶端通过第一转轴转动安装有遮挡板，所述废料处理口一侧底端中部通过焊接安装有固定环扣。

优选的，所述遮挡板的长度和宽度均等于废料处理口的长度和宽度。

优选的，所述剪切台顶端中部通过焊接安装有拱形架，所述拱形架顶端等距离安装有液压缸，所述液压缸底端通过第二固定螺丝固定安装有刀片固定架，所述刀片固定架内部安装有动刀片，所述刀片固定架两侧底端均等距离开设有第一螺丝孔，所述动刀片两侧中部均等距离开设有第二螺丝孔；

所述拱形架一端开设有更换窗口，所述更换窗口一侧顶端通过第二转轴转动安装有遮挡帘布，所述遮挡帘布一端内部嵌入安装有限位杆。

优选的，所述第一螺丝孔的直径等于第二螺丝孔的直径，两个所述第一螺丝孔之间的距离等于两个所述第二螺丝孔之间的距离。

优选的，所述支撑板两端均安放有支撑块，所述支撑块的高度等于夹持弹簧松弛状态下的长度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1、设置有废料渗漏孔和废料回收组件，金属板材剪切的过程中产生的金属废料通过废料渗漏孔进入废料回收抽屉内部，可以对剪切过程中产生的金属废料进行有效地收集，一方面，避免了金属废料在剪切台表面堆积，影响剪板机的正常使用，另一方面，有效地避免了对金属废料的浪费，节约了资源保护了环境，通过废料处理口，可以对废料回收抽屉内部的金属废料进行统一的回收处理，通过第一转轴转动遮挡板，并利用固定环扣对遮挡板进行固定，避免了废料回收抽屉内部的金属废料通过废料处理口出现渗漏现象。

2、设置有夹持固定组件，通过夹持弹簧挤压夹持板，利用夹持板对金属板材进行夹持和固定，使得整个夹持的过程更加的方便快捷，同时，利用夹持弹簧对金属板材进行夹持，使得夹持固定组件可以适用于不同厚度的金属板材，同时，由于夹持板的夹持，使得夹持固定组件可以适用于小于剪切台长度的任意宽度的金属板材，提高了剪板机的适用范围，通过夹持橡胶垫，增大了夹持板与金属板材之间的摩擦力，使得夹持固定的过程更加的牢固和稳定。

3、通过更换窗口、刀片固定架、第一螺丝孔和第二螺丝孔，便于对动刀片进行拆卸和更换，通过第二转轴、遮挡帘布和限位杆，可以对更换窗口进行遮挡，避免剪切过程中的废料飞溅，对工作人员造成伤害，保障了工作人员的人身安全。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型定刀片的安装结构示意图；

图3是本实用新型废料回收组件的结构示意图；

图4是本实用新型动刀片的安装结构示意图；

图5是本实用新型夹持固定组件的结构示意图；

图中标号：1、剪切台；2、剪切凹槽；3、第一固定螺丝；4、定刀片；5、废料渗漏孔；

6、废料回收组件；601、废料回收抽屉；602、抽拉把手；603、废料处理口；604、第一转轴；605、遮挡板；606、固定环扣；

7、拱形架；8、液压缸；9、第二固定螺丝；10、刀片固定架；11、动刀片；12、第一螺丝孔；13、第二螺丝孔；14、更换窗口；15、第二转轴；16、遮挡帘布；17、限位杆；

18、夹持固定组件；1801、支撑板；1802、夹持弹簧；1803、夹持板；1804、夹持橡胶垫；1805、l型固定板；

19、支撑块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案，具有固定剪切功能的液压剪板机，包括剪切台1，剪切台1上表面中部开设有剪切凹槽2，剪切凹槽2内部中部通过第一固定螺丝3固定安装有定刀片4，剪切凹槽2内部底端等距离开设有废料渗漏孔5，剪切台1内部安装有废料回收组件6；

废料回收组件6包括废料回收抽屉601、抽拉把手602、废料处理口603、第一转轴604、遮挡板605和固定环扣606；

剪切台1与废料回收抽屉601之间滑动连接，废料回收抽屉601一端中部通过焊接安装有抽拉把手602，废料回收抽屉601一端底端开设有废料处理口603，废料处理口603一侧顶端通过第一转轴604转动安装有遮挡板605，为了可以利用遮挡板605对废料处理口603进行遮挡，避免剪切废料出现渗漏现象，遮挡板605的长度和宽度均等于废料处理口603的长度和宽度，废料处理口603一侧底端中部通过焊接安装有固定环扣606。

为了便于对动刀片11进行更换，剪切台1顶端中部通过焊接安装有拱形架7，拱形架7顶端等距离安装有液压缸8，液压缸8底端通过第二固定螺丝9固定安装有刀片固定架10，刀片固定架10内部安装有动刀片11，刀片固定架10两侧底端均等距离开设有第一螺丝孔12，动刀片11两侧中部均等距离开设有第二螺丝孔13，为了使得可以通过固定螺栓对刀片固定架10与动刀片11之间进行固定，第一螺丝孔12的直径等于第二螺丝孔13的直径，两个第一螺丝孔12之间的距离等于两个第二螺丝孔13之间的距离；

拱形架7一端开设有更换窗口14，更换窗口14一侧顶端通过第二转轴15转动安装有遮挡帘布16，遮挡帘布16一端内部嵌入安装有限位杆17。

为了可以对金属板材进行固定，同时，可以使用与不同宽度和厚度的金属板材，剪切台1上表面两侧均安装有夹持固定组件18；

夹持固定组件18包括支撑板1801、夹持弹簧1802、夹持板1803、夹持橡胶垫1804和l型固定板1805；

剪切台1与支撑板1801之间通过焊接连接，支撑板1801下表面等距离安装有夹持弹簧1802，夹持弹簧1802一端安装有夹持板1803，夹持板1803底端通过胶水粘接有夹持橡胶垫1804，夹持板1803两端均通过焊接安装有l型固定板1805，l型固定板1805贯穿支撑板1801滑动安装，为了使得便于对金属板材的安装和固定，支撑板1801两端均安放有支撑块19，支撑块19的高度等于夹持弹簧1802松弛状态下的长度。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用具有固定剪切功能的液压剪板机的过程中，首先，需要利用夹持固定组件18对需要剪切的金属板材进行夹持固定，此时，通过l型固定板1805拉扯夹持板1803，使得夹持弹簧1802完全压缩，然后将支撑块19放置在l型固定板1805下方，对l型固定板1805进行支撑，然后将需要进行剪切的金属板材放置在剪切台1表面，当金属板材放置稳定之后，将支撑块19从l型固定板1805下方取出，此时夹持弹簧1802利用弹力对夹持板1803进行挤压，利用夹持板1803和夹持橡胶垫1804对金属板材进行夹持和固定；

当金属板材固定稳定之后，通过液压系统控制液压缸8伸长，通过液压缸8的伸长驱动动刀片11下移，利用定刀片4和下移的动刀片11，对放置在剪切凹槽2上方的金属板材进行剪切，在金属板材剪切的过程中，会产生金属废料，此时，金属废料通过废料渗漏孔5进入废料回收抽屉601内部，可以对剪切过程中产生的金属废料进行有效地收集，当废料回收抽屉601内部收集较多的金属废料之后，通过抽拉把手602将废料回收抽屉601从剪切台1内部抽出，然后转动固定环扣606，利用第一转轴604转动遮挡板605，将废料回收抽屉601内部的废料通过废料处理口603排出，对收集的金属废料进行统一的回收处理；

当动刀片11由于长时间的剪切金属板材，导致动刀片11变钝时，此时，通过液压系统控制液压缸8伸长，对第一螺丝孔12和第二螺丝孔13内部的固定螺栓进行拆卸，然后通过第二转轴15转动遮挡帘布16，利用更换窗口14将需要更换的动刀片11取出，更换上新的动刀片11，将固定螺栓插入第一螺丝孔12和第二螺丝孔13中，对更换之后的动刀片11进行固定，完成对动刀片11的更换，然后再通过第二转轴15转动遮挡帘布16，利用遮挡帘布16对更换窗口14进行遮挡，避免切割过程中产生的废料从更换窗口14飞溅。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。