一种油管全集流装置的制作方法

本实用新型涉及油管集流装置领域，具体涉及一种油管全集流装置。

背景技术：

现有的油田作业集流器多采用集流伞式和皮囊充油式。它们都有各自的缺点：集流伞式的集流器采用伞筋打开的方式，伞筋打开后成多边形，不能与圆形油管内壁严密贴合，而造成漏液，从而带来测量误差。加工集流伞的材料是牛津布，在油管内遇到尖锐的物体很容易划破，造成集流伞损坏。皮囊充油式的集流器因皮囊内充的是油，用活塞推动使皮囊变大和缩小，从而实现油管集流。皮囊充油式的缺点：结构复杂，工作时耗电，皮囊破裂后还会污染环境，不环保。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型公开一种油管全集流装置，该全集流装置密封性好，精准性高，有效避免漏液现象的发生，且结构简单，具有更低的能耗。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种油管全集流装置，包括护筒、推送机构、传动机构、密封机构和出液下接头，所述推送机构设置于护筒内，推送机构推动传动机构，传动机构推动密封机构封隔油管内壁，所述传动机构包括推送套筒，密封机构包括密封筒和弹性密封环，弹性密封环呈圆筒形，其一端固定在密封筒外壁，另一端固定在推送套筒尾端外壁，推送套筒内壁与密封筒外壁滑动接触，弹性密封环在推送套筒推动下中部向外凸起呈一个圆形的密封片。

本实用新型使用时，将整个全集流器放入油管内腔，推送机构推动传动机构做直线运动，传动机构中的推送套筒尾端推压弹性密封环，使其中部向外凸起呈一个圆形的密封片，密封片直径随着推送套筒的持续推进而增大，最终封堵油管内腔，达到全集流的效果，相比现有集流伞式的集流器而言，圆形的密封片能够更好的贴合油管内壁，避免造成漏液，密封性好，精准性高，相比现有皮囊充油式的集流器而言，结构更加简单，成本低，耗电量低，并且不用填充额外的工作液体，更加环保节能。

所述弹性密封环采用弹性橡胶制得，弹性密封环的厚度从中部向两端逐步增大，且弹性密封环自然状态下其外表面为水平面，内表面与密封筒外壁存在间隙。

弹性密封环采用弹性橡胶制得，因此当其转变为密封片结构时，能够更好更加严密的与油管内壁贴合，密封性更佳，弹性密封片中间厚，两侧厚度逐步增大，因此当弹性密封片转变为密封片时，其中部更加稳固，提高密封片封隔油管的稳定性，避免密封片在压力作用下倾倒或变形，导致泄漏。

所述推送机构包括微型电机和推杆，微型电机底部固定在一个连接头上，连接头连接在护筒内腔的首端，微型电机另一端与推杆相连，推杆将微型电机的旋转运动转化为直线运动，并传递至传动机构。

所述传动机构还包括推送轴、推杆安装接头、中间连接套、中间连接头和中间固定接头，所述护筒、推送轴、推杆安装接头、中间连接套、中间连接头、中间固定接头、密封筒、弹性密封环和推送套筒的轴线均在同一直线上。

所述推送轴一端固定在推杆中央，所述推杆安装接头、中间连接套和中间连接头均呈圆筒形，推杆安装接头和中间连接套均套设在推送轴外周，且推杆安装接头、中间连接套和中间连接头首尾相连，其中，推杆安装接头和中间连接套固定连接，中间连接套和中间连接头滑动相连，在中间连接头首端设有限位孔，所述推送轴尾端置于限位孔内，所述中间连接头在与中间连接套和推送轴相连处各设有一个密封填料环。

所述中间固定接头包括平衡杆，平衡杆首端与中间连接头固定相连，尾端穿过密封筒与出液下接头相连，所述密封筒首端内壁连接有一个环形连接块，环形连接块与平衡杆首端外壁固定连接。

在中间连接套首端设有数个条形孔，所述推送套筒首端通过数个传动销与推送轴相连，传动销穿过条形孔，所述推送套筒内壁与中间连接套、中间连接头和中间固定接头间设有间隙，形成第一流道，所述密封筒与平衡杆间设有间隙，形成第二流道，在环形连接块上设有若干连接第一流道和第二流道的通孔，所述推送套筒靠近传动销的一端设有数个进液孔，进液孔与第一流道连通，所述出液下接头上设有若干排液孔，排液孔与第二流道连通。

本实用新型的工作过程是：微型电机驱动推杆，推杆将微型电机的旋转运动转换为直线运动，并向尾端推动推送轴、推杆安装接头、推送套筒和中间连接套，其中，推送套筒尾端推动与其相连弹性密封环，弹性密封环在压力作用下其中部向外凸起形成密封片将油管内壁封隔，油管被封隔后，油管内液体从进液孔进入到第一流道，再经通孔进入到第二流道中，最终经排液孔排出，实现油管的全集流。

所述密封筒上设有数个压力平衡孔，压力平衡孔顶部与密封筒与弹性密封环的间隙连通，底部与密封筒内腔连通，所述压力平衡孔设置于密封筒靠近推送套筒的一侧，所述平衡杆上设有一个导流球，导流球直径大于平衡杆直径，且导流球与压力平衡孔在同一竖直平面上。

压力平衡孔用于平衡第二流道和弹性密封环与密封筒的间隙间的压力，提高弹性密封环转变为密封片后的稳定性和抗压性，本实用新型中，压力平衡孔设置于密封筒靠近推送套筒的一侧，当推动推送套筒时，第一流道内的流体经过通孔后能够更加顺利的经压力平衡孔进入到弹性密封环与密封筒的间隙中，并且平衡杆上设有一个导流球，导流球直径大于平衡杆直径，且导流球与压力平衡孔在同一竖直平面上，因此在第二流道中，从导流球首端流入的流体会倾斜向压力平衡孔的方向流动，促进流体快速经过压力平衡孔进入到弹性密封环与密封筒的间隙中，促进弹性密封环内快速充入流体，提高其稳定性，避免弹性密封环在转变为密封片的过程中由于内部压力过小而倾斜，难以密封油管。

所述密封筒外壁固定有第一卡环，推送套筒尾端外壁固定有第二卡环，所述弹性密封环两端分别固定在第一卡环和第二卡环内。

所述弹性密封环最大厚度为2-5mm，最小厚度为最大厚度的1/5-1/3。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本实用新型一种油管全集流装置，将整个全集流器放入油管内腔，推送机构推动传动机构做直线运动，传动机构中的推送套筒尾端推压弹性密封环，使其中部向外凸起呈一个圆形的密封片，密封片直径随着推送套筒的持续推进而增大，最终封堵油管内腔，达到全集流的效果，相比现有集流伞式的集流器而言，圆形的密封片能够更好的贴合油管内壁，避免造成漏液，密封性好，精准性高，相比现有皮囊充油式的集流器而言，结构更加简单，成本低，耗电量低，并且不用填充额外的工作液体，更加环保节能；

2、本实用新型一种油管全集流装置，弹性密封环采用弹性橡胶制得，因此当其转变为密封片结构时，能够更好更加严密的与油管内壁贴合，密封性更佳，弹性密封片中间厚，两侧厚度逐步增大，因此当弹性密封片转变为密封片时，其中部更加稳固，提高密封片封隔油管的稳定性，避免密封片在压力作用下倾倒或变形，导致泄漏。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型密封机构密封状态图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-护筒，2-推送机构，21-微型电机，22-推杆，23-连接头，3-传动机构，31-推送套筒，311-第二卡环，32-推杆安装接头，33-中间连接套，331-条形孔，34-中间连接头，35-中间固定接头，36-限位孔，37-密封填料环，38-传动销，39-导流球，4-密封机构，41-密封筒，411-压力平衡孔，42-弹性密封环，43-密封片，44-环形连接块，45-通孔，46-第一卡环，5-出液下接头，6-第一流道，7-第二流道，8-进液孔，9-排液孔，10-推送轴。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1

如图1、2所示，本实用新型一种油管全集流装置，包括护筒1、推送机构2、传动机构3、密封机构4和出液下接头5，所述推送机构2设置于护筒1内，推送机构2推动传动机构3，传动机构3推动密封机构4封隔油管内壁，所述传动机构3包括推送套筒31，密封机构4包括密封筒41和弹性密封环42，弹性密封环42呈圆筒形，其一端固定在密封筒41外壁，另一端固定在推送套筒31尾端外壁，推送套筒31内壁与密封筒41外壁滑动接触，弹性密封环42在推送套筒31推动下中部向外凸起呈一个圆形的密封片43。

所述弹性密封环42采用弹性橡胶制得，弹性密封环42的厚度从中部向两端逐步增大，且弹性密封环42自然状态下其外表面为水平面，内表面与密封筒41外壁存在间隙。

所述推送机构2包括微型电机21和推杆22，微型电机21底部固定在一个连接头23上，连接头23连接在护筒1内腔的首端，微型电机21另一端与推杆22相连，推杆22将微型电机21的旋转运动转化为直线运动，并传递至传动机构3。

所述传动机构3还包括推送轴10、推杆安装接头32、中间连接套33、中间连接头34和中间固定接头35，所述护筒1、推送轴10、推杆安装接头32、中间连接套33、中间连接头34、中间固定接头35、密封筒41、弹性密封环42和推送套筒31的轴线均在同一直线上。

所述推送轴10一端固定在推杆22中央，所述推杆安装接头32、中间连接套33和中间连接头34均呈圆筒形，推杆安装接头32和中间连接套33均套设在推送轴10外周，且推杆安装接头32、中间连接套33和中间连接头34首尾相连，其中，推杆安装接头32和中间连接套33固定连接，中间连接套33和中间连接头34滑动相连，在中间连接头34首端设有限位孔36，所述推送轴10尾端置于限位孔36内，推送轴10能够在限位孔36内滑动，所述中间连接头34在与中间连接套33和推送轴10相连处各设有一个密封填料环37。

所述中间固定接头35包括平衡杆，平衡杆首端与中间连接头34固定相连，尾端穿过密封筒41与出液下接头5相连，所述密封筒41首端内壁连接有一个环形连接块44，环形连接块44与平衡杆首端外壁固定连接。

在中间连接套33首端设有数个条形孔331，所述推送套筒31首端通过数个传动销38与推送轴10相连，传动销38穿过条形孔331，所述推送套筒31内壁与中间连接套33、中间连接头34和中间固定接头35间设有间隙，形成第一流道6，所述密封筒41与平衡杆间设有间隙，形成第二流道7，在环形连接块44上设有若干连接第一流道6和第二流道7的通孔45，所述推送套筒31靠近传动销38的一端设有数个进液孔8，进液孔8与第一流道6连通，所述出液下接头5上设有若干排液孔9，排液孔9与第二流道7连通。

实施例2

如图1、2所示，本实用新型一种油管全集流装置，包括护筒1、推送机构2、传动机构3、密封机构4和出液下接头5，所述推送机构2设置于护筒1内，推送机构2推动传动机构3，传动机构3推动密封机构4封隔油管内壁，所述传动机构3包括推送套筒31，密封机构4包括密封筒41和弹性密封环42，弹性密封环42呈圆筒形，其一端固定在密封筒41外壁，另一端固定在推送套筒31尾端外壁，推送套筒31内壁与密封筒41外壁滑动接触，弹性密封环42在推送套筒31推动下中部向外凸起呈一个圆形的密封片43。

所述弹性密封环42采用弹性橡胶制得，弹性密封环42的厚度从中部向两端逐步增大，且弹性密封环42自然状态下其外表面为水平面，内表面与密封筒41外壁存在间隙。

所述推送机构2包括微型电机21和推杆22，微型电机21底部固定在一个连接头23上，连接头23连接在护筒1内腔的首端，微型电机21另一端与推杆22相连，推杆22将微型电机21的旋转运动转化为直线运动，并传递至传动机构3。

所述传动机构3还包括推送轴10、推杆安装接头32、中间连接套33、中间连接头34和中间固定接头35，所述护筒1、推送轴10、推杆安装接头32、中间连接套33、中间连接头34、中间固定接头35、密封筒41、弹性密封环42和推送套筒31的轴线均在同一直线上。

所述推送轴10一端固定在推杆22中央，所述推杆安装接头32、中间连接套33和中间连接头34均呈圆筒形，推杆安装接头32和中间连接套33均套设在推送轴10外周，且推杆安装接头32、中间连接套33和中间连接头34首尾相连，其中，推杆安装接头32和中间连接套33固定连接，中间连接套33和中间连接头34滑动相连，在中间连接头34首端设有限位孔36，所述推送轴10尾端置于限位孔36内，推送轴10能够在限位孔36内滑动，所述中间连接头34在与中间连接套33和推送轴10相连处各设有一个密封填料环37。

所述中间固定接头35包括平衡杆，平衡杆首端与中间连接头34固定相连，尾端穿过密封筒41与出液下接头5相连，所述密封筒41首端内壁连接有一个环形连接块44，环形连接块44与平衡杆首端外壁固定连接。

在中间连接套33首端设有数个条形孔331，所述推送套筒31首端通过数个传动销38与推送轴10相连，传动销38穿过条形孔331，所述推送套筒31内壁与中间连接套33、中间连接头34和中间固定接头35间设有间隙，形成第一流道6，所述密封筒41与平衡杆间设有间隙，形成第二流道7，在环形连接块44上设有若干连接第一流道6和第二流道7的通孔45，所述推送套筒31靠近传动销38的一端设有数个进液孔8，进液孔8与第一流道6连通，所述出液下接头5上设有若干排液孔9，排液孔9与第二流道7连通。

所述密封筒41上设有数个压力平衡孔411，压力平衡孔411顶部与密封筒41与弹性密封环42的间隙连通，底部与密封筒41内腔连通，所述压力平衡孔411设置于密封筒41靠近推送套筒31的一侧，所述平衡杆上设有一个导流球39，导流球39直径大于平衡杆直径，且导流球39与压力平衡孔411在同一竖直平面上。

所述密封筒41外壁固定有第一卡环46，推送套筒31尾端外壁固定有第二卡环311，所述弹性密封环42两端分别固定在第一卡环46和第二卡环311内。

所述弹性密封环42最大厚度为2-5mm，最小厚度为最大厚度的1/5-1/3。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。