一种废油脂制酸化油的残渣压榨机的制作方法

本实用新型涉及压榨机技术领域，尤其涉及一种废油脂制酸化油的残渣压榨机。

背景技术：

废油脂制酸化油是指那些从精炼厂所生产的副产品皂脚进行酸化处理所的得到的油中提纯出来的或者是合成的，经过使用而被物理或者化学杂质污染油脂精炼厂所生产的的副产品皂脚进行酸化处理所的得到的油，在酸化油使用完后的残渣会在压榨一次，从而进行废油回收，然而现有的废油残渣压榨机都是人工上料和下料，不仅效率低，浪费时间，还增加了工人的劳动强度，为此我们提出一种废油脂制酸化油的残渣压榨机，以此来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种废油脂制酸化油的残渣压榨机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种废油脂制酸化油的残渣压榨机，包括压榨板，所述压榨板的底部焊接有两个对称设置的支撑板，两个支撑板之间设有同一个收集盒，收集盒的顶部为开口，压榨板的顶部开设有多个出油孔，压榨板的顶部焊接有两个对称设置的立板，两个立板相互靠近的一侧均焊接有同一个连接板，所述连接板的顶部焊接有液压机，两个立板相互靠近的一侧均开设有第一滑槽，两个第一滑槽内均滑动安装有第一滑块，两个第一滑块相互靠近的一侧均焊接有同一个盛放围板，盛放围板的内侧侧壁上滑动安装有按压板，按压板的顶部焊接有两个对称设置的连接杆，两个连接杆的顶端均焊接有同一个顶板，液压机的输出轴焊接在顶板上，按压板的顶部焊接有放置座，放置座的底部开设有放置槽，按压板的底部开设有连接孔，连接孔与放置槽相连通，连接孔的两侧内壁上均开设有凹槽，两个凹槽相互远离的一侧内壁上均开设有电机槽，两个电机槽内均固定安装有推杆电机，两个推杆电机的输出轴上均焊接有伸缩板，两个伸缩板相适配。

优选的，所述盛放围板的两侧内壁上均开设有第二滑槽，按压板的两侧均焊接有第二滑块，第二滑块滑动安装在对应的第二滑槽内。

优选的，所述第二滑槽的顶部内壁上焊接有第一磁铁，第二滑块的顶部焊接有第二磁铁，第二磁铁和第一磁铁相吸附，第一滑槽的底部内壁上焊接有第三磁铁，第一滑块的底部焊接有第四磁铁，第三磁铁和第四磁铁相吸附。

优选的，所述盛放围板的底部粘贴有密封圈，密封圈的底部与压榨板相接触，放置槽的顶部内壁上开设有加料孔。

优选的，所述压榨板的顶部焊接有电动推杆，电动推杆的输出轴上焊接有推料板，液压机的型号为hob50x100，推杆电机的型号为js-tgz-u1。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过压榨板、收集盒、立板、连接板、液压机、第一滑槽、第一滑块、盛放围板、按压板、连接杆、放置座、放置槽、凹槽、推杆电机和伸缩板的配合之下，启动液压机，使得液压机带动顶板移动，顶板带动两个连接杆移动，两个连接杆带动按压板移动，按压板带动第二滑块移动，第二滑块上的第四磁铁与第二滑槽上的第三磁铁相吸附，使得第二滑块带动盛放围板移动，盛放围板带动第一滑块在第一滑槽内滑动，当盛放围板底部的密封圈与压榨板相接触后，第一磁铁与第二磁铁相吸附，启动两个推杆电机，使得推杆电机带动伸缩板移动，伸缩板移动至凹槽内，使得放置槽内的残渣落在压榨板上，关闭两个伸缩板，液压机继续带动按压板移动，第三磁铁与第四磁铁相脱离，即可使用按压板对残渣进行压榨，压榨油落入收集盒内，一次压榨完成后，升起按压板并启动电动推杆，电动推杆带动推料板在压榨板上移动，推料板即可将压榨后的残渣推走；

本实用新型结构简单，操作方便，该装置在每次对残渣压榨后可自动推料和上料，代替了原有的工人操作，大大节省了时间，提高了压榨效率，还减轻了工人的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种废油脂制酸化油的残渣压榨机的主视结构示意图

图2为本实用新型提出的一种废油脂制酸化油的残渣压榨机的a部分结构示意图。

图中：1压榨板、2收集盒、3立板、4连接板、5液压机、6第一滑槽、7第一滑块、8盛放围板、9按压板、10连接杆、11放置座、12放置槽、13凹槽、14推杆电机、15伸缩板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种废油脂制酸化油的残渣压榨机，包括压榨板1，压榨板1的底部焊接有两个对称设置的支撑板，两个支撑板之间设有同一个收集盒2，收集盒2的顶部为开口，压榨板1的顶部开设有多个出油孔，压榨板1的顶部焊接有两个对称设置的立板3，两个立板3相互靠近的一侧均焊接有同一个连接板4，连接板4的顶部焊接有液压机5，两个立板3相互靠近的一侧均开设有第一滑槽6，两个第一滑槽6内均滑动安装有第一滑块7，两个第一滑块7相互靠近的一侧均焊接有同一个盛放围板8，盛放围板8的内侧侧壁上滑动安装有按压板9，按压板9的顶部焊接有两个对称设置的连接杆10，两个连接杆10的顶端均焊接有同一个顶板，液压机5的输出轴焊接在顶板上，按压板9的顶部焊接有放置座11，放置座11的底部开设有放置槽12，按压板9的底部开设有连接孔，连接孔与放置槽12相连通，连接孔的两侧内壁上均开设有凹槽13，两个凹槽13相互远离的一侧内壁上均开设有电机槽，两个电机槽内均固定安装有推杆电机14，两个推杆电机14的输出轴上均焊接有伸缩板15，两个伸缩板15相适配，通过压榨板1、收集盒2、立板3、连接板4、液压机5、第一滑槽6、第一滑块7、盛放围板8、按压板9、连接杆10、放置座11、放置槽12、凹槽13、推杆电机14和伸缩板15的配合之下，启动液压机5，使得液压机5带动顶板移动，顶板带动两个连接杆10移动，两个连接杆10带动按压板9移动，按压板9带动第二滑块移动，第二滑块上的第四磁铁与第二滑槽上的第三磁铁相吸附，使得第二滑块带动盛放围板8移动，盛放围板8带动第一滑块7在第一滑槽6内滑动，当盛放围板8底部的密封圈与压榨板1相接触后，第一磁铁与第二磁铁相吸附，启动两个推杆电机14，使得推杆电机14带动伸缩板15移动，伸缩板15移动至凹槽13内，使得放置槽12内的残渣落在压榨板1上，关闭两个伸缩板15，液压机5继续带动按压板9移动，第三磁铁与第四磁铁相脱离，即可使用按压板9对残渣进行压榨，压榨油落入收集盒2内，一次压榨完成后，升起按压板9并启动电动推杆，电动推杆带动推料板在压榨板1上移动，推料板即可将压榨后的残渣推走；本实用新型结构简单，操作方便，该装置在每次对残渣压榨后可自动推料和上料，代替了原有的工人操作，大大节省了时间，提高了压榨效率，还减轻了工人的劳动强度。

本实用新型中，盛放围板8的两侧内壁上均开设有第二滑槽，按压板9的两侧均焊接有第二滑块，第二滑块滑动安装在对应的第二滑槽内，第二滑槽的顶部内壁上焊接有第一磁铁，第二滑块的顶部焊接有第二磁铁，第二磁铁和第一磁铁相吸附，第一滑槽6的底部内壁上焊接有第三磁铁，第一滑块7的底部焊接有第四磁铁，第三磁铁和第四磁铁相吸附，盛放围板8的底部粘贴有密封圈，密封圈的底部与压榨板1相接触，放置槽12的顶部内壁上开设有加料孔，压榨板1的顶部焊接有电动推杆，电动推杆的输出轴上焊接有推料板，液压机5的型号为hob50x100，推杆电机14的型号为js-tgz-u1，通过压榨板1、收集盒2、立板3、连接板4、液压机5、第一滑槽6、第一滑块7、盛放围板8、按压板9、连接杆10、放置座11、放置槽12、凹槽13、推杆电机14和伸缩板15的配合之下，启动液压机5，使得液压机5带动顶板移动，顶板带动两个连接杆10移动，两个连接杆10带动按压板9移动，按压板9带动第二滑块移动，第二滑块上的第四磁铁与第二滑槽上的第三磁铁相吸附，使得第二滑块带动盛放围板8移动，盛放围板8带动第一滑块7在第一滑槽6内滑动，当盛放围板8底部的密封圈与压榨板1相接触后，第一磁铁与第二磁铁相吸附，启动两个推杆电机14，使得推杆电机14带动伸缩板15移动，伸缩板15移动至凹槽13内，使得放置槽12内的残渣落在压榨板1上，关闭两个伸缩板15，液压机5继续带动按压板9移动，第三磁铁与第四磁铁相脱离，即可使用按压板9对残渣进行压榨，压榨油落入收集盒2内，一次压榨完成后，升起按压板9并启动电动推杆，电动推杆带动推料板在压榨板1上移动，推料板即可将压榨后的残渣推走；本实用新型结构简单，操作方便，该装置在每次对残渣压榨后可自动推料和上料，代替了原有的工人操作，大大节省了时间，提高了压榨效率，还减轻了工人的劳动强度。

工作原理：启动液压机5，使得液压机5带动顶板移动，顶板带动两个连接杆10移动，两个连接杆10带动按压板9移动，按压板9带动第二滑块移动，第二滑块上的第四磁铁与第二滑槽上的第三磁铁相吸附，使得第二滑块带动盛放围板8移动，盛放围板8带动第一滑块7在第一滑槽6内滑动，当盛放围板8底部的密封圈与压榨板1相接触后，第一磁铁与第二磁铁相吸附，启动两个推杆电机14，使得推杆电机14带动伸缩板15移动，伸缩板15移动至凹槽13内，使得放置槽12内的残渣落在压榨板1上，关闭两个伸缩板15，液压机5继续带动按压板9移动，第三磁铁与第四磁铁相脱离，即可使用按压板9对残渣进行压榨，压榨油落入收集盒2内，一次压榨完成后，升起按压板9并启动电动推杆，电动推杆带动推料板在压榨板1上移动，推料板即可将压榨后的残渣推走；本实用新型结构简单，操作方便，该装置在每次对残渣压榨后可自动推料和上料，代替了原有的工人操作，大大节省了时间，提高了压榨效率，还减轻了工人的劳动强度。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。