一种加工中心用便于移动的底座的制作方法

本实用新型涉及加工中心技术领域，具体为一种加工中心用便于移动的底座。

背景技术：

数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似，数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类，其中带刀库的数控铣床又称为加工中心，现有的加工中心重量较大，为了防止加工中心对地面造成破坏，通常在加工中心与地面之间添加底座。

现有的底座的尺寸是固定不变的，而加工中心的形状却大不相同，因此，一个底座不能匹配多个加工中心，且现有的底座因其结构简单，使得底座无法进行移动，针对上述问题，需要对现有的设备进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种加工中心用便于移动的底座，以解决上述背景技术中提出的现有的底座的尺寸是固定不变的，而加工中心的形状却大不相同，因此，一个底座不能匹配多个加工中心，且现有的底座因其结构简单，使得底座无法进行移动的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加工中心用便于移动的底座，包括主体、连接座、第二槽道和弹簧板组，所述主体的内部下方左右两侧均开设有螺纹孔，且螺纹孔的内壁螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱的下端固定有滚轮，且滚轮远离主体中心轴的一侧设置有螺纹座，同时螺纹座与主体相固定，所述连接座螺纹连接于螺纹座的外壁下方，所述螺纹孔的上方设置有第一槽道，且第一槽道开设于主体的内部，所述主体的前后两侧均设置有第一夹板，且第一夹板靠近主体中心轴的一侧面固定有第一连接板，同时第一连接板设置在第一槽道中，所述主体的左右两侧面和第一槽道的内部均贯穿有第一螺栓，且第一螺栓与第一连接板相接触，所述第二槽道设置于第一槽道的上方，且第二槽道开设于主体的内部，所述主体的左右两侧均设置有第二夹板，且第二夹板靠近主体中心轴的一侧面固定有第二连接板，同时第二连接板设置在第二槽道中，所述主体的上端面左右两侧和安装板的内部左右两侧均贯穿有第二螺栓，且主体的上端安装有安装板，所述弹簧板组设置于安装板的上端。

优选的，所述滚轮通过螺纹柱和螺纹孔与主体为螺纹连接，且滚轮等距分布于主体的下方。

优选的，所述连接座的下端面与滚轮的下端面同处一条水平面，且连接座的直径大于螺纹座的直径。

优选的，所述第一夹板的水平高度大于主体的水平高度，且第一夹板通过第一连接板与主体相接触。

优选的，所述第二槽道设置有两排，且第二槽道关于主体的中轴线对称分布。

优选的，所述弹簧板组的中轴线与主体的中轴线相重合，且弹簧板组的横截面积小于主体的横截面积。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该加工中心用便于移动的底座，

（1）通过主体下的滚轮，能够使主体与地面之间的接触方式由面接触变为点接触，促使主体与地面之间的摩擦力变小，从而使主体能方便的在地面上移动；

（2）通过滚轮两侧的连接座，当连接座与地面接触，连接座可增强滚轮与地面之间的摩擦力，促使滚轮与地面之间的稳定性得到提高，从而防止主体通过滚轮出现意外溜滑的情况；

（3）通过主体外部的第一夹板，能够使第一夹板对加工中心起到夹持作用，使得加工中心与主体之间的稳定性增强，从而防止加工中心在主体上出现位置移动；

（4）通过主体内的第二槽道，使得第二夹板通过第二连接板在第二槽道内左右移动，促使第二夹板之间的距离可调节，使得不同尺寸的加工中心也可放在主体上，从而提高底座的实用性；

（5）通过主体上的弹簧板组，当加工中心通过底座移动并出现颠簸时，将颠簸产生的振动进行吸收，使加工中心不会出现明显的晃动，从而保证加工中心在移动中的平稳性。

附图说明

图1为本实用新型主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型主视结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图。

图中：1、主体，2、螺纹孔，3、螺纹柱，4、滚轮，5、螺纹座，6、连接座，7、第一槽道，8、第一夹板，9、第一连接板，10、第一螺栓，11、第二槽道，12、第二夹板，13、第二连接板，14、第二螺栓，15、安装板，16、弹簧板组。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种加工中心用便于移动的底座，如图1和图2所示，主体1的内部下方左右两侧均开设有螺纹孔2，且螺纹孔2的内壁螺纹连接有螺纹柱3，螺纹柱3的下端固定有滚轮4，且滚轮4远离主体1中心轴的一侧设置有螺纹座5，同时螺纹座5与主体1相固定，滚轮4通过螺纹柱3和螺纹孔2与主体1为螺纹连接，且滚轮4等距分布于主体1的下方，使主体1与地面之间的摩擦力变小，从而方便主体1在地面上的移动，连接座6螺纹连接于螺纹座5的外壁下方，连接座6的下端面与滚轮4的下端面同处一条水平面，且连接座6的直径大于螺纹座5的直径，当连接座6与地面接触时，可增强滚轮4与地面之间的稳定性，从而保证滚轮4不会出现溜滑的情况，螺纹孔2的上方设置有第一槽道7，且第一槽道7开设于主体1的内部，主体1的前后两侧均设置有第一夹板8，且第一夹板8靠近主体1中心轴的一侧面固定有第一连接板9，同时第一连接板9设置在第一槽道7中，第一夹板8的水平高度大于主体1的水平高度，且第一夹板8通过第一连接板9与主体1相接触，对加工中心进行夹持，从而增强加工中心在主体1上的稳定性，主体1的左右两侧面和第一槽道7的内部均贯穿有第一螺栓10，且第一螺栓10与第一连接板9相接触。

如图1所示，第二槽道11设置于第一槽道7的上方，且第二槽道11开设于主体1的内部，第二槽道11设置有两排，且第二槽道11关于主体1的中轴线对称分布，使第二夹板12之间的距离可调节，促使不同尺寸的加工中心也能放在主体1上，从而增强底座的实用性，主体1的左右两侧均设置有第二夹板12，且第二夹板12靠近主体1中心轴的一侧面固定有第二连接板13，同时第二连接板13设置在第二槽道11中。

如图1和图3所示，主体1的上端面左右两侧和安装板15的内部左右两侧均贯穿有第二螺栓14，且主体1的上端安装有安装板15，弹簧板组16设置于安装板15的上端，弹簧板组16的中轴线与主体1的中轴线相重合，且弹簧板组16的横截面积小于主体1的横截面积，当底座振动时，将振动力量吸收并削弱，从而保证加工中心在主体1上的平稳性。

工作原理：在使用该加工中心用便于移动的底座时，首先根据加工中心的尺寸来调节底座的工作区域的大小，当加工中心的尺寸较大时，将第一夹板8通过第一连接板9在第一槽道7中向主体1的前后两侧拉动，再将第二夹板12通过第二连接板13在第二槽道11中向主体1的左右两侧拉动，当第一夹板8和第二夹板12之间的尺寸与加工中心底部外壁尺寸相等时，将第一螺栓10在主体1内拧动，使第一螺栓10将第一连接板9固定在第一槽道7中，同理将第二螺栓14在主体1内拧动，使第二螺栓14将第二连接板13固定在第二槽道11中，从而使第一夹板8和第二夹板12固定在主体1上，将加工中心放在弹簧板16上，并使加工中心的底部外壁分别与第一夹板8和第二夹板12接触，推动主体1，可使主体1通过滚轮4进行快速移动，当主体1移动到合适的地方时，将连接座6在螺纹座5上拧动，使得连接座6与地面接触，促使滚轮4与地面之间的摩擦力加大，从而防止主体1出现溜滑的情况，而在主体1移动并产生振动时，弹簧板16将振动的力量吸收并削弱，促使加工中心在主体1上的平稳性得到保证，这就完成整个工作，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。