一种方钢管混凝土组合异形柱的制作方法

本实用新型涉及建筑材料技术领域，尤其涉及一种方钢管混凝土组合异形柱。

背景技术：

钢管混凝土就是把混凝土灌入钢管中并捣实以加大钢管的强度和刚度，一般的，我们把混凝土强度等级在C50以下的钢管混凝土称为普通钢管混凝土，混凝土强度等级在C50以上的钢管混凝土称为钢管高强混凝土，混凝土强度等级在C100以上的钢管混凝土称为钢管超高强混凝土。

现有的钢管混泥土形状单一，抗侧刚度不强，通过多个钢管组合成异形柱，有的提高了抗侧刚度，和框架的抗侧能力，异形柱的拼接焊接固定存在以下问题；首先，钢管较重，不便于移动，拼接焊接时，来回搬动，浪费人力物力；其次，由于形状不规则，现有的固定结构在焊接时，钢管易发生偏离，导致异形柱变形无法使用；最后，钢管在焊接时，由于两端无对齐装置，使焊接后两端都需切割，使之钢管两端平齐，造成材料浪费的同时还浪费人力。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种方钢管混凝土组合异形柱。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种方钢管混凝土组合异形柱，包括固定架，所述固定架的顶部靠近中心处焊接有支撑柱，所述支撑柱的两侧均设置有固定面板，两个所述固定面板底部均与固定架顶部焊接，所述固定面板一侧外表面滑动连接有活动面板，所述活动面板内侧嵌设有活动板，所述活动板底部焊接有齿条，所述齿条底部外表面啮合有驱动齿轮，所述活动面板的底部两侧焊接有活动支架，所述活动支架底部两侧均转动连接有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮底部焊接有转轴套，所述转轴套底部内表面滑嵌有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的外表面缠绕连接有压缩弹簧，所述固定架一侧内部连杆上表面滑动连接有滑轨，所述滑轨的顶部外表面焊接有挡板，所述挡板的中心处嵌设有螺纹套，所述螺纹套内表面滑嵌有第一螺纹杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定架靠近挡板一侧内表面中心处通过螺栓固定连接有第一驱动电机，且第一驱动电机的输出轴与第一螺纹杆传动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述活动支架内侧顶部通过螺栓固定连接有第二驱动电机，且第二驱动电机的输出轴与驱动齿轮传动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述活动支架内侧底部通过螺栓固定连接有双轴电机，所述双轴电机的输出轴均传动连接有驱动锥齿轮，且驱动锥齿轮外表面与从动锥齿轮传动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定面板的顶部外表面焊接有固定块。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述活动面板靠近活动板的两侧嵌设有滚珠。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过第二驱动电机带动活动块移动，使活动块推动钢管至另一侧的固定块，通过活动块和固定块夹紧钢管，避免人力来回拖动，节约人工成本，有效的提高了焊接生产效率。

2、本实用新型中，通过双轴电机带动转轴套转动，从而使活动支架在第二螺纹套上升下降，从而实现异形柱的固定焊接，有效的提高了异形柱的焊接效率，同时也有效的提高了异形柱的对接精度。

3、本实用新型中，通过第一驱动电机带动挡板在固定架上滑动，带动钢管向一侧移动，同时活动面板嵌设的滚珠有效的减少钢管与支架的摩擦力，从而使钢管一侧对齐，有效的提高了钢管的利用率，减少两端裁切的工时，从而提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型中方钢管混凝土组合异形柱焊接支架结构示意图；

图2为本实用新型中支架侧视图结构示意图；

图3为本实用新型中支架俯视结构示意图。

图例说明：

1、固定架；2、支撑柱；3、活动板；4、挡板；5、螺纹套；6、第一螺纹杆；7、第一驱动电机；8、滑轨；9、压缩弹簧；10、第二螺纹杆；11、转轴套；12、从动锥齿轮；13、活动支架；14、第二驱动电机；15、驱动齿轮；16、齿条；17、驱动锥齿轮；18、活动面板；19、固定块；20、滚珠；21、固定面板；22、双轴电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-3，一种方钢管混凝土组合异形柱，包括固定架1，固定架1的顶部靠近中心处焊接有支撑柱2，支撑柱2的两侧均设置有固定面板21，两个固定面板21底部均与固定架1顶部焊接，固定面板21一侧外表面滑动连接有活动面板18，活动面板18内侧嵌设有活动板3，活动板3底部焊接有齿条16，齿条16底部外表面啮合有驱动齿轮15，活动面板18的底部两侧焊接有活动支架13，活动支架13底部两侧均转动连接有从动锥齿轮12，从动锥齿轮12底部焊接有转轴套11，转轴套11底部内表面滑嵌有第二螺纹杆10，第二螺纹杆10的外表面缠绕连接有压缩弹簧9，压缩弹簧9使活动支架13上升下降时更平稳，固定架1一侧内部连杆上表面滑动连接有滑轨8，便于挡板4在固定架1上移动，滑轨8的顶部外表面焊接有挡板4，挡板4的中心处嵌设有螺纹套5，螺纹套5内表面滑嵌有第一螺纹杆6。

进一步的，固定架1靠近挡板4一侧内表面中心处通过螺栓固定连接有第一驱动电机7，且第一驱动电机7的输出轴与第一螺纹杆6传动连接，推动钢管，使钢管一侧对齐。

进一步的，活动支架13内侧顶部通过螺栓固定连接有第二驱动电机14，且第二驱动电机14的输出轴与驱动齿轮15传动连接，带动活动板3移动，夹紧钢管便于焊接操作。

进一步的，活动支架13内侧底部通过螺栓固定连接有双轴电机22，双轴电机22的输出轴均传动连接有驱动锥齿轮17，且驱动锥齿轮17外表面与从动锥齿轮12传动连接，带动活动支架13升降。

进一步的，固定面板21的顶部外表面焊接有固定块19，使钢管固定不动。

进一步的，活动面板18靠近活动板3的两侧嵌设有滚珠20，减少钢管移动时与活动面板18的摩擦。

工作原理：使用时，通过第一驱动电机7带动第一螺纹杆6转动，使螺纹套5带动挡板4向一侧互动，从而推动钢管向一侧滑动，活动面板18嵌设的滚珠20有效的减少钢管与活动面板18的摩擦，从而使钢管一侧对齐，避免两侧同时需要切割，节省材料的同时节约加工时间，通过双轴电机22带动驱动锥齿轮17转动，从而使从动锥齿轮12带动转轴套11转动，使活动支架13在第二螺纹杆10上的高度，带动活动面板18上升下降，从而便于异形柱固定焊接，通过第二驱动电机14带动驱动齿轮15转动，从而使齿条16带活动板3移动，使钢管在活动板3和固定块19之间固定，便于焊接。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。