一种单向器罩盖的装配模具的制作方法

本实用新型属于机械装配技术领域，尤其是涉及一种单向器罩盖的装配模具。

背景技术：

在现有的技术中，单向器的装配加工方式一直是企业生产加工中的薄弱点，由于企业自身对于单向器的自动化装配加工的程度较低，采用方式多是依靠加工工人的手工操作进行装配，给加工工人造成的劳动强度较大，并且加工工人在长时间的加工下耗费的精力较大，工件报废的几率也会增大，而且单向器的装配加工的工序复杂，流水线长，需要大量的加工工人，耗费大量人力，同时，单向器的装配加工的加工时间长，导致生产效率慢，不能在短时间内大量生产。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种结构简单，定位精度高，装配时间短，生产效率高，使用寿命长，废品率低和节省人力物力的装配模具，尤其适合一种单向器罩盖的装配模具。

本实用新型的技术方案是：

提供一种单向器罩盖的装配模具，包括上模具和下模具，所述的上模具包括模柄，所述的模柄下方设置有垫块，模柄与所述的垫块通过第一螺栓固定连接，垫块下方设置有冲头固定板，所述的冲头固定板下方设置有溜模，垫块、冲头固定板和所述的溜模通过第三螺栓固定连接，冲头固定板和溜模通过第二螺栓固定连接，所述的模柄、所述的垫块和冲头固定板内嵌设有卸料螺杆，所述的卸料螺杆上套设有卸料弹簧，卸料螺杆底端固定连接有卸料簧板，所述的下模具包括下模底板，所述的下模底板上设置有定位下模。

进一步地，所述的定位下模和所述的下模底板内嵌设有底套，所述的底套上方设置有中套，所述的中套嵌设于定位下模内，中套内嵌设有定位销和压簧，所述的定位销设置于所述的压簧上方。

进一步地，所述的溜模上表面嵌设有字模护套，所述的字模护套和所述的冲头固定板内嵌设有压标字模和压印冲头，所述的压印冲头顶端设置有止退销，所述的压标字模和所述的止退销与所述的垫块固定连接。

进一步地，所述的垫块和所述的冲头固定板内嵌设有调节压簧，所述的调节压簧底端与所述的字模护套紧密连接，调节压簧上方设置有调节丝堵，所述的调节丝堵嵌设于垫块内。

进一步地，所述的溜模侧面嵌设有强力磁铁和压紧丝堵，所述的强力磁铁和所述的压紧丝堵紧密连接。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，本实用新型结构紧凑，设计合理，使用方便，具有结构简单，定位精度高，装配时间短，生产效率高，使用寿命长，废品率低和节省人力物力等优点。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的上模具的结构示意图。

图中：

1、卸料螺杆2、模柄3、第一螺栓

4、卸料弹簧5、垫块6、止退销

7、冲头固定板8、压印冲头9、第二螺栓

10、调节丝堵11、调节压簧12、强力磁铁

13、压紧丝堵14、压标字模15、卸料簧板

16、溜模17、字模护套18、定位销

19、中套20、底套21、压簧

22、定位下模23、下模底板24、第三螺栓

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做详细说明。

如图1和图2所示，本实用新型为一种单向器罩盖的装配模具。

实施例

提供一种单向器罩盖的装配模具，包括上模具和下模具，所述的上模具包括模柄2，所述的模柄2下方设置有垫块5，模柄2与所述的垫块5通过第一螺栓3固定连接，垫块5下方设置有冲头固定板7，所述的冲头固定板7下方设置有溜模16，垫块5、冲头固定板7和所述的溜模16通过第三螺栓24固定连接，冲头固定板7和溜模16通过第二螺栓9固定连接，所述的模柄2、所述的垫块5和冲头固定板7内嵌设有卸料螺杆1，所述的卸料螺杆1上套设有卸料弹簧4，卸料螺杆1底端固定连接有卸料簧板15，所述的下模具包括下模底板23，所述的下模底板23上设置有定位下模22。

其中，所述的定位下模22和所述的下模底板23内嵌设有底套20，所述的底套20上方设置有中套19，所述的中套19嵌设于定位下模22内，中套19内嵌设有定位销18和压簧21，所述的定位销18设置于所述的压簧21上方。压簧21具有一定的弹性，在需要定位销18对工件进行特殊角度定位时，可通过压簧21将定位销18调整到所需角度，将定位步骤简单化，使定位更精准，中套19和底套20用于保护定位销18和压簧21，并为定位销18和压簧21提供支撑，起到了提高定位精度、延长使用寿命和节省人力的效果。

其中，所述的溜模16上表面嵌设有字模护套17，所述的字模护套17和所述的冲头固定板7内嵌设有压标字模14和压印冲头8，所述的压印冲头8顶端设置有止退销6，所述的压标字模14和所述的止退销6与所述的垫块5固定连接。在上模具将工件与单向器进行装配时，压印冲头8和压标字模14可对工件表面进行压印，将工件的装配与压印两步工序结合到一起，止退销6可防止压印冲头8快速回弹时出现断裂的情况，起到了缩短加工时间、提高生产效率、节省人力和延长使用寿命的效果，而字模护套17为压印冲头8和压标字模14提供走刀路线，同时增大了压印冲头8和压标字模14的抗压强度，并保护了工件表面，达到了延长模具使用寿命和节省物料的效果。

其中，所述的垫块5和所述的冲头固定板7内嵌设有调节压簧11，所述的调节压簧11底端与所述的字模护套17紧密连接，调节压簧11上方设置有调节丝堵10，所述的调节丝堵10嵌设于垫块5内。调节压簧11为字模护套17提供缓冲，避免压印冲头8和压标字模14受到剧烈冲击，调节丝堵10可以改变调节压簧11与字模护套17之间的压紧力，提高压印的完成率，起到了保护模具、延长模具的使用寿命和降低废品率的效果。

其中，所述的溜模16侧面嵌设有强力磁铁12和压紧丝堵13，所述的强力磁铁12和所述的压紧丝堵13紧密连接。强力磁铁12可对工件产生吸附力，增强了上模具对工件的抓紧力，避免在装配时工件产生脱落，导致装配不完全后需要二次装配，压紧丝堵13用于固定强力磁铁12，防止强力磁铁12产生脱落后，使上模具失去了对工件的抓紧力，起到了节省人力和保护工件的效果。

本实例的使用方法：

将上模具与下模具进行安装，然后在定位下模22中插入单向器，在溜模16中放入工件，上模具下降，在下降的过程中，工件被套在单向器上，卸料簧板15与单向器接触，卸料螺杆1被单向器向上顶起，卸料弹簧4受到挤压，当工件被完全固定在单向器上无法再产生移动时，上模具依然在保持下降，然后字模护套17与工件接触，字模护套17被工件向上顶起，从字模护套17露出压印冲头8和压标字模14的底端，然后压印冲头8和压标字模14对工件表面进行压印，压印完成后，使上模具上升，此时，受到挤压的卸料弹簧14得到释放，始终向下按压单向器，而工件与单向器完全固定，使得溜模16与工件分离，当上模具的上升高度到达可以将单向器取出时，上模具停止上升，最后工作人员将装配好的单向器取下。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。