高精度数控加工机床的冷却系统的制作方法

本实用新型属于数控机床技术领域，具体涉及一种高精度数控加工机床的冷却系统。

背景技术：

数控机床是是一种装有程序控制系统的自动化机床，能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置，经运算处理由数控装置发出各种控制信号来控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，数控机床在加工工件时，其刀具与加工件长时间摩擦会产生大量的热量，会使刀具和工件受到损害，从而影响工件的加工质量以及降低刀具的使用寿命，鉴于此，有必要研究一种高精度数控加工机床的冷却系统。

技术实现要素：

为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种通过喷洒冷却液可降低工件和刀具的温度，多余的冷却液经过滤、冷却后再次使用的高精度数控加工机床的冷却系统。

为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：

高精度数控加工机床的冷却系统，包括工作台、挡板机构和冷却系统，工作台的顶端中部设置有用于放置工件的加工凸块，工作台的顶端两侧分别设置有第一下液口和第二下液口，冷却机构包括过滤箱、冷却箱和冷却液储存箱，第一下液口和第二下液口分别通过第一下液管路和第二下液管路连通过滤箱，过滤箱通过管路依次连通冷却箱和冷却液储存箱，冷却液储存箱的冷却液出口通过第一水泵连接冷却液管路，冷却液管路的外端连接有喷头，挡板机构包括左挡板、右挡板、前挡板和后挡板，工作台左侧壁和右侧壁的两侧均设置有第一竖直滑轨，左挡板和右挡板的内侧壁两侧均分别通过第一滑块滑动连接于第一竖直滑轨中，以实现左挡板和右挡板的上下移动，工作台前侧壁和后侧壁的两侧均设置有第二竖直滑轨，前挡板和后挡板的内侧壁两侧均分别通过第二滑块滑动连接于第二竖直滑轨中，以实现前挡板和后挡板的上下移动。

优选地，前述加工凸块的顶部左侧通过第一斜板连接第一下液口，加工凸块的顶部右侧通过第二斜板连接第二下液口，喷出的冷却液可由第一下液口和第二下液口回流，避免了冷却液的浪费。

再优选地，前述过滤箱的内部由上至下依次设置有第一过滤网和第二过滤网，用于过滤冷却液中的碎屑，便于冷却液的再次使用。

更优选地，前述第一过滤网和第二过滤网的上方均设置有清理杆，清理杆的两端分别与过滤箱的前侧内壁和后侧内壁滑动连接，以实现清理杆的左右移动，可避免第一过滤网和第二过滤网被过多的碎屑堵塞，延长了第一过滤网和第二过滤网的使用寿命和过滤效率。

进一步优选地，前述清理杆的底端固定有毛刷，毛刷的底端与对应的第一过滤网和第二过滤网的顶部相接触。

具体地，前述冷却箱的内部设置有浓度检测器和温度检测器，可准确检测回收冷却液的浓度和温度。

优选地，前述冷却箱通过管路连通冷却剂补充箱，通过向冷却箱中补充冷却剂，可保证回收冷却液的使用浓度。

再优选地，前述冷却箱的外侧壁上设置有夹套，夹套的底端和顶端分别连接有冷水进口管和冷水出口管，可通入冷水，便于冷却回收冷却液。

更优选地，前述冷却箱和冷却液储存箱之间的连接管路上设置有第二水泵。

本实用新型的有益之处在于：本实用新型的高精度数控加工机床的冷却系统的结构简单，使用方便，通过喷洒冷却液可降低工件和刀具的温度，多余的冷却液回收至过滤箱中，经过滤、冷却后再次使用，避免了冷却液的浪费，降低了生产成本；在冷却箱中放置浓度检测器，可检测到回收冷却液的浓度，及时补充冷却剂，保证回收冷却液的使用浓度；挡板机构可在加工工件和喷洒冷却液时起到避免加工碎屑和冷却液外溅的作用，避免了污染环境以及浪费冷却液。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中附图标记的含义：1、工作台，1.1、第一下液口，1.2、第二下液口，2、工件，3、加工凸块，4、第一斜板，5、第二斜板，6、过滤箱，7、冷却箱，8、冷却液储存箱，9、第一下液管路，10、第二下液管路，11、第一水泵，12、冷却液管路，13、喷头，14、左挡板，15、右挡板，16、后挡板，17、第一过滤网，18、第二过滤网，19、清理杆，20、浓度检测器，21、温度检测器，22、冷却剂补充箱，23、夹套，24、冷水进口管，25、冷水出口管，26、第二水泵。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。

参见图1，本实用新型的高精度数控加工机床的冷却系统，包括工作台1、挡板机构和冷却系统，工作台1的顶端中部设置有用于放置工件2的加工凸块3，工作台1的顶端两侧分别设置有第一下液口1.1和第二下液口1.2。加工凸块3的顶部左侧通过第一斜板4连接第一下液口1.1，加工凸块3的顶部右侧通过第二斜板5连接第二下液口1.2，喷出的冷却液可由第一下液口1.1和第二下液口1.2回流，第一斜板4和第二斜板5有利于冷却液的流动，避免了冷却液的浪费。

冷却机构包括过滤箱6、冷却箱7和冷却液储存箱8，第一下液口1.1和第二下液口1.2分别通过第一下液管路9和第二下液管路10连通过滤箱6，过滤箱6通过管路依次连通冷却箱7和冷却液储存箱8，冷却液储存箱8的冷却液出口通过第一水泵11连接冷却液管路12，冷却液管路12的外端连接有喷头13，可向工件2和刀具喷洒冷却液。

挡板机构包括左挡板14、右挡板15、前挡板（未图示）和后挡板16，工作台1左侧壁和右侧壁的两侧均设置有第一竖直滑轨，左挡板14和右挡板15的内侧壁两侧均分别通过第一滑块滑动连接于第一竖直滑轨中，以实现左挡板14和右挡板15的上下移动，工作台1前侧壁和后侧壁的两侧均设置有第二竖直滑轨，前挡板和后挡板16的内侧壁两侧均分别通过第二滑块滑动连接于第二竖直滑轨中，以实现前挡板和后挡板16的上下移动。

过滤箱6的内部由上至下依次设置有第一过滤网17和第二过滤网18，用于过滤冷却液中的碎屑，便于冷却液的再次使用。第一过滤网17和第二过滤网18的上方均设置有清理杆19，清理杆19的两端分别与过滤箱6的前侧内壁和后侧内壁滑动连接，以实现清理杆19的左右移动，可避免第一过滤网17和第二过滤网18被过多的碎屑堵塞，延长了第一过滤网17和第二过滤网18的使用寿命和过滤效率。清理杆19的底端固定有毛刷，毛刷的底端与对应的第一过滤网17和第二过滤网18的顶部相接触。

冷却箱7的内部设置有浓度检测器20和温度检测器21，可准确检测回收冷却液的浓度和温度。冷却箱7通过管路连通冷却剂补充箱22，通过向冷却箱7中补充冷却剂，可保证回收冷却液的使用浓度。冷却箱7的外侧壁上设置有夹套23，夹套23的底端和顶端分别连接有冷水进口管24和冷水出口管25，可通入冷水，便于冷却回收冷却液。冷却箱7和冷却液储存箱8之间的连接管路上设置有第二水泵26。

本实用新型的高精度数控加工机床的冷却系统的结构简单，使用方便，通过喷洒冷却液可降低工件2和刀具的温度，多余的冷却液回收至过滤箱6中，经过滤、冷却后再次使用，避免了冷却液的浪费，降低了生产成本；在冷却箱7中放置浓度检测器20，可检测到回收冷却液的浓度，及时补充冷却剂，保证回收冷却液的使用浓度；挡板机构可在加工工件2和喷洒冷却液时起到避免加工碎屑和冷却液外溅的作用，避免了污染环境以及浪费冷却液。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。