一种绝缘骨架、定子及电机的制作方法

本实用新型涉及电机领域，具体而言，涉及一种绝缘骨架、定子及电机。

背景技术：

电机中的定子是电机的重要组成部分。定子是由铁芯、绝缘骨架和绕组等工件组成，其中绝缘骨架设置在铁芯上，用于对铁芯和绕组进行隔离。绝缘骨架包括上骨架和下骨架，其中，上骨架和下骨架上都设置有多个对应的槽绝缘部，且这些槽绝缘部的长度相同。铁芯的端两个面上设有与上骨架和下骨架上的槽绝缘部对应的插孔(铁芯齿部之间的间隔处)，且插孔形状与槽绝缘部的外轮廓相同。在进行绝缘骨架的安装时，需要将上骨架和下骨架的槽绝缘部对应插入铁芯的端部的插孔内。但由于每一槽绝缘部的长度是一致的，故而在进行绝缘骨架的安装时，需要将每一槽绝缘部均与对应的插孔对应后，才能保证上骨架和下骨架能够与铁芯完成安装，导致装配难度大，导致工作效率降低。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种绝缘骨架、定子及电机，旨在改善现有绝缘骨架与铁芯安装时，装配难度大导致工作效率降低的问题。

本实用新型是这样实现的：

一种绝缘骨架，包括：相对设置的上骨架和下骨架；

所述上骨架包括上端环和多个上槽绝缘部，多个所述上槽绝缘部间隔设置于所述上端环朝向所述下骨架一侧的端面上，且沿所述上端环的轴向延伸；

所述下骨架包括下端环以及与多个所述上槽绝缘部一一对应的下槽绝缘部，多个所述下槽绝缘部间隔设置于所述下端环朝向所述上骨架一侧的端面上，且沿所述下端环的轴向延伸；

每一组对应的所述上槽绝缘部的长度和所述下槽绝缘部的长度之和均相等；

多个所述上槽绝缘部中包括多个第一槽绝缘部和至少一个第二槽绝缘部，所述第二槽绝缘部的长度大于所述第一槽绝缘部的长度。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述第二槽绝缘部为多个，且多个所述第二槽绝缘部的长度相同。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，多个所述上槽绝缘部中还包括至少一个第三槽绝缘部，所述第三槽绝缘部的长度小于所述第一槽绝缘部的长度。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述第三槽绝缘部为多个，且多个所述第三槽绝缘部的长度相同。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述第二槽绝缘部和所述第三槽绝缘部均为一个，且多个所述第一槽绝缘部的长度相同。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，对应的所述上槽绝缘部和所述下槽绝缘部之间设有连接结构，用于将所述上槽绝缘部和所述下槽绝缘部连接。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述连接结构包括相互配合的公头部和母头部，所述母头部设置于所述上槽绝缘部远离所述上端环的端部，所述公头部设置于所述下槽绝缘部远离所述下端环的端部。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述上槽绝缘部和所述下槽绝缘部的壁厚为0.5mm-1mm。

一种定子，所述定子包括上述任一项所述的绝缘骨架。

一种电机，所述电机上述的定子。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的绝缘骨架，其中上骨架在于铁芯进行装配时，只需将多个上槽绝缘部中长度较长的第二槽绝缘部与铁芯上插孔对准后，使其先插入插孔内后，其余的第一槽绝缘部就能在第二槽绝缘部的引导下，不需进行对位即可插入插孔内。如此，降低了上骨架与铁芯装配时，需要进行对位的上槽绝缘部的数量，即降低了上骨架与铁芯之间的装配难度，从而提高了工作效率。相应的，由于下骨架上，与第二槽绝缘部对应的下槽绝缘部的长度要低于其余下槽绝缘部的长度，由此可知，在下骨架与铁芯装配时，需要进行对位的下槽绝缘部的数量也相应降低，从而降低了下骨架与铁芯的装配难度，提高了工作效率。由上述内容可见，本实用新型提供的绝缘骨架，能够降低上骨架和下骨架在与铁芯装配时，需要进行对位的上槽绝缘部和下槽绝缘部的数量，即降低了绝缘骨架的整体装配难度，从而提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施例提供的一种绝缘骨架与铁芯装配关系示意图；

图2是本实用新型实施例提供的一种绝缘骨架中上骨架的结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的一种绝缘骨架中下骨架的结构示意图。

图标：铁芯a；上骨架1；上端环11；第一槽绝缘部12；第二槽绝缘部13；下骨架2；下端环21；下槽绝缘部22。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例1，请参照图1-图3所示，本实施例提供一种绝缘骨架，包括：相对设置的上骨架1和下骨架2；

上骨架1包括上端环11和多个上槽绝缘部，多个上槽绝缘部间隔设置于上端环11朝向下骨架2一侧的端面上，且沿上端环11的轴向延伸。其中，上槽绝缘部的数量、位置以及外轮廓根据适配的铁芯a上的插孔适应性设置。且上槽绝缘部与上端环11可一体设置也可分体设置，一体设置时，可采用注塑的方式进行一体注塑。本实施例中，上槽绝缘部和上端环11一体成型。

下骨架2包括下端环21以及与多个上槽绝缘部一一对应的下槽绝缘部22，多个下槽绝缘部22间隔设置于下端环21朝向上骨架1一侧的端面上，且沿下端环21的轴向延伸。下端环21和下槽绝缘的设置方式与上骨架1相同，可参考上述内容，此处不加赘述。

每一组对应的上槽绝缘部的长度和下槽绝缘部22的长度之和均相等，具体的，上骨架1和下骨架2与铁芯a完成装配后，对应的上槽绝缘部和下槽绝缘部22的端部接触完成连接。且连接后的上槽绝缘部和下槽绝缘部22的长度之和与铁芯a在轴向上的长度相同。

多个上槽绝缘部中包括多个第一槽绝缘部12和至少一个第二槽绝缘部13，第二槽绝缘部13的长度大于第一槽绝缘部12的长度。

本实施例提供的绝缘骨架，其中上骨架1在于铁芯a进行装配时，只需将多个上槽绝缘部中长度较长的第二槽绝缘部13与铁芯a上插孔对准后，使其先插入插孔内后，由于多个上槽绝缘部之间的相对位置是固定的且与插孔相对应，使得其余的第一槽绝缘部12就能在第二槽绝缘部13的引导下，不需进行对位即可插入插孔内。如此，降低了上骨架1与铁芯a装配时，需要进行对位的上槽绝缘部的数量，即降低了上骨架1与铁芯a之间的装配难度，从而提高了工作效率。相应的，由于下骨架2上，与第二槽绝缘部13对应的下槽绝缘部22的长度要低于其余下槽绝缘部22的长度，由此可知，在下骨架2与铁芯a装配时，需要进行对位的下槽绝缘部22的数量也相应降低，从而降低了下骨架2与铁芯a的装配难度，提高了工作效率。由上述内容可见，本实施例提供的绝缘骨架，能够降低上骨架1和下骨架2在与铁芯a装配时，需要进行对位的上槽绝缘部和下槽绝缘部22的数量，即降低了绝缘骨架的整体装配难度，从而提高了工作效率。

本实施例中，以适配具有九个插孔的铁芯a的绝缘骨架进行说明，对应的，上槽绝缘部和下槽绝缘部22的数量也是九个。

具体应用时，请参照图2-图3所示，第二槽绝缘部13的数量可为一个，相应的，在上骨架1与铁芯a进行装配时，只需对一个第二槽绝缘部13于插孔进行对位，即可完成上骨架1的整体对位，大大降低了装配难度。

在其他实施例中，为了避免因上槽绝缘部在装配时，独自对整个上骨架1进行导向时因受力过大而损坏。第二槽绝缘部13也可设置为多个，且多个第二槽绝缘部13的长度相同，使多个第二槽绝缘部13能够共同分担导向时时受到的作用力，避免在装配过程中产生损伤。具体的，第二槽绝缘部13可为三个。

进一步地，在其他实施例中，为了进一步降低下骨架2的装配难度，多个上槽绝缘部中还包括至少一个第三槽绝缘部，第三槽绝缘部的长度小于第一槽绝缘部12的长度。即体现为下骨架2中的与第三槽绝缘部对应的下槽绝缘部22的长度大于其余的下槽绝缘部22。使下骨架2在与铁芯a装配时，可通过与第三槽绝缘部对应的下槽绝缘部22进行整体导向，降低装配难度，其原理可参考上文，此处不加赘述。

进一步地，第三槽绝缘部的数列可为一个也可为多个，且当第三槽绝缘部(图中未示出)的数量为多个时，多个第三槽绝缘部的长度相同。

进一步地，在一优选实施例中，为尽可能减小上骨架1和下骨架2的装配难度，第二槽绝缘部13和第三槽绝缘部均为一个，且多个第一槽绝缘部12的长度相同。如此，使得在上骨架1和下骨架2在于铁芯a进行装配时，均只需对一个上槽绝缘部或下槽绝缘部22进行对位即可，以尽可能的提高工作效率。

进一步地，请参照图2-图3所示，应用于上述任一项的绝缘骨架中，对应的上槽绝缘部和下槽绝缘部22之间设有连接结构，用于将上槽绝缘部和下槽绝缘部22连接。通过设置连接结构，使得上骨架1和下骨架2在于铁芯a完成装配时，上骨架1和下骨架2通过连接结构实现相对固定，增强绝缘骨架的稳定性，避免与铁芯a脱离。

进一步地，请参照图2-图3所示，在本实施例中，连接结构包括相互配合的公头部和母头部，母头部设置于上槽绝缘部远离上端环11的端部，公头部设置于下槽绝缘部22远离下端环21的端部。在其他实施例中，连接结构也可使用卡扣结构等常用的连接结构。

进一步地，在本实施例中，在保证槽绝缘部对铁芯a和绕组的隔离的前提下，减小壁厚对定子内磁场的影响。在本实施例中，上槽绝缘部和下槽绝缘部22的壁厚为0.5mm-1mm。优选的，上槽绝缘部和下槽绝缘部22的壁厚为0.75mm。

本实施例还提供一种定子，定子包括上述任一项所述的绝缘骨架。

本实施例还提供一种电机，电机上述的定子。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。