玻璃模具数控钻深孔加工装置的制作方法

本实用新型涉及玻璃模具加工设备技术领域，尤其涉及一种玻璃模具数控钻深孔加工装置。

背景技术：

随着我国人民日常生活水平的逐年提高，我国的日用玻璃制品行业也获得了蓬勃的发展；啤酒瓶、红酒瓶、白酒瓶、饮料瓶、调料瓶等日用玻璃瓶罐产品的旺盛需求也带动了玻璃模具制造行业的发展，特别是近年来随着我国机械加工水平的不断提高，也吸引了许多国外知名的大型玻璃瓶罐生产企业来国内大批量的采购玻璃模具

随着玻璃的精度要求越来越高，玻璃模具加工机床加工精度和效率要求越来越高，深孔机床是玻璃模具加工的关键设备，目前玻璃模具加工深孔机床大多采用单机床加工结构，加工效率低，无法同时加工多个不同产品，此外现有深孔机床采用枪钻加工，需要使用大量润滑油，润滑油使用成本高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种玻璃模具数控钻深孔加工装置，以解决现有技术存在的加工效率低和加工成本高的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种玻璃模具数控钻深孔加工装置，包括床身和左右两个深孔机床，两个深孔机床分别安装在床身左右两个滑轨上，每个深孔机床由左右两个夹臂、刀盘、主轴和换刀转杆组成，刀盘安装在夹臂顶部，换刀转杆安装在夹臂后部，深孔机床后部设置液压锁紧座，每个深孔机床下方设置排屑过滤机构，排屑过滤机构由排屑电机、切削液过滤盒和排屑螺杆组成，排屑电机驱动排屑螺杆转动将刀盘运转产生的切削液送至切削液过滤盒中。

本实用新型玻璃模具专用设备，液压工装抱紧，从设计角度两台机床共用一个床身，并单独控制，可以同时加工两个不同产品，既节省了占地面积又能提高效率，为小品种多批量创造了优势，机床配两个刀盘，可以实现单控自动换刀。和原枪钻相比去掉了润滑油用切削液替代，此项成本降低一半，有原来的导向套改为引导孔，钻头有原来900mm长改到300mm长，钻头成本降低三分之一，原切削速度为每分钟160mm，现提高到每分钟350mm，加工速度提高一倍，具有加工精度高、操作便利和加工效率高的优点。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的俯视示意图。

图中1床身、2夹臂、3刀盘、4主轴、5换刀转杆、6液压锁紧座、7排屑电机、8切削液过滤盒、9排屑螺杆。

具体实施方式：

如图1和图2所示，一种玻璃模具数控钻深孔加工装置，包括床身1和左右两个深孔机床，两个深孔机床分别安装在床身1左右两个滑轨上，每个深孔机床由左右两个夹臂2、刀盘3、主轴4和换刀转杆5组成，刀盘安装在夹臂顶部，换刀转杆安装在夹臂后部，深孔机床后部设置液压锁紧座6，每个深孔机床下方设置排屑过滤机构，排屑过滤机构由排屑电机7、切削液过滤盒8和排屑螺杆9组成，排屑电机驱动排屑螺杆转动将刀盘运转产生的切削液送至切削液过滤盒中。

本实用新型玻璃模具专用设备，液压工装抱紧，从设计角度两台机床共用一个床身，并单独控制，可以同时加工两个不同产品，既节省了占地面积又能提高效率，为小品种多批量创造了优势，机床配两个刀盘，可以实现单控自动换刀。和原枪钻相比去掉了润滑油用切削液替代，此项成本降低一半，有原来的导向套改为引导孔，钻头有原来900mm长改到300mm长，钻头成本降低三分之一，原切削速度为每分钟160mm，现提高到每分钟350mm，加工速度提高一倍，具有加工精度高、操作便利和加工效率高的优点。