一种活塞杆摩擦焊定心装置的制作方法

本实用新型涉及活塞杆技术领域，具体为一种活塞杆摩擦焊定心装置。

背景技术：

摩擦焊，是指利用工件接触面摩擦产生的热量为热源，使工件在压力作用下产生塑性变形而进行焊接的方法。在摩擦焊操作之前需要将两个零件的接口对准，使得两侧的圆形在一条直线上，这样在进行摩擦焊时才能保证零件的完整，现有技术对于摩擦焊的定心操作非常的麻烦，不便于操作，易出现失误，这是现有技术的一大不足；还有就是，现有技术的摩擦焊定心装置在使用时对于零件的固定不够牢靠，使得零件在定心时产生松动，从而使得定位精度大大的降低，这是现有技术的另一不足。基于以上的原因，本实用新型提出一种活塞杆摩擦焊定心装置来解决这些不足。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的操作不便和固定不牢靠的缺陷，提供一种活塞杆摩擦焊定心装置。所述一种活塞杆摩擦焊定心装置具有操作方便和固定牢靠等特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种活塞杆摩擦焊定心装置，包括圆环板,所述圆环板的内腔靠近后侧壁固定连接有平板，所述平板的后侧壁中心固定连接有电机，所述电机的转子上固定连接有主轴，所述主轴与平板之间活动连接设置，所述主轴远离电机一端活动连接有活动板，所述活动板呈十字形设置，所述活动板的长度大于圆环板的直径，所述活动板的前侧壁靠近四个侧边处均固定连接有固定板，所述固定板上设置有定心装置，所述主轴位于平板和活动板之间设置有转动装置。

优选的，所述定心装置包括套筒，四个所述固定板靠近主轴一侧的侧壁上均固定连接有套筒，所述套筒远离固定板一侧的侧壁上活动连接有第一齿轮，所述活动板靠近固定板的侧壁上开设有凹槽，所述凹槽贯穿活动板的前后侧壁设置，所述凹槽内固定连接有转轴，所述转轴的侧壁上活动连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮之间相互啮合设置，所述圆环板的前侧壁上固定连接有齿条，所述齿条呈圆形设置，所述齿条与第二齿轮之间相互啮合设置，所述套筒的内腔活动连接有螺纹杆，所述固定板位于套筒的高度处开设有螺纹孔，所述螺纹杆一端与螺纹孔之间活动连接设置，所述螺纹杆的另一端贯穿第一齿轮设置，所述螺纹杆与第一齿轮之间活动连接，所述螺纹杆靠近主轴一端固定连接有顶板。

优选的，所述转动装置包括第三齿轮，所述第三齿轮固定连接在主轴位于平板和活动板之间的侧壁上，所述活动板的后侧壁上均匀分布固定连接有滚轴，所述滚轴远离活动板一端活动连接有第四齿轮，所述第三齿轮与第四齿轮之间相互啮合设置，所述圆环板的内腔靠近前侧面的侧壁上固定连接有内齿齿轮，所述内齿齿轮与第四齿轮之间相互啮合设置。

优选的，所述第一齿轮的侧壁中心开设有圆孔，所述圆孔的侧壁上固定连接有第一滑块，所述螺纹杆的侧壁上开设有第一滑槽，所述第一滑块插入到第一滑槽内设置，所述第一滑块与第一滑槽之间活动连接设置。

优选的，所述顶板上设置有橡胶垫，所述橡胶垫固定连接在顶板远离螺纹杆一侧的侧壁上。

优选的，所述平板呈x形设置，所述平板的四个侧壁均与圆环板的侧壁之间固定连接设置。

优选的，所述螺纹杆远离顶板一端固定连接有限位板，所述限位板的直径大于螺纹孔的直径。

优选的，第一齿轮的直径大于第二齿轮的直径，所述第三齿轮的直径大于第四齿轮的直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置有定心装置，通过活动板的转动，使得第二齿轮啮合齿条转动，第二齿轮带动第一齿轮转动，使得螺纹杆向中心均匀的运动，将活塞杆固定在中心，实现对活塞杆额的定心操作，操作快捷方便，并且可以将活塞杆牢靠的固定住，具有固定稳定方便的优点；通过设置有转动装置，通过第三齿轮啮合第四齿轮转动，从而带活动板转动，使得螺纹杆对活塞杆转动的定心操作，避免一个表面定心操作的不准确，具有定心方便精度高的优点；通过设置有橡胶垫，使得固定牢靠和稳定，避免对活塞杆表面的损坏。

附图说明

图1为本实用新型内部结构示意图；

图2为本实用新型图1的a面结构示意图；

图3为本实用新型图1的b处放大图；

图4为本实用新型图2的c处放大图。

图中标号：1、圆环板；2、平板；3、电机；4、主轴；5、活动板；6、固定板；7、定心装置；8、转动装置；9、套筒；10、第一齿轮；11、凹槽；12、转轴；13、第二齿轮；14、齿条；15、螺纹杆；16、顶板；17、第三齿轮；18、滚轴；19、第四齿轮；20、内齿齿轮；21、第一滑块；22、第一滑槽；23、橡胶垫；24、限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种活塞杆摩擦焊定心装置，包括圆环板1,圆环板1的内腔靠近后侧壁固定连接有平板2，平板2呈x形设置，平板2的四个侧壁均与圆环板1的侧壁之间固定连接设置，平板2的后侧壁中心固定连接有电机3，电机3的转子上固定连接有主轴4，主轴4与平板2之间活动连接设置，主轴4远离电机3一端活动连接有活动板5，活动板5呈十字形设置，活动板5的长度大于圆环板1的直径，活动板5的前侧壁靠近四个侧边处均固定连接有固定板6，固定板6上设置有定心装置7，定心装置7包括套筒9，四个固定板6靠近主轴4一侧的侧壁上均固定连接有套筒9，套筒9远离固定板6一侧的侧壁上活动连接有第一齿轮10，活动板5靠近固定板6的侧壁上开设有凹槽11，凹槽11贯穿活动板5的前后侧壁设置，凹槽11内固定连接有转轴12，转轴12的侧壁上活动连接有第二齿轮13，第二齿轮13与第一齿轮10之间相互啮合设置，第一齿轮10的直径大于第二齿轮13的直径，圆环板1的前侧壁上固定连接有齿条14，齿条14呈圆形设置，齿条14与第二齿轮13之间相互啮合设置，套筒9的内腔活动连接有螺纹杆15，固定板6位于套筒9的高度处开设有螺纹孔，螺纹杆15一端与螺纹孔之间活动连接设置，螺纹杆15的另一端贯穿第一齿轮10设置，螺纹杆15与第一齿轮10之间活动连接，第一齿轮10的侧壁中心开设有圆孔，圆孔的侧壁上固定连接有第一滑块21，螺纹杆15的侧壁上开设有第一滑槽22，第一滑块21插入到第一滑槽22内设置，第一滑块21与第一滑槽22之间活动连接设置，实现螺纹杆15的运动，适应不同直径的活塞杆使用，螺纹杆15靠近主轴4一端固定连接有顶板16，实现对活塞杆的定心操作，操作方便，同时将活塞杆实现固定，便于后期的操作，螺纹杆15远离顶板16一端固定连接有限位板24，限位板24的直径大于螺纹孔的直径，避免本装置的损坏，顶板16上设置有橡胶垫23，橡胶垫23固定连接在顶板16远离螺纹杆15一侧的侧壁上，使得固定更加的牢靠和稳定，主轴4位于平板2和活动板5之间设置有转动装置8，转动装置8包括第三齿轮17，第三齿轮17固定连接在主轴4位于平板2和活动板5之间的侧壁上，活动板5的后侧壁上均匀分布固定连接有滚轴18，滚轴18远离活动板5一端活动连接有第四齿轮19，第三齿轮17与第四齿轮19之间相互啮合设置，第三齿轮17的直径大于第四齿轮19的直径，圆环板1的内腔靠近前侧面的侧壁上固定连接有内齿齿轮20，内齿齿轮20与第四齿轮19之间相互啮合设置，通过转动定心，提高定心的精度。

工作原理：本实用新型装置在使用时首先将本装置安装在摩擦焊的设备上，然后将活塞杆放置到四个顶板16之间的位置，通过外部电源启动电机3，电机3带动主轴4转动，主轴4带动第三齿轮17转动，第三齿轮17啮合第四齿轮19转动，第四齿轮19的另一侧与圆环板1内腔的内齿齿轮20之间相互啮合转动，通过第四齿轮19的转动带动活动板5转动，活动板5上凹槽11内的第二齿轮13与齿条14之间啮合转动，第二齿轮13啮合第一齿轮10转动，第一齿轮10上第一滑块21在螺纹杆15上的第一滑槽22内运动，从而带动螺纹杆15在固定板6上的螺纹孔内转动，使得四个螺纹杆15上的顶板16向中心的活塞杆靠近，当顶板16将活塞杆夹紧实现对活塞杆的定心操作，操作方便快捷，与此同时通过顶板16的作用将活塞杆夹紧，便于后期摩擦焊的操作，通过设置有橡胶垫23，使得固定更加的牢靠和稳定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。