一种塑封电机定子新绕接结构的制作方法

本实用新型涉及塑封电机定子总成技术领域，尤其涉及一种塑封电机定子新绕接结构。

背景技术：

电动机发展至今，电动机产品结构，以及其对生产效率的提高等日益得到重视。

目前产品的周转模式为：电动机定子接线方式为漆包圆线缠绕到电源线上，在通过焊锡方式进行连接，生产过程中工序繁琐，生产效率低下，对于工作人员劳动强度及工作技能要求高，同时对于过程报废率较大，导致该产品的生产成本较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中电动机定子接线生产过程中工序繁琐，生产效率低下，对于工作人员劳动强度及工作技能要求高，同时对于过程报废率较大，导致该产品的生产成本较高的缺点，而提出的一种塑封电机定子新绕接结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种塑封电机定子新绕接结构，包括定子绝缘框架，所述定子绝缘框架顶面设有八个定子凸台，八个所述定子凸台每两个为一组，四组所述定子凸台均匀分布在定子绝缘框架顶面，每个所述定子凸台中间均开设有一个插针定位孔，四组所述定子凸台上设有一个第一pcb板、一个第二pcb板，每个pcb板均占用两组定子凸台；

所述第一pcb板上设有四个与插针定位孔相对应的第二焊盘、第二通孔及三个第一焊盘、第一通孔；

所述第二pcb板上设有四个与插针定位孔相对应的第二焊盘、第二通孔。

优选的，所述第一pcb板、第二pcb板通过插针与定子凸台连接。

优选的，所述定子绝缘框架上设有若干个用于支撑pcb板的支撑凸台。

本实用新型提出的一种塑封电机定子新绕接结构，有益效果在于：本技术方案通过pcb进行转接方式，可以取消手工缠绕漆包圆线，电源线；取消手工浸锡工艺，采用自动化设备进行操作，本技术方案相比较原技术方案可以减轻劳动强度，对员工手工技能要求低，可以高度实现自动化。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的定子凸台位置关系结构示意图；

图3为本实用新型的第一pcb板结构示意图；

图4为本实用新型的第二pcb板结构示意图；

图5为本实用新型的插针结构示意图。

图中：第一pcb板1、定子绝缘框架2、第二pcb板3、定子凸台4、插针定位孔5、支撑凸台6、第一焊盘7、第一通孔8、第二焊盘9、第二通孔10、插针11。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种塑封电机定子新绕接结构，包括定子绝缘框架2，定子绝缘框架2顶面设有八个定子凸台4，八个定子凸台4每两个为一组，四组定子凸台4均匀分布在定子绝缘框架2顶面，每个定子凸台4中间均开设有一个插针定位孔5，四组定子凸台4上设有一个第一pcb板1、一个第二pcb板3，每个pcb板均占用两组定子凸台4；

第一pcb板1上设有四个与插针定位孔5相对应的第二焊盘9、第二通孔10及三个第一焊盘7、第一通孔8，第一焊盘7、第一通孔8作用在于接通电机绕组的漆包圆线与电源线；

第二pcb板3上设有四个与插针定位孔5相对应的第二焊盘9、第二通孔10，第一pcb板1、第二pcb板3通过插针11与定子凸台4连接，定子绝缘框架2上设有若干个用于支撑pcb板的支撑凸台6。

通过自动化设备将定子插针装配到定子插针定位孔中，定子凸台的设置，用于自动化设备将定子的固定，定子插针的作用主要在于固定电机绕组的漆包圆线；

原技术方案是通过手工将漆包圆线与电源线缠绕在一起后采用手工浸锡工艺进行完成，本技术方案通过pcb进行转接方式，可以取消手工缠绕漆包圆线，电源线；取消手工浸锡工艺，采用自动化设备进行操作，本技术方案相比较原技术方案可以减轻劳动强度，对员工手工技能要求低，可以高度实现自动化。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变而得到的技术方案、构思、设计，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。