一种不停机加装密封填料的光杆密封器的制作方法

本实用新型是石油开采用的井口设备，是光杆密封器，是一种不停机加装密封填料的光杆密封器。

背景技术：

抽油井用抽油杆抽油时为了防止井喷，要在井口装置的出油三通之上安装密封器，穿过密封器的杆上部连接抽油机，下部连接抽油杆，为了保证与密封器配合密封，穿过密封器的杆体表面加工很光滑，所以称为光杆，其密封器也就称为光杆密封器。现有的光杆密封器种类较多，但都存在着一定的缺陷，如有的密封性不好，井口经常漏油，既造成原油损失，又造成环境污染。为了避免井口漏油，需要经常向光杆密封器密封盒里加装密封件，工人劳动强度，并且要求光杆停止运行才能加装密封件，加装密封件的时间长，工序多，对于稠油井和出砂井，停运加密封件后，容易出现不能正常再开井的事故，将会造成重大经济损失。目前抽油机存在安装误差，抽油光杆悬挂在抽油机的驴头上时光杆与井口装置不同轴线，使光杆密封器里的密封件存在偏磨问题，密封件的使用寿命短，需要频繁停机更换密封件。

技术实现要素：

本实用新型的目的是设计一种不停机加装密封填料的光杆密封器，使其抽油机不停抽就能向光杆密封器的密封盒里加装密封件，减少工人劳动强度，加装密封件不需要停井，避免停井造成的上述问题。

本实用新型的目的是这样实现的：包括挡环、填料驱动体、连接帽、填料盒、上锁紧帽、上密封圈、连接压盖、接替密封件、下锁紧帽、调偏压帽、调偏体、下密封圈、底座，调偏体的下部外径大于调偏压帽的上部内径，调偏压帽的内部台肩挂住调偏体的下部台肩，底座的上端面环形槽里安装下密封圈，调偏体的下端座在底座上，调偏体的下端压住下密封圈，下密封圈密封调偏体的下端面与底座的上端面之间的间隙，调偏压帽的下部螺纹与底座的上部螺纹连接，调偏体的内部安装接替密封件，下锁紧帽的内螺纹与调偏体的外螺纹旋合，下锁紧帽处于调偏体的外螺纹的下段，填料盒的下部外壁上安装上密封圈，填料盒的下部插入调偏体的上部内，上密封圈进入调偏体的上部内，上密封圈密封填料盒与调偏体之间的间隙，连接压盖悬挂在填料盒的台肩上，连接压盖的下部螺纹与调偏体的上部螺纹连接，上锁紧帽的内螺纹与填料盒的下螺纹连接，上锁紧帽压住连接压盖，下锁紧帽从下面顶住连接压盖，使连接压盖与调偏体的连接螺纹不能退扣，使填料盒不能轴向窜动，填料盒的上部有圆锥形填料腔，连接帽的上部内径小于填料驱动体的凸台外径，连接帽挂接在填料驱动体上，挡环套装在填料驱动体的上部后焊接成一体，连接帽的内螺纹与填料盒的上螺纹连接，使填料驱动体的下部插入填料盒的圆锥形填料腔里，填料驱动体有光杆孔，所述的光杆孔有开槽，所述的开槽的下段设置喇叭形轨道面，所述的喇叭形轨道面的下端到填料驱动体的下端面处，挡环的上端开有填料输送槽，所述的填料输送槽的宽度与所述的开槽的宽度相等，挡环与填料驱动体焊接成一体时所述的填料输送槽与所述的开槽对齐，连接帽的内螺纹与填料盒的上螺纹连接后挡环、填料驱动体能与填料盒产生相对旋转。

本实用新型的有益效果是：绳带形填料从所述的填料输送槽、开槽放入后，经填料驱动体的喇叭形轨道面推压进入填料盒的圆锥形填料腔里，绳带形填料盘旋在穿过本实用新型的光杆上，旋转填料驱动体，绳带形填料就会填满圆锥形填料腔，圆锥形填料腔内的绳带形填料磨损后，旋转填料驱动体，绳带形填料会继续向圆锥形填料腔推压，使光杆始终被密封，当由于抽油机安装误差光杆轴线与井口装置轴线不重复时，可以调整调偏体的轴线使其与光杆的轴线同轴，因此，本实用新型向填料盒里加装密封件时不需要停机后拆卸密封器，大大减少工人劳动强度，可以避免停井引起的事故发生，设计的调偏机构可以保证密封件均匀处于光杆的四周，能提高密封件的使用寿命。

附图说明

附图1是本实用新型实施例的装配图。

附图2是附图1是件2的主视图（未剖开）。

附图3是附图1是件2的俯视图。

附图4是附图1是件1的俯视图。

附图5是附图1是件1的右视图（全剖）。

具体实施例

下面结合附图对本实用新型的实施例进行说明。

由图可知，本实用新型的实施例包括挡环1、填料驱动体2、连接帽3、填料盒4、上锁紧帽5、上密封圈6、连接压盖7、接替密封件8、下锁紧帽9、调偏压帽10、调偏体11、下密封圈12、底座13，调偏体11的下部外径大于调偏压帽10的上部内径，调偏压帽10的内部台肩挂住调偏体11的下部台肩，底座13的上端面环形槽里安装下密封圈12，调偏体11的下端座在底座13上，调偏体11的下端压住下密封圈12，下密封圈12密封调偏体11的下端面与底座13的上端面之间的间隙，调偏压帽10的下部螺纹与底座13的上部螺纹连接，调偏体11的内部安装接替密封件8，下锁紧帽9的内螺纹与调偏体11的外螺纹旋合，下锁紧帽9处于调偏体11的外螺纹的下段，填料盒4的下部外壁上安装上密封圈6，填料盒4的下部插入调偏体11的上部内，上密封圈6进入调偏体11的上部内，上密封圈6密封填料盒4与调偏体11之间的间隙，连接压盖7悬挂在填料盒4的台肩上，连接压盖7的下部螺纹与调偏体11的上部螺纹连接，上锁紧帽5的内螺纹与填料盒4的下螺纹连接，上锁紧帽5压住连接压盖7，下锁紧帽9从下面拼住连接压盖7，使连接压盖7与调偏体11的连接螺纹不能退扣，使填料盒4不能轴向窜动，填料盒4的上部有圆锥形填料腔4-1，连接帽3的上部内径小于填料驱动体2的凸台外径，连接帽3挂接在填料驱动体2上，挡环1套装在填料驱动体2的上部后焊接成一体，连接帽3的内螺纹与填料盒4的上螺纹连接，使填料驱动体2的下部插入填料盒4的圆锥形填料腔4-1里，填料驱动体2有光杆孔2-3，所述的光杆孔2-3有开槽2-1，所述的开槽2-1的下段设置喇叭形轨道面2-2，所述的喇叭形轨道面2-2的下端到填料驱动体2的下端面处，挡环1的上端开有填料输送槽1-1，所述的填料输送槽1-1的宽度与所述的开槽2-1的宽度相等，挡环1与填料驱动体2焊接成一体时所述的填料输送槽1-1与所述的开槽2-1对齐，连接帽3的内螺纹与填料盒4的上螺纹连接后挡环1、填料驱动体2能与填料盒4产生相对旋转。

安装本实用新型到井口装置上时，实用新型穿套在处于井内并穿过井口装置的光杆上，底座13与井口装置连接，底座13与井口装置同轴线，在填料盒4内充满填料后，填料盒4就与光杆同轴线了，然后上紧调偏压帽10与底座13之间的连接螺纹，光杆就不会与填料盒4里的密封填料产生偏磨了。绳带形填料（一般为抽油机上用过的废旧皮带）从所述的填料输送槽1-1、开槽2-1送入到所述的圆锥形填料腔4-1里，经旋转挡环1，绳带形填料就自动緾绕在光杆上形成密封。

本实用新型正常工作时接替密封件8不被压紧，光杆不磨损接替密封件8。需要检修所述的圆锥形填料腔4-1时，旋转连接压盖7使填料盒4下行压缩接替密封件8，使接替密封件8投入工作密封住光杆后，再拆卸连接帽3对所述的圆锥形填料腔4-1进行检修，将其内的残废物取出。待检修完成后再向所述的圆锥形填料腔4-1装入绳带形填料并投入工作，再松开连接压盖7，使接替密封件8处于非工作状态，紧好上锁紧帽5、下锁紧帽9，防止填料盒4上下窜动。