一种链板孔精加工装置的制作方法

本实用新型涉及链条加工的技术领域，尤其是涉及一种链板孔精加工装置。

背景技术：

在国内的链条行业中，大规格的链条板板孔的加工工艺通常有以下三种：精冲；一冲、二冲；冲挤。因此链板在冲压完成后需要对链板孔进行精冲及精加工处理，提升链板孔的精度和光亮度。

现有的精冲工艺通常使链板放置在操作台上，冲钉放置在链板孔内，利用冲压装置作用在冲钉上进行精加工，人工放置链板和冲钉，误差加大，精加工的精准度较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种链板孔精加工装置，具有固定牢固误差小的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种链板孔精加工装置，包括机架和操作台，所述机架位于操作台上方，所述机架上设置有液压缸，所述液压缸上连接有连接板，所述连接板上设置有上模板，所述上模板上可拆卸的连接有冲钉，所述操作台上设置有操作板，所述操作板上设置有下模板，所述下模板上开设有定位槽，所述下模板的两侧均设置有压紧装置。

通过采用上述技术方案，冲钉与上模板之间可拆卸连接，既方便冲钉单独拆卸进行更换，同时将冲钉与上模板连接，将精冲的误差减少，定位槽的设置将链板放置在定位槽中，减少链板直接放置在下模板上由于放置位置导致的误差，压紧装置的设置将链板在定位槽中进行压紧，使固定的更加牢固、误差更小。

本实用新型进一步设置为：所述上模板上开设有安装槽，所述安装槽内设置有安装座，所述冲钉上设置有安装块，所述安装块可拆卸的卡接在安装座内。

通过采用上述技术方案，安装块和安装座匹配设置将冲钉可拆卸的安装在安装槽内，实现冲钉的可拆卸连接，减少冲钉与上模板分离带来的误差。

本实用新型进一步设置为：所述安装块上开设有贯穿的固定孔，所述固定孔内设置有固定螺栓，所述安装座上开设有固定槽，所述固定螺栓抵接在固定槽内。

通过采用上述技术方案，固定螺栓将安装块可拆卸的固定在安装座内，加强冲钉与上模板的连接强度，从而减少精冲的误差。

本实用新型进一步设置为：所述安装块上开设有限位孔，所述限位孔内设置有限位螺栓，所述安装座上开设有限位槽，所述限位螺栓抵接在限位槽内。

通过采用上述技术方案，限位螺栓进一步对安装块在安装座内进行固定，增加冲钉与上模板的连接强度，从而减少精冲的误差。

本实用新型进一步设置为：所述固定螺栓上开设有定位孔，所述限位螺栓可匹配的贯穿定位孔。

通过采用上述技术方案，定位孔的设置将限位螺栓和固定螺栓进行连接，相互增加连接强度，同时相互限制在连接状态的位置，保证对安装块和安装座的固定强度，确保冲钉与上模板的连接强度。

本实用新型进一步设置为：所述压紧装置包括支架，所述支架上开设卡槽，所述卡槽内设置有调节板，所述调节板上固定连接有压板。

通过采用上述技术方案，调节板带动压板进行高度的调节，保证压板对链板的压紧效果。

本实用新型进一步设置为：所述调节板的侧壁底部设置有滑块，所述卡槽的侧壁上开设有滑槽，所述滑块卡接在滑槽内。

通过采用上述技术方案，滑块和滑槽的设置更有利于调节板的升降运动，同时显示调节板最高位置，防止调节板脱离支架影响压紧效果。

本实用新型进一步设置为：所述支架上设置有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓抵接在调节板上。

通过采用上述技术方案，锁紧螺栓将调节板压紧抵接在下模板的外壁上，保证调节板的位置，加强压板对链板的夹紧程度。

本实用新型进一步设置为：所述固定螺栓、限位螺栓以及锁紧螺栓均为蝶形螺栓。

通过采用上述技术方案，蝶形螺栓在端部设置有蝶形把手更方便固定螺栓、限位螺栓以及锁紧螺栓的安装和拆卸，操作更便利省时。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.冲钉可拆卸的安装在上模板上，既能够单独对冲钉进行更换，同时将冲钉和上模板连接，减少冲钉单独使用带来的误差，使精冲的精准度提高，误差减少；

2.下模板上设置定位槽，将链板放置在定位槽中进行精冲操作，对链板的放置位置进行定位和限制，减少链板放置带来的误差；

3.下模板上设置压紧装置对放置在定位槽中的链板进行压紧，减少在精冲过程中链板晃动带来的误差，使链板固定更牢固，误差更小。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的拆分结构示意图。

图3是图1中a部分的局部放大示意图。

图4是图2中b部分的局部放大示意图。

图中，1、机架；11、液压缸；12、伸缩件；2、连接板；21、上垫板；3、上模板；31、安装槽；32、安装座；37、固定槽；38、限位槽；4、冲钉；41、安装块；47、固定孔；48、限位孔；5、操作台；51、操作板；52、下垫板；6、下模板；61、定位槽；7、固定螺栓；71、定位孔；8、限位螺栓；9、压紧装置；91、支架；92、调节板；93、压板；94、卡槽；95、滑槽；96、滑块；97、锁紧螺栓；10、链板。

具体实施方式

参照图1，为本实用新型公开的一种链板孔精加工装置，包括操作台5。操作台5上固定连接有机架1，机架1位于操作台5的上方，机架1顶部设置有液压缸11，液压缸11的活动端设置有伸缩件12，伸缩件12的伸缩方向设置为垂直于操作台5。伸缩件12远离液压缸11的一端固定连接有连接板2，连接板2远离伸缩件12的端面上固定连接有上垫板21，上垫板21远离连接板2的端面上设置有上模板3。

参考图2和图4，上模板3远离上垫板21的端面上可拆卸的连接有冲钉4。上模板3远离上垫板21的端面上开设有圆形的安装槽31，安装槽31的槽顶设置有环形的安装座32，冲钉4的端部设置有安装块41，安装块41为直径小于冲钉4直径的圆形块，安装块41可匹配的卡接在安装座32内，实现冲钉4与上模板3可拆卸的连接，既减少冲钉4与上模板3分离导致的误差，同时也方便冲钉4单独进行拆卸更换。安装块41上开设有固定孔47，固定孔47内设置有固定螺栓7，安装座32的侧壁上开设有固定槽37，固定螺栓7贯穿固定孔47抵接在固定槽37中，增加安装块41在安装座32中的连接强度，固定螺栓7设置为头部带有蝶形帽的蝶形螺栓，方便固定螺栓7的拆卸和安装。安装块41上在与固定孔47同一高度且垂直的位置开设有限位孔48，限位孔48内设置有限位螺栓8，安装座32上开设有限位槽38，限位螺栓8贯穿限位孔48抵接在限位槽38内，固定螺栓7上开设有定位孔71，定位孔7位于限位孔48与固定孔47的连通处，限位螺栓8可匹配的贯穿定位孔7。定位孔71的设置利用限位螺栓8对固定螺栓7进行固定和限位，保证固定螺栓7的连接强度，同时限位螺栓8增强安装块41与安装座32之间的连接强度。限位螺栓8同样设置为蝶形螺栓，方便拆卸和安装。

参考图2和图3，操作台5在安装板2的正下方设置有操作板51，操作板51上设置有下垫板52，下垫板51上设置有下模板6，下模板6上开设有定位槽61，定位槽61内放置有链板10，链板10可放置在定位槽61内进行链板孔的精加工处理，定位槽61的设置对链板10进行定位和限制，防止链板61单纯放置在下模板6上发生移动，使误差增加，精冲效果差。下模板6的两侧均设置有压紧装置9。压紧装置9包括固定连接在下模板6外壁上的支架91，支架91为竖直设置的矩形板，支架91靠近下模板6的端面上开设有卡槽94，卡槽94内设置有调节板92，调节板92卡接在卡槽94内并可沿卡槽94进行升降，卡槽94的侧壁上有滑槽95，滑槽95是贯穿卡槽94侧壁的通槽，调节板92的侧壁上固定连接有滑块96，滑块96位于滑槽95内可沿滑槽95滑动。滑块96和滑槽95的匹配设置既限制了调节板92的活动范围又能够保证调节板92顺畅平稳的运动。调节板92远离支架91的一端设置有压板93，压板93是与调节板92垂直设置的矩形板，用于对定位槽61内的链板10进行压紧固定，压板93跟随调节板92做竖直方向的升降运动，方便链板10的取放。支架91的侧壁上设置有锁紧螺栓97.锁紧螺栓97贯穿支架91抵接在调节板92上，在压板93对链板10压紧后对调节板92的位置进行固定，防止调节板92的移动影响压板93对链板10的压紧效果。

本实施例的实施原理为：将链板10放置在下模板6的定位槽61中，调整调节板92的高度，使压板93紧贴链板10，拧紧锁紧螺栓97，将冲钉4的安装块41卡接在安装座32内，固定螺栓7贯穿固定孔47抵接在固定槽37内，拧紧固定螺栓7，限位螺栓8贯穿限位孔48、定位孔71抵接在限位槽38中，对固定螺栓7以及安装块41进行固定，液压缸11推动伸缩件12带动上模板3下降对链板10的链板孔进行精冲。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。