一种控制臂焊接夹具的制作方法

本实用新型属于焊接夹具技术领域，具体涉及一种控制臂焊接夹具。

背景技术：

汽车悬架控制臂作为汽车悬架系统的导向和传力元件，其性能特性对汽车悬架系统的综合性能有着至关重要的影响，如图1所示：控制臂包括三个连接臂的一体结构，所述控制臂的三个连接臂分别连接有大减震套、小减震套以及用于安装下支臂球头的安装架，控制臂在生产过程中，需要对控制臂进行焊接，但是控制臂的外形不规则，固定不方便，导致焊接困难，工作效率低，为此，急需一种能够解决上述问题的焊接夹具。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种控制臂焊接夹具，可实现便于安装、焊接方便的控制臂焊接夹具。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种控制臂焊接夹具，包括安装板，所述安装板上布置有转动装置、用于压紧控制臂的压紧装置、抵紧销和厚度定位销，当本装置处于安装状态时：所述转动装置和控制臂上的小减震套转动连接、所述抵紧销抵紧在控制臂上安装架的一侧，所述厚度定位销布置在控制臂上大减震套一端的底部。

优选地，所述转动装置包括固定安装在安装板上的固定盘，以及通过弹簧滑动安装在安装板一侧的第二转盘，所述固定盘的一侧转动安装有第一转盘，所述控制臂上的小减震套可转动的安装在第一转盘和第二转盘之间。

优选地，所述第二转盘的一侧安装有把手。

优选地，所述压紧装置包括垂直安装在安装板上的安装销，所述安装销的中部横向贯穿有连杆，所述连杆的两端分别安装有拧盘和凸块，所述凸块可抵紧的安装在控制臂的上侧，所述连杆的侧壁上开设有平口槽，所述安装销的上端内部中心轴向插接有预紧轴，所述预紧轴抵紧在平口槽上，所述预紧轴与安装销螺接，所述预紧轴的上端安装有横向布置的拧杆。

优选地，所述安装板上靠近控制臂中大减震套的一侧开设有让位斜槽。

优选地，所述安装板上开设有若干个安装孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

(1)、本实用新型通过利用控制臂上布置有小减震套，将小减震套转动安装在安装板的转动装置上，可实现本装置安装方便，只需将控制臂安装在转动装置上即可确定控制臂在安装板上的位置；

(2)、本实用新型通过设置抵紧销和厚度定位销，可稳固本装置，防止在工作时工件偏移；

(3)、本实用新型通过设置压紧装置，可将本装置压紧，配合转动装置固定工件。

附图说明

图1为本实用新型控制臂的结构示意图；

图2为本实用新型一种状态的结构示意图；

图3为本实用新型另一种状态的结构示意图；

图4为本实用新型的俯视图；

图5为本实用新型图4的A-A处局部剖视图；

图6为本实用新型图4的B-B处局部剖视图。

附图标记说明：

1、安装板，2、控制臂，21、安装架，22、小减震套，23、大减震套，3、抵紧销，4、凸块，5、安装销，6、拧盘，7、预紧轴，8、固定盘，9、第一转盘，10、第二转盘，11、弹簧，12、连杆，13、厚度定位销，14、让位斜槽，15、拧杆，16、转动装置，17、压紧装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示：控制臂2包括大减震套23、小减震套22以及安装架21；

如图2所示，一种控制臂焊接夹具，包括安装板1，所述安装板1上布置有转动装置16、用于压紧控制臂2的压紧装置17、抵紧销3和厚度定位销13，所述安装板1上开设有若干个安装孔，安装孔用于固定安装板1，所述安装板1上靠近控制臂2中大减震套23的一侧开设有让位斜槽14，防止控制臂2围绕小减震套22转动时，控制臂2上的零件会触碰到安装板1，阻碍控制臂2转动；

如图2、图3、图4和图5所示：当本装置处于安装状态时：所述转动装置16和控制臂2上的小减震套22转动连接，所述转动装置16包括固定安装在安装板1上的固定盘8，以及通过弹簧11滑动安装在安装板1一侧的第二转盘10，所述固定盘8的一侧转动安装有第一转盘9，第一转盘9用于安装固定盘8，固定盘8用于安装控制臂2，所述控制臂2上的小减震套22可转动的安装在第一转盘9和第二转盘10之间，所述第二转盘10的一侧安装有把手，拨动把手带动第二转盘10向远离第一转盘9的一侧滑动，然后将小减震套22布置在两个转盘之间，两个转盘可夹紧小减震套22，控制臂2可在转动装置16上转动；

如图2、图3、图4和图6所示：所述抵紧销3抵紧在控制臂2上安装架21的一侧，所述厚度定位销13布置在控制臂2上大减震套23的一端底部，抵紧销3和厚度定位销13用于固定控制臂2，防止控制臂2在加工过程中偏移，所述压紧装置17包括垂直安装在安装板1上的安装销5，所述安装销5的中部横向贯穿有连杆12，所述连杆12的两端分别安装有拧盘6和凸块4，所述凸块4可抵紧的安装在控制臂2的上侧，所述连杆12的侧壁上开设有平口槽，平口槽与预紧轴7相对应，预紧轴7的下端可通过平口槽宁紧连杆12，所述安装销5的上端内部中心轴向插接有预紧轴7，所述预紧轴7抵紧在平口槽上，预紧轴7抵紧在平口槽内时，凸块4的突出部位朝下压紧工件，所述预紧轴7与安装销5螺接，所述预紧轴7的上端安装有横向布置的拧杆15，拧动拧杆15带动预紧轴7向下移动。

使用时，将安装板1固定于焊接设备上，通过把手向一侧拨动第二转盘10，第二转盘10克服弹簧11的拉力向远离第一转盘9的一侧滑动，第二转盘10与第一转盘9之间距离变大，将控制臂2的小减震套22放置在两个转盘之间通过第一转盘9和第二转盘10夹住，但是控制臂2可以在两个转盘之间转动；围绕转盘中心轴转动控制臂2，将控制臂2的一端抵在抵紧销3上，向前推动并转动拧盘6，凸块4的突出端可压紧控制臂2，旋紧预紧轴7，预紧轴7的下端压紧在连杆12上的平口槽内，将控制臂2固定，然后进行焊接工作，本装置可将形状不规则的控制臂2固定在安装板1上进行焊接工作，方便操作、节省时间。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。