一种提高生产效率的隔电结构的制作方法

本实用新型涉及电机生产技术领域，尤其涉及一种提高生产效率的隔电结构。

背景技术：

在生产电机的过程中，现有的整圆形隔电环在总装生产时，在压定子工序由于端盖吸到压定子工装上的瞬间会产生一定的冲击力导致上盖中的隔电环容易从端盖中掉落，该问题直接影响生产效率。

造成此问题的原因是：端盖与隔电环的配合采用的是过盈配合，目前的整圆型隔电环因与端盖配合多余的材料周边没有足够的空间走料，多余的材料都往中间走致使隔电环形成一道圆弧拱道，只要有一点冲击力就容易把隔电环从端盖中弹出，导致总装压定子过程中隔电环容易掉落，生产效率降低，增加生产成本，为了改善易掉落问题从而提高生产效率，我司针对此种情况，对此进行重新设计，实现了生产效率提高的要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中隔电环容易从端盖中掉落的缺点，而提出的一种提高生产效率的隔电结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种提高生产效率的隔电结构，包括隔电环本体，所述隔电环本体周向设有若干个一体成型的凸台，每两个凸台之间形成一个凹槽。

优选的，所述凹槽的圆弧尺寸与端盖间隙配合。

优选的，每两个相邻的凸台大小不同。

优选的，较大的凸台圆心角为90°-100°。

优选的，所述凸台为四个，每两个相对侧的凸台大小相同。

本实用新型提出的一种提高生产效率的隔电结构，有益效果在于：该种结构不仅解决了多余的材料没空间走导致中间拱起，容易被弹出的问题，也解决了因相邻凸台所受力大小一样，造成对角凹槽拱起来，容易被弹出的问题，这种结构改善了生产过程中隔电环易掉落的问题，大大提高装配效率。

附图说明

图1为传统隔电环结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图。

图中：隔电环本体1、凸台2、凹槽3。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图2，一种提高生产效率的隔电结构，包括隔电环本体1，隔电环本体1周向设有若干个一体成型的凸台2，每两个凸台2之间形成一个凹槽3，凹槽3的圆弧尺寸与端盖间隙配合，每两个相邻的凸台2大小不同，较大的凸台2圆心角为90°-100°，凸台2为四个，每两个相对侧的凸台2大小相同。

如果四个凸台的接触面积做成一样大小，接触端盖所受的力都一样，相邻的两个凸台与端盖之间的反作用力就会把多余的材料往凸台中间的凹槽3挤压，从而对角凹槽拱起来，只有四个凸台与端盖接触，如果受到外界的力冲击，隔电环很容易就被弹出。

如果做成两个小凸台两个大凸台的结构，相邻的凸台大小不一样，大的两个凸台圆心角为90°-100°的圆弧，隔电环四个凹槽3的圆弧尺寸减小至与端盖间隙配合，凸台2与端盖内壁接触时多余的材料就会往凹槽3中延伸把部分凸台材料往下压，从而起到隔电环凸台2与端盖过盈配合的效果；四个凸台相邻的两个大小做成不一样，不仅解决了多余的材料没空间走导致中间拱起，容易被弹出的问题，也解决了因相邻凸台所受力大小一样，造成对角凹槽拱起来，容易被弹出的问题，这种结构改善了生产过程中隔电环易掉落的问题。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变而得到的技术方案、构思、设计，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。