一种电机活动盖板的加工模具的制作方法

本实用新型涉及一种冲压模具，尤其涉及到一种电机活动盖板的加工模具。

背景技术：

现有的电机活动盖板如图1所示，包括法兰盘22、成型腔23以及供电机输出轴穿设的轴孔24，并且在电机活动盖板在成型腔23位置一般设置有花纹装的装饰面25，并且通过装饰面25使成型腔23表面具有凹凸状，增加电机活动盖板的强度。

在加工电机活动盖板时，裁切完成的原料件依次通过不同的模具冲压加工法兰盘22、成型腔23、轴孔24及装饰面25，在加工过程种需要搬运电机活动盖板半成品，并将该半成品装置到不同模具上进行冲压成型，加工电机活动盖板费时费力，影响加工电机活动盖板加工效率。

因此，我们有必要对这样一种结构进行改善，以克服上述缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种电机活动盖板的加工模具，达到快速冲压成型电机活动盖板，提高加工电机活动盖板的效率。

本实用新型的上述技术目的是用过以下技术方案实现的：一种电机活动盖板的加工模具，包括与冲压机连接的上模座、下模座，所述上模座下端面水平滑动连接有第一滑板，所述下模座上端面滑动连接有第二滑板；所述第一滑板与第二滑板之间设置有用于冲压成型法兰盘、成型腔及轴孔的第一模组，用于冲压成型装饰面的第二模组；所述第一模组包括固定连接于第一滑板的第一上模、固定连接于第二滑板第一下模，第一上模下底面开设有连接槽，所述连接槽沿竖直方向滑动连接有轴孔模，所述连接槽底面开设有驱动孔，所述上模座设置有驱动轴孔模向下移动并成型轴孔的油压缸，所述油压缸输出轴穿设于所述驱动孔，所述第二模组包括固定连接于第一滑板第二上模、固定连接于第二滑板的第二下模；所述下模座设置有驱动第二滑板水平移动的驱动气缸，所述第一滑板与第二滑板之间设置有保持第一滑板与第二滑板同步移动的连接组件，所述下模座设置有驱动位于输送第一模组内的电机活动盖板半成品移动至第二模组的更换组件。

本实用新型的进一步设置为：所述连接组件包括固定连接于所述第二滑板上端面的导向轴、开设于所述第一滑板侧壁并供所述导向轴相对滑移的轴套，所述导向轴呈竖直设置。

本实用新型的进一步设置为：所述更换组件包括转动连接于所述下模座的转动架、设置于所述转动架并吸引电机活动盖板半成品的电磁铁、固定连接于所述下模座并驱动转动架转动的驱动电机，所述转动架转动轴向呈竖直设置。

本实用新型的进一步设置为：所述下模座设置有确保电机活动盖板半成品放置于第二下模正确位置的限位块，所述限位块抵接于所述转动架侧壁并限制所述转动架转动。

本实用新型的进一步设置为：所述上模座下端面及下模座上端面均开设有燕尾槽，所述燕尾槽长度方向平行于所述驱动气缸输出轴移动方向，所述第一滑板及第二滑板均设置有与对应燕尾槽连接的燕尾块。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1)当冲压成型电机活动盖板时，第一上模位于上模座正下方，且将原料放置于第一下模，然后通过上模座下压，从而达到冲压成型法兰盘及成型腔，在通过油压缸驱动轴孔模向下移动，轴孔模突出并冲压成型电机活动盖板的轴孔，轴孔边沿向下凸出；之后通过更换组件取出电机活动盖板半成品，并通过驱动气缸驱动第一滑板及第二滑板移动，使第二上模位于上模座正下方，然后将电机活动盖板半成品放置于第二下模，并通过上模座向下移动，使第二上模及第二下模对成型腔位置冲压成型装饰面；

2)通过导向轴卡入轴套可以确保第一滑板及第二滑板沿水平方向同步移动，并且通过导向轴相对于轴套滑移，便于控制第一滑板沿竖直方向滑移；

3)当第一模组加工完成后，通过驱动电机驱动转动架转动，使电磁铁位于电机活动盖板正上方，然后通过电磁铁吸引电机活动盖板半成品向上移动，并通过驱动气缸驱动第一滑板及第二滑板移动，使第二模组位于上模座正下方，然后通过电磁铁将电机活动盖板半成品放置于第二下模，并进行下一步冲压；

4)通过燕尾块及燕尾槽，达到确保第一滑板及第二滑板沿水平方向滑移，并方便更换第一滑板及第二滑板。

附图说明

图1是现有的电机活动盖板的结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是本实用新型的剖视图一，用于表现第一模组及第二模组；

图4是本实用新型的剖视图二，用于表现轴孔模及更换组件。

图中数字所表示的相应部件名称：1、上模座；2、下模座；3、第一滑板；4、第二滑板；5、第一上模；6、第一下模；7、连接槽；8、轴孔模；9、驱动孔；10、油压缸；11、第二上模；12、第二下模；13、驱动气缸；14、导向轴；15、轴套；16、转动架；17、电磁铁；18、驱动电机；19、限位块；20、燕尾槽；21、燕尾块；22、法兰盘；23、成型腔；24、轴孔；25、装饰面。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。

如图2至图4所示，本实用新型提出的一种电机活动盖板的加工模具，包括与冲压机连接的上模座1、下模座2，上模座1下端面沿水平方向滑动连接有第一滑板3，下模座2沿水平方向滑动连接有第二滑板4，第一滑板3与第二滑板4呈平行设置，并且第一滑板3与第二滑板4之间设置有保持第一滑板3与第二滑板4同步移动并方便第一滑板3竖直方向滑移的连接组件。第一滑板3与第二滑板4之间设置有用于冲压成型法兰盘22、成型腔23及轴孔24的第一模组，用于冲压成型装饰面25的第二模组。第一模组包括固定连接于第一滑板3的第一上模5、固定连接于第二滑板4并与第一上模5对应的第一下模6，第一上模5的下底面开设有连接槽7，连接槽7沿竖直方向滑动连接有轴孔模8，连接槽7底面开设有驱动孔9，并且在上模座1固定安装有驱动轴孔模8向下移动并成型轴孔24的油压缸10，油压缸10呈竖直向下设置，且油压缸10输出轴穿设于驱动孔9。第二模组包括固定连接于第一滑板3第二上模11、固定连接于第二滑板4并与第二上模11相对应的第二下模12；并且下模座2固定安装有驱动第一滑板3及第二滑板4水平移动的驱动气缸13，驱动气缸13输出轴固定连接与第二滑板4，下模座2还设置有驱动位于第一模组内的电机活动盖板半成品移动至第二模组的更换组件。

当冲压成型电机活动盖板时，第一上模5位于上模座1正下方，且将原料放置于第一下模6，然后通过上模座1下压，从而达到冲压成型法兰盘22及成型腔23，在通过油压缸10驱动轴孔模8向下移动，轴孔模8突出并冲压成型电机活动盖板的轴孔24，轴孔24边沿向下凸出；之后通过更换组件取出电机活动盖板半成品，并通过驱动气缸13驱动第一滑板3及第二滑板4移动，使第二上模11位于上模座1正下方，然后将电机活动盖板半成品放置于第二下模12，并通过上模座1向下移动，使第二上模11及第二下模12对成型腔23位置冲压成型装饰面25。

连接组件包括固定连接于所述第二滑板4上端面的导向轴14，导向轴14呈竖直设置，第一滑板3侧壁开设有供导向轴14相对竖直方向滑移的轴套15。这样通过导向轴14卡入轴套15可以确保第一滑板3及第二滑板4沿水平方向同步移动，并且通过导向轴14相对于轴套15滑移，便于控制第一滑板3沿竖直方向滑移。

更换组件包括转动连接于所述下模座2的转动架16，转动架16转动轴向呈竖直设置，转动架16固定安装有吸引电机活动盖板半成品的电磁铁17，并且在下模座2还固定安装有驱动转动架16转动的驱动电机18，电磁铁17呈环状设置且靠近于电机活动盖板的法兰盘22位置。这样当第一模组加工完成后，通过驱动电机18驱动转动架16转动，使电磁铁17位于电机活动盖板正上方，然后通过电磁铁17吸引电机活动盖板半成品向上移动，并通过驱动气缸13驱动第一滑板3及第二滑板4移动，使第二模组位于上模座1正下方，然后通过电磁铁17将电机活动盖板半成品放置于第二下模12，并进行下一步冲压。

为了确保转动架16转动的角度，并使转动架16转动后电磁铁17位于上模座1正下方，下模座2设置有限位块19，限位块19抵接于转动架16侧壁并限制转动架16转动。

为了确保第一滑板3及第二滑板4沿水平方向滑移，上摸座下端面及下模座2上端面均开设有燕尾槽20，燕尾槽20长度方向平行于驱动气缸13输出轴移动方向，第一滑板3及第二滑板4均设置有与对应燕尾槽20连接的燕尾块21。通过燕尾块21及燕尾槽20，达到确保第一滑板3及第二滑板4沿水平方向滑移，并方便更换第一滑板3及第二滑板4。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。