铝带激光连续切割机组的制作方法

本实用新型涉及中空玻璃铝隔条用铝带制备设备技术领域，具体地说是涉及一种铝带激光连续切割机组。

背景技术：

铝隔条框是制作中空玻璃的必备材料之一，它的质量直接关系到中空玻璃的使用效果、使用年限及保温隔热功能。现有的铝隔条框由宽幅铝带经模具轮滚压切成直边小条形铝带，再经模具滚压-冲孔-滚压-高频焊接-打毛刺-滚压定型-剪切-绑扎包装-成品铝隔条，然后经过插接、折弯、填充分子筛而制成铝隔条框，这种通过高频焊机焊接的铝隔条会出现焊接口爆裂和漏气的现象，从而影响分子筛的效果，特别是焊接口这一面是隔断中空玻璃内、外空气的唯一金属屏障，容易出现密封不良的情况，最终影响中空玻璃的质量。

申请号为201910122957.6和201910122981.x的发明专利是由齿形边铝带通过成型模具轮组滚压、矫直，形成扣式/侧扣式铝隔条，解决焊接式铝隔条出现的焊接口爆裂和漏气的现象。现有的铝带剪切设备是采用直边圆形凹凸模具滚轮剪切，只能剪切呈直边的铝带，无法剪切齿形边铝带或其他形状铝带，且在需要剪切其他不同规格尺寸的铝带时还需更换剪切模具，效率低，而直边铝带只能用来制作高频焊铝隔条，不能制作扣式铝隔条，无法满足工艺需求。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型的主要目的在于提供一种铝带激光连续切割机组，该铝带激光连续切割机智能化程度高，实用性强，不用更换模具，能连续高效切割多种形状和尺寸的铝带，且切割精度高。

为了实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现：

铝带激光连续切割机组，包括底座，所述底座上自前向后依次安装有前端从动滚轮、前端输送轮组、平整调节从动滚轮组、激光切割机组、末端输送轮组、末端从动滚轮，所述平整调节从动滚轮组和所述末端输送轮组之间的铝带输送区域为切割区，所述切割区两边设置有蜂窝状金属垫板；

所述激光切割机组包括两组平行横向对称设置的x轴滑台模组、y轴滑台模组、激光头模组、激光器和两组对称设置的工业机器人，两组所述x轴滑台模组和两组所述工业机器人均对称设置在所述底座上，位于所述蜂窝状金属垫板外侧，且两组所述工业机器人分别设置于两组所述x轴滑台模组的后面，所述y轴滑台模组设置于两组所述x轴滑台模组的上面且可沿所述x轴滑台模组移动，所述激光头模组设置于所述y轴滑台模组的上面且可沿所述y轴滑台模组移动，所述激光头模组上和所述工业机器人的手臂上设置有激光头，所述激光器设置于所述底座的两侧，所述激光头通过光纤与所述激光器连接，所述激光头同时连接压缩空气输送管。

进一步地，所述激光头模组由多组并排设置的激光头滑台组成，其中每一组均设置有所述激光头，所述激光头可沿激光头滑台移动。

进一步地，所述前端输送轮组、所述末端输送轮组由电机驱动，并设置有传感器，用于采集输送轮的转速。

进一步地，所述平整调节从动滚轮组设置有传感器，用于采集铝带移动的速度。

进一步地，所述平整调节从动滚轮组由所述末端输送轮组带动，用于调节所述前端输送轮组输送的宽幅铝带的速度，保持所述切割区的宽幅铝带的平整。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型采用滑台模组和工业机器人控制调节激光头进行切割，免去了模具的更换，能连续切割出齿形边及其他多种形状和尺寸的铝带，且切割精度更高。

2、本实用新型采用传感器采集铝带移动速度和输送轮转速信息，便于调整各电机的转速，有效控制输送轮组的输送速率，使切割生产高效、平稳进行。

3、本实用新型在切割区与前端输送轮组之间设置平整调节从动轮组，平整调节从动滚轮组由末端输送轮组带动，有利于调节前端输送轮组输送宽幅铝带的速度，保持切割区的宽幅铝带的平整。

附图说明

图1是本实用新型的铝带激光连续切割机组的正面结构示意图。

图2是本实用新型的铝带激光连续切割机组的俯视图。

图中：1底座、2前端从动滚轮、3前端输送轮组、4平整调节从动滚轮组、5激光切割机组、51x轴滑台模组、52y轴滑台模组、53激光头模组、54激光器、55工业机器人、56激光头、57压缩空气输送管、6末端输送轮组、7末端从动滚轮、8切割区、9蜂窝状金属垫板。

具体实施方式

下面将结合附图及具体实施例对本实用新型提供的铝带激光连续切割机组做进一步详细说明。

如附图1-2所示，铝带激光连续切割机组，包括底座1，底座上自前向后依次安装有前端从动滚轮2、前端输送轮组3、平整调节从动滚轮组4、激光切割机组5、末端输送轮组6、末端从动滚轮7，平整调节从动滚轮组4和末端输送轮组6之间的铝带输送区域为切割区8，切割区8两边设置有蜂窝状金属垫板9；平整调节从动滚轮组4设置在切割区与前端输送轮组之间，由末端输送轮组6带动，用于调节通过前端输送轮组3输送的宽幅铝带的速度，保持输送到切割区8的宽幅铝带的平整，有利于激光切割，前端输送轮组3、末端输送轮组6均由各自电机驱动，并设置有传感器，用于采集输送轮的转速，平整调节从动滚轮组4设置有传感器，用于采集铝带移动的速度，根据传感器采集到的相关数据信息来调整电机的转速，有效控制输送轮组的输送速率，使生产线平稳运行。

激光切割机组5包括两组平行横向对称设置的x轴滑台模组51、y轴滑台模组52、激光头模组53、激光器54和两组对称设置的工业机器人55，两组x轴滑台模组51和两组工业机器人55均对称设置在底座1上，位于蜂窝状金属垫板9外侧，且两组工业机器人55分别设置于两组x轴滑台模组51的后面，y轴滑台模组52设置于两组x轴滑台模组51的上面且可沿x轴滑台模组51移动，激光头模组53设置于y轴滑台模组52的上面且可沿y轴滑台模组52移动，激光头模组53由多组并排设置的激光头滑台组成，其中每一组均设置有激光头56，激光头56可沿激光头滑台移动，工业机器人55的手臂上设置有激光头56，激光器54设置于底座1的两侧，激光头56通过光纤与激光器54连接，激光头56同时连接压缩空气输送管57。

本实用新型在工作时：宽幅铝带卷材开卷后经前端从动滚轮2进入前端输送轮组3，前端输送轮组3由电机带动，将宽幅铝带输送到平整调节从动滚轮组4，宽幅铝带经过平整调节从动滚轮组4调节输送速度后平整到达切割区8，根据铝带切割形状和尺寸要求，通过x轴滑台模组51、y轴滑台模组52、激光头模组53的滑动以及工业机器人55的转动，调整激光头56的位置，然后激光器54通过激光头56发射激光束在切割区8对宽幅铝带进行激光连续切割，最后末端输送轮组6由电机带动，将切割后的铝带输送出切割区8，再经末端从动滚轮7输送出铝带激光连续切割机组，完成铝带的切割。

上面结合附图对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性地设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。