快速换模装置的制作方法

本实用新型涉及生产线辅助领域，具体涉及一种快速换模装置，适用于压力机换模。

背景技术：

在压力机的使用中，往往要求压力机具有快速换模功能，分体机身压力机具有移动工作台而不需要快速换模装置，而整体机身压力机很难带移动工作台，要带移动工作台，成本很高，需要采取别的办法实现快速换模，一般采用换模臂办法，通常工作台外换模臂一种是使用时人工安装上，用后人工取下，放到压力机旁边，工作台外安装另外一种换模臂是折叠式，虽不需要人工取下，但使用时需要人工将折叠臂打开，使用后，人工进行折叠，而且模具移出移进靠人工推进和退出，有时甚至出现人工推移模具过程中偏移掉下伤人，不但劳动强度大，而且不安全，效率低。

技术实现要素：

本实用新型目的在于提供一种快速换模装置，结构简单，实现对压力机上模具的快速更换，减少人工，提升更换效率。

为实现上述目的，本快速换模装置包括平台组件、动力组件和移动组件；

所述平台组件包括支撑台和前后滑动设置在支撑台上的工作平台，所述支撑台左右两端固定在机身上，其上端设有凹槽，所述工作平台上端通过夹紧装置固定夹紧模具，下端设有前后贯穿的t型槽；

所述移动组件包括夹模装置和举模装置；所述夹模装置的上端位于t型槽内、下端固定设置在支撑台上，所述举模装置位于支撑台的凹槽内；

所述动力组件包括液压泵、液压缸和控制器；所述液压泵通过第三出油管与液压缸连接，所述液压缸的一端固定连接在工作平台的前端，所述控制器控制液压缸的启动和停止。

优选的，所述夹模装置为液压夹模器，所述举模装置为油压滚轮式举模器，所述液压夹模器通过第二出油管与液压泵连接，油压滚轮式举模器通过第一出油管与液压泵连接，所述控制器控制液压夹模器和油压滚轮式举模器的动作。

进一步的，所述t型槽为多个，且左右均匀分布在工作平台上，所述夹模装置为多个，且上端对应设置在t型槽内，所述举模装置为多个，并对应设置支撑台的多个凹槽内。

优选的，所述夹模装置上端在t型槽内的上下间隙为1-5mm，所述举模装置上端低于工作平台上端面至少1mm。

进一步的，还包括推动装置，所述推动装置为第二液压缸或气缸，且其输出端固定连接模具的前端。

进一步的，所述支撑台后端竖直设有多个左右布置的定位销，所述定位销位于工作平台的后侧。

进一步的，所述支撑台后端设置定位装置，所述定位装置包括固定块和前后布置并螺纹连接在固定块上螺杆，所述螺杆一端顶住工作平台。

与现有技术相比，本快速换模装置由于设置动力组件和移动组件，通过夹模装置上端设置在工作平台的t型槽内，不仅实现工作平台在支撑台限位前后滑动，而且实现对工作平台的夹紧和松开，通过在支撑台上的凹槽内设置举模装置，实现对工作平台的顶起，减小工作平台对支撑台的摩擦，方便移动，并且在通过液压缸推动工作平台，因此实现工作平台整体的夹紧、顶起和移动；由于夹模装置可为液压夹模器，举模装置可为油压滚轮式举模器，并均液压泵连接，因此通过控制器实现整体的自动夹紧、顶起和移动，效率更高，方便自动换模；本快速换模装置结构简单，实现对压力机上模具的快速更换，减少人工，提升更换效率。

附图说明

图1是本实用新型的整体俯视图；

图2是本实用新型的整体a-a方向示意图；

图中：11、液压泵，12、第一出油管，13、第二出油管，14、第三出油管，21、机身，22、支撑台，23、工作平台，24、模具，25、夹紧装置，31、液压缸，32、夹模装置，33、举模装置，34、定位销，41、控制器，42、连接器，43、导轨。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1、图2所示，本快速换模装置包括平台组件、动力组件和移动组件；

所述平台组件包括支撑台22和前后滑动设置在支撑台22上的工作平台23，所述支撑台22左右两端固定在机身21上，其上端设有凹槽，所述工作平台23上端通过夹紧装置25固定夹紧模具24，下端设有前后贯穿的t型槽；

所述移动组件包括夹模装置32和举模装置33；所述夹模装置32的上端位于t型槽内、下端固定设置在支撑台22上，所述举模装置33位于支撑台22的凹槽内；

所述动力组件包括液压泵11、液压缸31和控制器41；所述液压泵11通过第三出油管14与液压缸31连接，所述液压缸31的一端固定连接在工作平台23的前端，所述控制器41控制液压缸31的启动和停止。

进一步的，所述夹模装置32为液压夹模器，所述举模装置33为油压滚轮式举模器，所述液压夹模器通过第二出油管13与液压泵11连接，油压滚轮式举模器通过第一出油管12与液压泵11连接，所述控制器41控制液压夹模器和油压滚轮式举模器的动作；因此当需要更换模具24时，首先通过控制器41控制液压夹模器，液压夹模器的油回到液压泵11中，即工作平台23处于松紧状态，再启动油压滚轮式举模器，使得工作平台23微微抬起，减少对支撑台22的摩擦，然后启动液压缸31，其推动工作平台23前后移动，当移动至前端合适位置时，停止运动，并进行更换模具24，当更换完成后，通过控制器41反向启动液压缸31移动工作平台23至合适的位置，油压滚轮式举模器落下，液压夹模器对工作平台23进行夹紧，因此实现整体自动换模，更加方便，效率更高。

进一步的，所述t型槽为多个，且左右均匀分布在工作平台23上，所述夹模装置32为多个，且上端对应设置在t型槽内，所述举模装置33为多个，并对应设置支撑台22的多个凹槽内；因此通过设置多个夹模装置32和举模装置33，使得整体动作更加稳定可靠。

进一步的，所述夹模装置32上端在t型槽内的上下间隙为1-5mm，所述举模装置33上端低于工作平台23上端面至少1mm；因此避免夹模装置32和举模装置33在动作过程中互相干涉。

进一步的，本装置还包括推动装置，所述推动装置为第二液压缸31或气缸，且其输出端固定连接模具24的前端；即当模具24较小时，可采用气缸进行推动模具24；当模具24很大时，可采用第二液压缸31进行推动模具24。

进一步的，所述支撑台22上设有前后布置的导轨43，所述工作平台23滑动设置在滑轨43上，所述导轨43条形状，所述工作平台23下端与支撑台22上端齐平；工作平台23通过导轨43在支撑台22上滑动，不仅对其左右方向进行限位，而且滑动更加平稳。

进一步的，所述支撑台22后端竖直设有多个左右布置的定位销34，所述定位销34位于工作平台23的后侧；通过定位销34对工作平台23在支撑台22上滑动时后端的限位。

进一步的，所述支撑台22后端设置定位装置，所述定位装置包括固定块和前后布置并螺纹连接在固定块上螺杆，所述螺杆一端顶住工作平台23；因此通过调节螺杆使其一端顶住工作平台23，实现对工作平台23前后位置的调整。

当进行更换模具24时，首先夹模装置32动作，夹模装置32可为液压夹模器，并且通过控制器41控制液压夹模器，即工作平台23处于松紧状态；再启动举模装置33，举模装置33可为油压滚轮式举模器，使得工作平台23微微抬起，减少工作平台23对支撑台22的摩擦，方便移动，然后启动液压缸31，其推动工作平台23前后移动，当移动至前端合适位置时，停止运动，打开夹紧装置25松开模具24，并利用其他工件将模具24吊走，再将另一副模具24吊到工作台板上，通过夹紧装置25对模具24进行夹紧固定，然后反向启动液压缸31移动工作平台23至初始的位置，通过定位装置或定位销34进行限位，举模装置33落下，夹模装置32对工作平台23夹紧，完成模具24的更换，因此实现整体自动换模，更加方便，效率更高。