一种刀塔车床用底座结构的制作方法

本实用新型属于车床技术领域，尤其涉及一种刀塔车床用底座结构。

背景技术：

数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品，而机床的底座是数控机床的基础，现在为了提高底座的整体稳定性，机床的底座都是采用一体铸造而成，底座上安装车床各个零部件的位置处均为实体铸造，这样铸造虽然增加了底座整体的刚性以及抗震性，但是单纯增加机床底座的厚度对机床底座吸收机床震动的效果较弱，并且浪费了大量材料。

中国专利公开号为cn208163078u，发明创造的名称为一种车床底座，包括基板，所述基板上设有弧形槽，所述基板的下方设有一平板，所述平板上设有真空管道，所述真空管道的一端穿过所述基板并且在端部设有吸嘴，所述真空管道的另一端固定在一底板上，所述底板的一侧设有与所述真空管道连通的真空泵，所述底板的底部连接有控制其升降的气缸，所述弧形槽的两侧设有挡板，所述挡板的一端与所述基板铰接连接，所述挡板内设有伸缩板，所述伸缩板上设有气动夹爪，所述挡板上设有滑轨，所述气动夹爪可随着所述伸缩板在所述挡板上滑动，本实用新型的车床底座可以对不同直径的管件进行固定夹紧，提高了车床夹具的适配性，并且加工完毕后，可以及时对车床底座进行清洗。但是现有机床底座结构废料和废液收集到一个容器内，不利于废料的回收利用，滑轨缺少支撑机构，刀塔机构直接压在滑轨上，长时间运行滑轨容易出现变形的现象，降低滑轨的使用寿命，缺少减震机构，车床产生的震动影响车床的正常运行的问题。

因此，发明一种刀塔车床用底座结构显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种刀塔车床用底座结构，以解决现有机床底座结构废料和废液收集到一个容器内，不利于废料的回收利用，滑轨缺少支撑机构，刀塔机构直接压在滑轨上，长时间运行滑轨容易出现变形的现象，降低滑轨的使用寿命，缺少减震机构，车床产生的震动影响车床的正常运行的问题。一种刀塔车床用底座结构，包括底座，挡板，安装槽，废料收集机构，滑轨机构，电机安装座，橡胶垫和工作台，所述工作台通过螺栓固定在底座的上方；所述挡板通过螺栓固定在工作台上方的外沿；所述安装槽采用多个，开设在底座的下方；所述橡胶垫通过螺栓固定在底座的下方；所述电机安装座通过螺栓固定在工作台上方左侧的前端；所述滑轨机构通过螺栓固定在工作台上方右侧的后端；所述废料收集机构卡接在底座的内部。

所述工作台的上方开设有凹槽，凹槽位于电机安装座的右侧和滑轨机构的前侧，右侧开设有通孔；所述安装槽内设置有螺纹孔；所述电机安装座的上方设置有螺纹孔。

所述废料收集机构包括导流板，集料箱，废液箱，把手，集液孔和定位板，所述导流板卡接在工作台的凹槽内；所述集料箱卡接在工作台的通孔内；所述把手焊接在集料箱右侧的中间位置；所述废液箱卡接在工作台的内部，位于集料箱的下方；所述定位板焊接在废液箱上方的左侧；所述集液孔采用多个，开设在集料箱的下方。

所述集液孔的内侧设置有过滤网；所述定位板的高度小于集料箱的高度；所述导流板采用喇叭状，下端开设有导流孔，废液和废料在重力作用下落入导流板，通过导流孔进入集料箱内，废液通过集液孔进入废液箱内，达到废液和废料分开收集的目的，便于废料的回收利用，避免资源的浪费。

所述滑轨机构包括底板，限位板，滑轨，支撑板和安装孔，所述底板通过螺栓固定在工作台上方右侧的后端；所述滑轨采用两个，通过螺栓固定在底板前侧的上下两端；所述安装孔采用多个，均匀开设在滑轨上；所述限位板采用两个，通过螺栓固定在底板前侧的左右两端，位于滑轨之间；所述支撑板焊接在底板前侧的中间位置，位于滑轨之间。

所述滑轨的长度等于底板的长度；所述限位板的长度等于支撑板的长度，在滑轨的两端设置限位板，防止刀塔机构出现脱轨的现象，保证刀塔机构正常运行，设置的支撑板起到支撑刀塔机构的作用，避免刀塔机构直接压在滑轨上，防止滑轨出现变形的现象，提高滑轨的使用寿命。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型的滑轨机构的设置，在滑轨的两端设置限位板，防止刀塔机构出现脱轨的现象，保证刀塔机构正常运行，设置的支撑板起到支撑刀塔机构的作用，避免刀塔机构直接压在滑轨上，防止滑轨出现变形的现象，提高滑轨的使用寿命。

2.本实用新型的废料收集机构的设置，废液和废料在重力作用下落入导流板，通过导流孔进入集料箱内，废液通过集液孔进入废液箱内，达到废液和废料分开收集的目的，便于废料的回收利用，避免资源的浪费。

3.本实用新型的橡胶垫的设置，在底座的下方设置橡胶垫，起到缓冲车床振动的作用，保证车床正常运行，且增大底座与地面的摩擦系数，提高底座固定的稳定性。

4.本实用新型的挡板的设置，在工作台的外沿设置挡板，可以对加工过程中产生的废料和废液进行阻挡，防止废料和废液出现飞溅的现象，避免加工现场出现脏乱的现象，提高加工现场的洁净度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的废料收集机构的结构示意图。

图3是本实用新型的滑轨机构的结构示意图。

图中：

1-底座，2-挡板，3-安装槽，4-废料收集机构，41-导流板，42-集料箱，43-废液箱，44-把手，45-集液孔，46-定位板，5-滑轨机构，51-底板，52-限位板，53-滑轨，54-支撑板，55-安装孔，6-电机安装座，7-橡胶垫，8-工作台。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图3所示

本实用新型提供一种刀塔车床用底座结构，包括底座1，挡板2，安装槽3，废料收集机构4，滑轨机构5，电机安装座6，橡胶垫7和工作台8，所述工作台8通过螺栓固定在底座1的上方；所述挡板2通过螺栓固定在工作台8上方的外沿；所述安装槽3采用多个，开设在底座1的下方；所述橡胶垫7通过螺栓固定在底座1的下方；所述电机安装座6通过螺栓固定在工作台8上方左侧的前端；所述滑轨机构5通过螺栓固定在工作台8上方右侧的后端；所述废料收集机构4卡接在底座1的内部。

所述工作台8的上方开设有凹槽，凹槽位于电机安装座6的右侧和滑轨机构5的前侧，右侧开设有通孔；所述安装槽3内设置有螺纹孔；所述电机安装座6的上方设置有螺纹孔。

所述废料收集机构4包括导流板41，集料箱42，废液箱43，把手44，集液孔45和定位板46，所述导流板41卡接在工作台8的凹槽内；所述集料箱42卡接在工作台8的通孔内；所述把手44焊接在集料箱42右侧的中间位置；所述废液箱43卡接在工作台8的内部，位于集料箱42的下方；所述定位板46焊接在废液箱43上方的左侧；所述集液孔45采用多个，开设在集料箱42的下方。

所述集液孔45的内侧设置有过滤网；所述定位板46的高度小于集料箱42的高度；所述导流板41采用喇叭状，下端开设有导流孔，废液和废料在重力作用下落入导流板41，通过导流孔进入集料箱42内，废液通过集液孔45进入废液箱43内，达到废液和废料分开收集的目的，便于废料的回收利用，避免资源的浪费。

所述滑轨机构5包括底板51，限位板52，滑轨53，支撑板54和安装孔55，所述底板51通过螺栓固定在工作台8上方右侧的后端；所述滑轨53采用两个，通过螺栓固定在底板51前侧的上下两端；所述安装孔55采用多个，均匀开设在滑轨53上；所述限位板52采用两个，通过螺栓固定在底板51前侧的左右两端，位于滑轨53之间；所述支撑板54焊接在底板51前侧的中间位置，位于滑轨53之间。

所述滑轨53的长度等于底板51的长度；所述限位板52的长度等于支撑板54的长度，在滑轨53的两端设置限位板52，防止刀塔机构出现脱轨的现象，保证刀塔机构正常运行，设置的支撑板54起到支撑刀塔机构的作用，避免刀塔机构直接压在滑轨53上，防止滑轨53出现变形的现象，提高滑轨53的使用寿命。

工作原理

本实用新型中，在滑轨53的两端设置限位板52，防止刀塔机构出现脱轨的现象，保证刀塔机构正常运行，设置的支撑板54起到支撑刀塔机构的作用，避免刀塔机构直接压在滑轨53上，防止滑轨53出现变形的现象，提高滑轨53的使用寿命，在工作台8的外沿设置挡板2，可以对加工过程中产生的废料和废液进行阻挡，防止废料和废液出现飞溅的现象，避免加工现场出现脏乱的现象，提高加工现场的洁净度，废液和废料在重力作用下落入导流板41，通过导流孔进入集料箱42内，废液通过集液孔45进入废液箱43内，达到废液和废料分开收集的目的，便于废料的回收利用，避免资源的浪费，在底座1的下方设置橡胶垫7，起到缓冲车床振动的作用，保证车床正常运行，且增大底座1与地面的摩擦系数，提高底座1固定的稳定性。

利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。