电机定子冲片、定子铁芯及其应用的电机的制作方法

本发明涉及一种电机部件，具体涉及一种电机定子冲片、定子铁芯，本发明还涉及了该电机定子铁芯应用的电机，本发明尤其适合应用于洗衣机领域。

背景技术：

电机定子冲片大多为圆形结构，包括环形冲片本体和定子齿构成。由于电机定子冲片通常通过一张整冲料上通过冲裁而制备得到，如何有效提高冲料利用率一直是冲裁工序的关键所在，也是决定最终整机电机的成本主要因素之一。现有圆形形状的定子冲片一般通过采用切片排列法提高冲片排列的紧密度，以尽可能提高冲料的利用率。如授权专利公告号为CN202602397U的中国实用新型专利公开了一种电机定子冲片，通过在冲片本体的外轮廓开设5条切边，使得定子冲片相互排列时更加紧密，进而提高排列时的空间利用率。然而这些改进方法对于实质提高冲料利用率的效果贡献是微小的，因此，有必要寻求一种能够实质提高冲料利用率的定子冲片结构。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种电机定子冲片、定子铁芯及其应用的电机，明显提高定子冲片在冲裁工序时的排列紧密度，进而提高定子冲片的冲料利用率，有效降低电机的材料成本。

本发明采用的技术方案如下：

一种电机定子冲片，包括环形形状的定子冲片本体和位于所述的定子冲片本体内圆周上径向分布的若干定子齿，所述的相邻定子齿之间形成定子槽，其中，

所述的定子冲片包括若干个呈弧形形状的定子冲片本体单元和位于所述的定子冲片本体单元内圆周上一体延伸的定子齿；

所述的每两个相邻的定子冲片本体单元相互接触连接和/或拼接连接，形成所述的环形形状的定子冲片本体。

优选地，所述的全部或部分定子冲片本体单元一侧或两侧设有铰接孔。

优选地，所述的各定子冲片本体单元上设有叠压凸起。

优选地，本发明公开了一种电机定子铁芯，其中，所述的电机定子铁芯是由若干个如上所述的电机定子冲片叠压而成。

优选地，所述的全部或部分定子冲片本体单元一侧或两侧设有铰接孔，所述的铰接孔与位于下一层且与其相邻的定子冲片本体单元的铰接孔可相对旋转地铆接对应配合，使得所述的定子冲片与其相邻的定子冲片呈错位分布叠压，所述的电机定子铁芯在所述的错位分布叠压处形成齿形波柱。

优选地，所述的全部或部分各定子冲片本体单元两侧设有铰接孔，所述的铰接孔与其相邻的定子冲片本体单元的铰接孔可相对旋转地铆接对应配合。

优选地，所述的部分定子冲片本体单元一侧设有卡合拼接部，所述的卡合连接部与其相邻的定子冲片本体单元的卡合连接部固定卡合拼接。

优选地，所述的全部定子冲片本体单元两侧设有卡合拼接部，所述的卡合连接部与其相邻的定子冲片本体单元的卡合连接部固定卡合拼接。

优选地，本发明公开了一种电机，包括定子组件、同轴且相对可旋转地位于定子组件内部的转子组件、与转子组件连接为一体的旋转轴、固定连接的前端盖和后端盖，所述的定子组件包括定子铁芯、绝缘骨架和位于定子铁芯的定子槽内的电磁线圈，其中，所述的定子铁芯为如上所述的电机定子铁芯。

更具体优选地，本发明公开了一种永磁同步电动机，包括定子组件、同轴且相对可旋转地位于定子组件内部的永磁转子组件、与永磁转子组件连接为一体的旋转轴、固定连接的前端盖和后端盖，所述的定子组件包括定子铁芯和位于定子铁芯的定子槽内的电磁线圈，其中，所述的定子铁芯为如上所述的电机定子铁芯。

优选地，所述的定子组件固定套设于位于所述的前端盖或后端盖内部，所述的前端盖或后端盖为所述的定子组件提供支撑力，尤其是由于本发明提供的电机定子冲片是采用若干定子冲片本体单元接触连接和/或拼接连接而成，当本发明应用于高转速工作运行环境时，对于定子铁芯的强度是一个很大的考验，永磁同步电动机容易由于定子铁芯的强度不够问题而产生震动问题，而本发明将定子组件固定套设于位于所述的前端盖或后端盖内部，可以为定子组件提供足够支撑力，避免永磁同步电动机在高转速工作运行环境下存在的震动问题。

优选地，所述的定子铁芯外周设有一体注塑件。

优选地，所述的前端盖或后端盖为铸铝件。

优选地，本发明公开了一种永磁同步电动机用永磁转子组件，所述的永磁转子组件包括转子铁芯和固定设置在转子铁芯上且间隔分布的若干个永磁体，其中，所述的转子铁芯设有内嵌槽，所述的永磁体固定嵌设在所述的内嵌槽中；所述的转子铁芯外周设有一体注塑件。

优选地，所述的转子铁芯是由若干个相同形状的转子铁芯冲片叠压而成；所述的转子铁芯冲片的外周设有若干开口。

优选地，所述的开口包括位于底部的内圆弧边，所述的内圆弧边两侧连接有斜边，所述的斜边延伸至开口处，所述的内圆弧边的两侧的距离小于所述的开口处两侧的距离。

优选地，所述的内嵌槽的槽口两侧设有向槽内延伸的内延边。

本发明通过提出一种电机定子冲片，该定子冲片包括若干个呈弧形形状的定子冲片本体单元和位于定子冲片本体单元内圆周上一体延伸的定子齿；每两个相邻的定子冲片本体单元相互接触连接和/或拼接连接，形成环形形状的定子冲片本体，该采用定子冲片本体单元式结构的定子冲片在冲裁工序时可以排列的更加紧凑，因此，本发明明显提高了定子冲片在冲裁工序时的排列紧密度，进而提高定子冲片的冲料利用率，有效降低电机的材料成本；

优选地，本发明还提出一种电机定子铁芯，该定子铁芯采用全部或部分定子冲片本体单元一侧或两侧设有铰接孔，铰接孔与位于下一层且与其相邻的定子冲片本体单元的铰接孔可相对旋转地铆接对应配合，使得定子冲片与其相邻的定子冲片呈错位分布叠压，电机定子铁芯在错位分布叠压处形成齿形波柱，使得定子铁芯可以很好地实现了整圆拼接，叠压工艺简单，同时确保定子铁芯的加工质量。

附图说明

附图1是本发明具体实施方式下永磁同步电动机的结构示意图；

附图2是本发明具体实施方式下永磁同步电动机的爆炸结构示意图；

附图3是本发明具体实施方式下定子组件和前端盖的组合结构示意图；

附图4是本发明具体实施方式下定子组件的结构示意图；

附图5是本发明具体实施方式下定子铁芯的结构示意图；

附图6是图5中A处的放大结构示意图；

附图7是本发明具体实施方式下定子冲片的结构示意图；

附图8是本发明具体实施方式下定子冲片的冲料排列结构示意图；

附图9是本发明具体实施方式下转子组件(带有旋转轴)的结构示意图；

附图10是本发明具体实施方式下转子冲片的结构示意图；

附图11是图10中B处的放大结构示意图。

具体实施方式

本发明实施例公开了一种电机定子冲片，包括环形形状的定子冲片本体和位于定子冲片本体内圆周上径向分布的若干定子齿，相邻定子齿之间形成定子槽，其中，定子冲片包括若干个呈弧形形状的定子冲片本体单元和位于定子冲片本体单元内圆周上一体延伸的定子齿；每两个相邻的定子冲片本体单元相互接触连接和/或拼接连接，形成环形形状的定子冲片本体，本发明实施例采用定子冲片本体单元式结构的定子冲片在冲裁工序时可以排列的更加紧凑，因此，本发明明显提高了定子冲片在冲裁工序时的排列紧密度，进而提高定子冲片的冲料利用率，有效降低电机的材料成本；

本发明实施例还公开了一种电机定子铁芯，其中，电机定子铁芯是由若干个如上所述的电机定子冲片叠压而成。优选地，全部或部分定子冲片本体单元一侧或两侧设有铰接孔，铰接孔与位于下一层且与其相邻的定子冲片本体单元的铰接孔可相对旋转地铆接对应配合，使得定子冲片与其相邻的定子冲片呈错位分布叠压，电机定子铁芯在错位分布叠压处形成齿形波柱，使得定子铁芯可以很好地实现了整圆拼接，叠压工艺简单，同时确保定子铁芯的加工质量。

本发明实施例还公开了一种电机，包括定子组件、同轴且相对可旋转地位于定子组件内部的转子组件、与转子组件连接为一体的旋转轴、固定连接的前端盖和后端盖，定子组件包括定子铁芯、绝缘骨架和位于定子铁芯的定子槽内的电磁线圈，其中，定子铁芯为如上所述的电机定子铁芯。

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

请参见图1和图2所示的永磁同步电动机，尤其适合应用于滚筒洗衣机中，包括定子组件100、同轴且相对可旋转地位于定子组件100内部的永磁转子组件200、与永磁转子组件200连接为一体的旋转轴300、固定连接的前端盖400和后端盖500。

优选地，请参见图3所示，在本具体实施方式中，定子组件100固定套设于位于前端盖400内部，前端盖400为定子组件100提供足够支撑力，因而避免永磁同步电动机在高转速工作运行环境下存在的震动问题，在后端盖500上固定安装有变频控制器600，前端盖400和后端盖500上设有安装支架(图已示出，但未做标记)，通过安装支架固定在滚筒洗衣机中，进一步优选地，为了加强永磁同步电动机的散热性能，前端盖400和后端盖500上分别设有散热筋片700，增加散热面积，进而提高散热效果，同时散热筋片700也可以起到加强效果；当然地，在其他具体实施方式中，也可以将定子组件100固定套设于后端盖500内部，这是本领域技术人员的常规技术选择，本发明实施例不具体展开说明。

请结合参见图4所示，定子组件100包括定子铁芯110、绝缘骨架120以及位于定子铁芯110的定子槽内的电磁线圈(图未示出)，以及，优选地，在本具体实施方式中，前端盖400和后端盖500均为铸铝件，绝缘骨架120为一体注塑件。

优选地，请参见图5和图6所示的电机定子铁芯110，其中，电机定子铁芯110是由若干个如上电机定子冲片111叠压而成，其中，电机定子冲片111包括环形形状的定子冲片本体112和位于定子冲片本体112内圆周上径向分布的若干定子齿113，相邻定子齿113之间形成定子槽114，其中，定子冲片111包括若干个呈弧形形状的定子冲片本体单元和位于定子冲片本体单元内圆周上一体延伸的定子齿113，具体地，在本实施方式中，定子齿113、定子槽114和定子冲片本体单元112a的数量均为12个，当然地，根据实际需要，所属本领域的技术人员可以选择定子齿113、定子槽114和定子冲片本体单元的数量，这些都是本领域技术人员的常规选择；

优选地，进一步参见图7所示，在本具体实施方式中，定子冲片本体单元具体包括第一定子冲片本体单元112a-1、第二定子冲片本体单元112a-2、第三定子冲片本体单元112a-3、第四定子冲片本体单元112a-4、第五定子冲片本体单元112a-5、第六定子冲片本体单元112a-6、第七定子冲片本体单元112a-7、第八定子冲片本体单元112a-8、第九定子冲片本体单元112a-9、第十定子冲片本体单元112a-10、第十一定子冲片本体单元112a-11和第十二定子冲片本体单元112a-12，其中，第一定子冲片本体单元112a-1、第二定子冲片本体单元112a-2、第三定子冲片本体单元112a-3、第四定子冲片本体单元112a-4、第五定子冲片本体单元112a-5，第七定子冲片本体单元112a-7、第八定子冲片本体单元112a-8、第九定子冲片本体单元112a-9、第十定子冲片本体单元112a-10和第十一定子冲片本体单元112a-11一侧均设有铰接孔114，铰接孔114与位于下一层且与其相邻的定子冲片本体单元的铰接孔114’可相对旋转地铆接对应配合，使得定子冲片与其相邻的定子冲片呈错位分布叠压，电机定子铁芯在错位分布叠压处形成齿形波柱115；

同时，相邻的第一定子冲片本体单元112a-1、第二定子冲片本体单元112a-2、第三定子冲片本体单元112a-3、第四定子冲片本体单元112a-4、第五定子冲片本体单元112a-5和第六定子冲片本体单元112a-6，以及相邻的第七定子冲片本体单元112a-7、第八定子冲片本体单元112a-8、第九定子冲片本体单元112a-9、第十定子冲片本体单元112a-10、第十一定子冲片本体单元112a-11和第十二定子冲片本体单元112a-12相互接触连接；

进一步优选地，第一定子冲片本体单元112a-1另一侧和第六定子冲片本体单元112a-6一侧设有卡合拼接部116a，第十二定子冲片本体单元112a-12，和第七定子冲片本体单元112a-7另一侧设有卡合拼接部116b，卡合连接部116a与其相邻的定子冲片本体单元的卡合连接部116b固定卡合拼接，最终形成环形形状的定子冲片本体112，该116a、116b两两首尾的卡合连接方式可以有效确保定子冲片本体112的拼接强度，其中，优选地，绝缘骨架120采用一体注塑成型，包覆在定子铁芯110两端和齿型波柱115，进一步支撑定子铁芯110，起到对定子铁芯110的进一步加强作用，最终有利于本发明应用于高转速工作运行环境中。

由于定子冲片111为如上所述的若干单元式的连接结构，使得本发明在具体实施时，可以根据定子冲片的实际尺寸进行紧凑排列，优选地，在本具体实施方式中，请参见图8所示的定子冲片111在冲裁工序时冲料排列结构，定子冲片111的十二个定子冲片本体单元被排成2排，其中，第一定子冲片本体单元112a-1至第六定子冲片本体单元112a-6在第一排，第七定子冲片本体单元112a-7至第十二定子冲片本体单元112a-12在第二排，而且两排之间的定子齿113呈平行交替排列；如此，相对于现有常规定子冲片在冲裁工序的冲料利用率一般为30％左右，而本发明实施例的冲料利用率可以提高到55-60％左右，极大程度地提高了冲料利用率，有效降低了电机的材料成本。

优选地，在本具体实施方式中，各定子冲片本体单元112a上设有叠压凸起，具体优选地，各定子冲片本体单元112a上设有3个叠压凸起，分别是第一叠压凸起117a、第二叠压凸起117b和第三叠压凸起117c，各叠压凸起通过分别与相邻层定子冲片本体单元上的叠压凸起进行固定配合，确保定子冲片之间的叠压效果；

在其他具体实施方式中，全部定子冲片本体单元还可以均采用相互接触连接或拼接连接，形成环形形状的定子冲片本体，具体地，

当全部定子冲片本体单元还可以均采用相互接触连接时，全部定子冲片本体单元一侧或两侧设有铰接孔，铰接孔与位于下一层且与其相邻的定子冲片本体单元的铰接孔可相对旋转地铆接对应配合，使得定子冲片与其相邻的定子冲片呈错位分布叠压，电机定子铁芯在错位分布叠压处形成齿形波柱。

当全部定子冲片本体单元还可以均采用相互拼接连接时，全部定子冲片本体单元两侧设有卡合拼接部，卡合连接部与其相邻的定子冲片本体单元的卡合连接部固定卡合拼接。

本领域技术人员可以根据实际需求，来选择连接方式，本发明不再一一展开具体说明。

优选地，请参见图9的永磁转子组件200，永磁转子组件200包括转子铁芯210和固定设置在转子铁芯210上且间隔分布的若干个永磁体220，具体地，在本实施方式中，永磁体220的数量为8个，其中，转子铁芯210设有内嵌槽230，永磁体220固定嵌设在内嵌槽230中；转子铁芯210外周设有一体注塑件240，一体注塑件240使得永磁体220稳固设置在转子铁芯210内。

优选地，请进一步参见图10和图11所示，在本实施方式中，转子铁芯210是由若干个相同形状的转子铁芯冲片250叠压而成；转子铁芯冲片250的外周设有若干开口260，具体地，在本实施方式中，开口260的数量为16个，当然地，根据实际需要，所属本领域的技术人员可以选择开口260的数量，这些都是本领域技术人员的常规选择。进一步优选地，请参见图10所示，在本实施方式中，开口260包括位于底部的内圆弧边261，内圆弧边261两侧连接有左斜边262和右斜边263，左斜边262和右斜边263分别延伸至开口处，内圆弧边261的两侧的距离小于开口处两侧的距离，这样可以进一步增加永磁体220与转子铁芯210的结合力，进而保障在高转速工作运行环境下产生的反电动势而带来永磁转子组件200漏磁的问题。进一步优选地，请参见图10所示，内嵌槽230的槽口两侧设有向槽内延伸的内延边(图已示出，但未标记)，进一步有效确保永磁体220稳固设置在转子铁芯210内。

有必要特别指出的是，本发明说明书附图公开了永磁同步电动机的具体结构，对于本说明书未具体展开说明的部分，申请人相信这些都是本领域技术人员的公知常识或常规技术手段，在本说明书附图的基础上，本申请人均公开了这些公知常识或常规技术手段的技术内容，即在本专利基础上，这些公知常识或常规技术手段均不具备新颖性。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。