一种轴向动力刀座刀具拆卸装置的制作方法

本实用新型涉及小型数控机床装卸工具技术领域，具体是一种轴向动力刀座刀具拆卸装置。

背景技术：

轴向动力刀座属于精密机械传动装置，是小型数控车铣复合加工机床和旋转刀具的连接装置，它夹紧刀具，并传递机床动力给旋转刀具

然而现有的轴向动力刀座多使用螺丝、螺母等进行固定，在对轴向动力刀座进行安装时不仅费时，在对轴向动力刀座的刀具进行拆卸时同样费时费力，这降低了作业效率，不利于实际使用。

因此需要在现有轴向动力刀座刀具拆卸装置的基础上进行升级和改造，以克服现有问题和不足。

技术实现要素：

本实用新型旨在于解决现有的轴向动力刀座刀具拆卸装置在实际使用时不仅安装费时，且在对轴向动力刀座的刀具进行拆卸时同样费时费力的问题，提供一种轴向动力刀座刀具拆卸装置，通过设置固定套筒、基座、焊接架、固定杆和连接杆，使本装置结构稳定，且在实际使用时对刀座的拆卸和组装均非常简便灵活，缩短了刀座拆卸与组装的时间，提升了作业效率，使使用者便于操作。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种轴向动力刀座刀具拆卸装置，包括刀座、连接板和固定杆,所述连接板位于刀座的上端，所述固定杆分别均匀分布在连接板一侧的下端，所述刀座和连接板的一侧均设有焊接架，所述焊接架的中端设有连接杆，所述连接板的内侧焊接有焊接刀杆，所述固定杆的下端固定连接有固定套筒，所述固定套筒的下端固定连接有基座。

优选的，所述焊接架均位于刀座和连接板的一侧中部，且焊接架的一端分别与刀座和连接板固定连接。

优选的，所述连接杆为具有一定弹性功能的连接杆。

优选的，所述固定杆均依次为等距横向排列分布，且相邻的固定杆之间的间距均为3cm-4cm。

优选的，所述固定杆均呈圆柱状，且固定杆的底端均贯穿固定套筒与基座紧密贴合连接。

优选的，所述基座均呈梯形状，且基座的高度均为5cm。

有益效果：

(1)该种轴向动力刀座刀具拆卸装置使用方便，在实际使用时对刀座的拆卸和组装均非常简便灵活，缩短了刀座拆卸与组装的时间，提升了作业效率，使使用者便于操作。

(2)本实用新型的优点在于，由于固定杆均依次为等距横向排列分布，且由于相邻的固定杆之间的间距均为3cm-4cm，使连接板在均匀分布的固定杆的支撑下，借助固定杆可使连接板实时接收稳定的支撑力，使连接板不易发生偏颇而保持平衡，使刀具易保持在一个平行的平面，同时，由于连接杆为具有一定弹性功能的连接杆，使焊接刀杆下的刀具在对工件进行加工时具有一定的轻巧缓冲力，这不仅提升了刀座整体的稳定性，亦可使焊接刀杆下的刀具在这种轻巧缓冲力的情况下减少刀具的磨损。

(3)其次，由于固定杆的底端均贯穿固定套筒与基座紧密贴合连接，使本设备在需要拆卸时可将连接板整体的向上拉起，当连接板在整体的向上拉起时，使固定杆脱离固定套筒，随后在连接杆的回弹力下，使连接板复位，整个过程简便易操作，适合大规模推广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的图1的a处结构放大示意图。

图1-2中：1-刀座；2-连接板；3-固定杆；4-焊接架；5-连接杆；6-焊接刀杆；7-基座；8-固定套筒。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例：

参阅图1-2，

本实施例提供的一种轴向动力刀座刀具拆卸装置，包括刀座1、连接板2和固定杆3,连接板2位于刀座1的上端，固定杆3分别均匀分布在连接板2一侧的下端，刀座1和连接板2的一侧均设有焊接架4，焊接架4的中端设有连接杆5，连接板2的内侧焊接有焊接刀杆6，固定杆3的下端固定连接有固定套筒8，固定套筒8的下端固定连接有基座7。

其中，焊接架4均位于刀座1和连接板2的一侧中部，且焊接架4的一端分别与刀座1和连接板2固定连接，通过焊接架4的一端分别与刀座1和连接板2固定连接的设计可使一侧的焊接架4能对连接板2起到一定的固定作用，同时对连接杆5起到稳定作用。

其中，连接杆5为具有一定弹性功能的连接杆5，通过连接杆5为具有一定弹性功能的连接杆5的设计可使焊接刀杆6下的刀具在对工件进行加工时具有一定的轻巧缓冲力，这不仅提升了刀座1整体的稳定性，亦可使焊接刀杆6下的刀具在这种轻巧缓冲力的情况下减少刀具的磨损。

其中，固定杆3均依次为等距横向排列分布，且相邻的固定杆3之间的间距均为3cm-4cm，通过均为等距横向排列分布的固定杆3可在连接板2的一端为连接板2施以稳定的支撑力，使连接板2最大程度的保持平衡。

其中，固定杆3均呈圆柱状，且固定杆3的底端均贯穿固定套筒8与基座7紧密贴合连接，通过固定杆3的底端均贯穿固定套筒8与基座7紧密贴合连接的设计可使本设备在需要拆卸时可将连接板2整体的向上拉起，当连接板2在整体的向上拉起时，使固定杆3脱离固定套筒8，随后在连接杆5的回弹力下，使连接板2复位，整个过程简便易操作，适合大规模推广。

其中，基座7均呈梯形状，且基座7的高度均为5cm，通过基座7可为固定套筒8施以稳定的支撑力，使基座7配合焊接架4和连接杆5最大程度的起到减震的功效。

工作原理：

在使用本实施例提供的一种轴向动力刀座刀具拆卸装置时，先检查本产品各部件之间连接的紧固性，当本设备在需要拆卸时可将连接板2整体的向上拉起，当连接板2在整体的向上拉起时，使固定杆3脱离固定套筒8，随后在连接杆5的回弹力下，使连接板2复位，同时通过均匀分布的固定杆3可在不同方位、不同支点对连接板2施以稳定的支撑力，以避免焊接刀杆6下的刀具在对工件加工时使连接板2发生偏颇，并且因连接板2的压力而使均匀分布的固定杆3受到的作用力可向下传递至基座7上，使最终的作用力由基座7和刀座1共同承受，使焊接刀杆6下的刀具减少磨损。