一种电机用定子线圈组件的制作方法

本实用新型涉及电机技术领域，尤其涉及一种电机用定子线圈组件。

背景技术：

定子线圈是电机中的重要部件，为了避免定子线圈过热造成电机损伤，通常需要在定子线圈上连接热保护器，当定子线圈上温度过高时，热保护器上的触电分离，实现断电，目前热保护器的装配方式为：热保护器引线缠绕在端子接线柱上或热保护器引线穿入端子固定孔内，进行固定，热保护器固定方式繁琐，且不便实现于实现自动化装配，工艺成本高。

另外，当前工艺中线圈的绕制，因线圈引出线线径较细，且强度低，线圈引出线无法实现与端子接线柱并线后固定在线圈上的功能，线圈绕线后需要增加单独工序将线圈引出线与端子进行并线和剪线头，引起产品的制造成本增加。

技术实现要素：

为了解决现有技术中热保护器固定方式繁琐，且不便实现自动化装配，工艺成本高的技术问题，本实用新型提供了一种电机用定子线圈组件来解决上述问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种电机用定子线圈组件，包括：线圈骨架，所述线圈骨架上适于缠绕线圈；端子，固定于所述线圈骨架上，所述端子设有两个或者两个以上，每个所述端子上均具有由限位部弯折成的第二限位槽，端子用于连接线圈和外部引线，将外部电路连接至定子线圈内；弹扣，固定于所述线圈骨架上，且位于相邻两个所述端子的限位部之间；所述弹扣包括两个弹片，每个所述弹片上具有朝向临近的端子的第一限位槽，即每个弹扣与两侧相邻所述端子各形成一个第一限位槽；热保护器，所述热保护器上设有多根热保护器引线，所述热保护器引线包括首尾相接的第一连接段和第二连接段，所述第一连接段适于卡入所述第一限位槽内，所述第二连接段适于卡入所述第二限位槽内。

优选的，所述线圈骨架上设有安装孔，所述端子的一端设有适于卡设所述安装孔内的连接部，通过卡设方式将端子固定在安装孔内。

优选的，所述第二限位槽位于所述弹片的中部，所述弹片的端部与所述限位部的最短距离m小于所述热保护器引线的直径，使所述热保护器引线限位于所述第二限位槽内。

进一步的，所述线圈骨架上还设有卡块，所述卡块上设有一个或者多个适于卡设线圈引出线的卡槽，所述卡槽将所述线圈引出线预固定。

进一步的，所述卡槽包括由所述卡块的边缘向所述卡块的内部依次设置的卡口和卡接部，所述线圈引出线从所述卡口卡入所述卡接部内。

优选的，所述线圈引出线由多股绞线组成，增加所述线圈引出线的截面积，提高强度。

优选的，所述第一连接段和第二连接段呈l型布置。

优选的，所述限位部向上折弯与所述连接部形成第二限位槽，且所述第二限位槽的开口朝向远离所述线圈骨架的一侧。

优选的，所述卡块位于所述线圈骨架的顶部，卡块上设有两个卡槽，两个所述卡槽对称布置于所述卡块的两侧。

优选的，所述线圈引出线为铝漆包线。

本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型所述的电机用定子线圈组件，所述热保护器采用弹扣装配在所述端子上，热保护器引线可以轻易装入弹扣的第一限位槽中，并固定在端子的第二限位槽内，热保护器无法从反向脱出，固定方式简单，工艺成本低。

(2)本实用新型所述的电机用定子线圈组件，所述线圈引出线采用卡槽方式固定，固定方式简单，便于实现自动化装配。

(3)本实用新型所述的电机用定子线圈组件，所述线圈引出线由多股绞线组成，强度大大提高，可以实现直接与端子接线柱并线，工艺过程简化、产品制造成本降低。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型所述的电机用定子线圈组件的分解示意图；

图2是本实用新型所述的电机用定子线圈组件的主视图；

图3是本实用新型所述的电机用定子线圈组件的俯视图；

图4是图3中a处放大图；

图5是本实用新型所述的电机用定子线圈组件中线圈骨架的主视图；

图6是图5中b处放大图(未安装线圈引出线)；

图7是图5中b处放大图(安装线圈引出线)。

图中，1、线圈骨架，101、安装孔，102、绕线部，103、安装支撑部，2、端子，201、连接部，3、限位部，4、第二限位槽，5、弹扣，501、弹片，6、第一限位槽，7、热保护器，8、热保护器引线，801、第一连接段，802、第二连接段，9、卡块，10、卡槽，1001、卡口，1002、卡接部，11、线圈引出线。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

实施例1，如图1-图5所示，一种电机用定子线圈组件，包括线圈骨架1，线圈骨架1上适于缠绕线圈，线圈骨架1采用塑料材质制成，线圈骨架1的中间为绕线部102，两端为安装支撑部103；端子2，焊接固定于线圈骨架1上，端子2设有两个或者两个以上，每个端子2上均具有由限位部3弯折成的第二限位槽4，端子2用于连接线圈和外部引线，将外部电路连接至定子线圈内；弹扣5，焊接固定于线圈骨架1上，且位于相邻两个端子2的限位部3之间；弹扣5包括两个弹片501，每个弹片501上具有朝向临近的端子2的第一限位槽6，即每个弹扣5与两侧相邻端子2各形成一个第一限位槽6；热保护器7，热保护器7上设有多根热保护器引线8，热保护器引线8包括首尾相接的第一连接段801和第二连接段802，第一连接段801适于卡入第一限位槽6内，第二连接段802适于卡入第二限位槽4内，所述适于卡入是指第一连接段801能够放进第一限位槽6内，且第一连接段801不会从放入的反方向脱出，第二连接段802能够放进第二限位槽4内，且第二连接段802不会从放入的反方向脱出。

如图1-图5所示，本实施例中线圈骨架1具有并列布置的两个绕线部102，线圈骨架1的上端安装支撑部103用于安装端子2和弹扣5，端子2并排设置有三个，位于中间的端子2上设置有两个限位部3，位于两边的端子2上各设有一个限位部3，限位部3折弯形成第二限位槽4，第二限位槽4一端开口，另一端为挤压第二连接段802的折弯根部，中间端子2的两个限位部3分别与两边端子2上的限位部3成对使用，弹扣5可以安装在任意两个端子2之间，本实施例中弹扣5安装在中间端子2与右侧端子2之间(请参阅图1和图2)，弹扣5上的两个弹片501的中部分别相互靠近弯曲，形成朝向两侧端子2的两个第一限位槽6(请参阅图3)，具体的，第二限位槽4位于弹片501的中部，弹片501的端部与限位部3的最短距离m小于热保护器引线8的直径(请参阅图4)，使热保护器引线8限位于第二限位槽4内。如图1所示，热保护器7上设置两个热保护器引线8，热保护器引线8包括首尾相接的第一连接段801和第二连接段802，其中第一连接段801的一端与热保护器7连接，第二连接段802连接第一连接段801的另一端，第一连接段801和第二连接段802呈l型布置，第一连接段801适于卡入第一限位槽6内，第二连接段802适于卡入第二限位槽4内，外部引线连接在热保护器7上，当电机温度过高时，热保护器7内部触电断开，外部电路无法传递到定子线圈上，从而起到电机过热保护作用。

以上实施例中，限位部3可以从上方折弯，也可以从下方折弯，第二限位槽4的开口可以与线圈骨架1相对，也可以朝向远离线圈骨架1的方向；当限位部3从下方弯折时，热保护器引线8则由限位部3支撑，由于限位部3尺寸较短，支撑力较小，很容易导致限位部3断裂；当第二限位槽4的开口与线圈骨架1相对时，安装热保护器7时，需要先将第一连接段801卡入第一限位槽6内，同时带动第二连接段802跨过限位部3，接着向上或者向下拉动热保护器7(限位部3向上弯折则第二连接段802从上方跨过限位部3，接着向下拉动热保护器7；限位部3向下弯折则第二连接段802从下方跨过限位部3，接着向上拉动热保护器7)，使第二连接段802处在第二限位槽4的开口处，最后回拉第二连接段802使其卡入第二限位槽4，安装过程较复杂、安装过程中热保护器引线8受力较大，容易断裂。为此，作为优选的，如图1所示，限位部3向上且朝向远离线圈骨架1的方向折弯，形成开口朝向远离线圈骨架1方向的第二限位槽4，安装时，将第一连接段801对准第一限位槽6缝隙，第二连接段802对准第二限位槽4的开口，然后将热保护器引线8向线圈骨架1靠近，直接将第一连接段801卡入第一限位槽6，第二连接段802卡入第二限位槽4即可，安装方便，并且安装完成后，端子2作为热保护器7的支撑部件，不存在容易断裂的隐患，对产品的强度要求降低。

实施例2，在实施例1中，端子2采用焊接方式固定在线圈骨架1上，不方便更换和拆除，由于端子2数量需要根据实际绕线方式确定，因此优选设置可拆式的端子2安装结构，根据需要安装指定数量的端子2，如图1、图2、图5所述，线圈骨架1上设有安装孔101，端子2的一端设有适于卡设安装孔101内的连接部201，通过卡设方式将端子2固定在安装孔101内，所述适于卡设是指连接部201能够装入安装孔101内且不易脱出，具体的，连接部201与安装孔101采用过盈配合固定。

实施例3，在实施例1或者实施例2的基础上，如图1、图5-图7所示，线圈骨架1上还设有卡块9，卡块9上设有一个或者多个适于卡设线圈引出线11的卡槽10，卡槽10将线圈引出线11预固定，线圈引出线11用于连接线圈，线圈引出线11优选采用铝漆包线材质制成，并将线圈与端子2固定，具体的，如图7所示，卡块9位于线圈骨架1的顶部，卡块9上设有两个卡槽10，两个卡槽10对称布置于卡块9的两侧。卡槽10包括由卡块9的边缘向卡块9的内部依次设置的卡口1001和卡接部1002，线圈引出线11从卡口1001卡入卡接部1002内，卡口1001的间隙n小于线圈引出线11的外径，通过过盈的关系使线圈引出线11固定在卡接部1002内。线圈引出线11一端与线圈连接，线圈引出线11的另一端从一侧卡槽10穿过后经另一侧卡槽10穿出，最后与端子2固定，本实施例通过卡块9的设置将线圈引出线11进行预固定，随后与端子2焊接固定，固定方式简单，安装更方便，避免线圈引出线11一端固定时造成另一端断裂。

本实施例中，线圈引出线11优选由多股绞线组成，线圈引出线11绞线股数与截面积之间的关系为：设绞线股数为n，但股线截面积为s，则多股线绞线后的截面积为n*s，线圈引出线11绞线股数与拉断强度呈近似正比关系，因此增加线圈引出线11的股数可以增加线圈引出线11的截面积，从而增加线圈引出线11的外径和拉断强度。

本实用新型安装方式简单可靠，有利于实现自动化装配，工艺成本较低。

在本说明书中，对所述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例中以合适的方式结合。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。