一种数控多轴钻床的切削液循环装置的制作方法

本实用新型涉及一种钻床的辅助装置，尤其涉及一种数控多轴钻床的切削液循环装置。

背景技术：

多轴钻床是一种钻孔、攻牙的机床设备，常用于机械制造和修配工厂加工中、小型工件的孔。

切削液是一种用在金属切削、磨、钻加工过程中，用来冷却和润滑的液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点，并且具备无毒、无味、对人体无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染等特点。

数控多轴钻床在进行工件精密加工时，常常会使用切削液，一来对钻头的损害小，二来由于切削液的冷却和润滑作用，工件的加工不易出现偏差，但是由于切削液比较昂贵，故需要对其进行回收，且在加工过程中由于切削液带走工件与钻头之间摩擦产生的热量，会造成切削液的温度升高，不利于长时间使用。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供以下技术方案：

一种数控多轴钻床的切削液循环装置，包括钻床组件和循环组件，所述钻床组件包括工作台、钻轴架、多个钻轴和卡盘，所述钻轴架竖直设置在工作台上，所述钻轴架中部设有圆形卡盘，所述卡盘能够将工件卡住并使工件随卡盘转动，所述多个钻轴沿卡盘所在的圆环形设置，所述钻轴顶部设有钻头，环形设置的多个钻轴能够按照控制分别对工件进行加工，所述钻轴侧面设有喷头，所述喷头能够将切削液向钻头与待加工部件的接触部位方向喷射，所述工作台上设有圆形的集液口，所述集液口下方设有集液管，所述循环组件包括过滤部分和循环部分，所述过滤部分包括过滤箱和粉末收集器，所述集液管将废切削液集中到过滤箱中过滤除去体积较大的废渣，除去大量滤渣的滤液经过粉末收集器除去粉末状的废渣，清滤液经循环部分进入所述喷头另一端的切削液进口，完成一次切削液的循环使用。

进一步地，为了除去循环切削液中的大量金属屑，在所述过滤箱中部设有多孔滤板，废切削液经过滤，所述废切削液中的体积较大的滤渣留在多孔滤板上，为了排出所述滤渣，防止大量滤渣堆积影响过滤效果，所述多孔滤板倾斜设置，在所述多孔滤板较低的一边，所述过滤箱在多孔滤板上方侧壁设有卸渣口，当滤渣量积累到一定量会沿倾斜的多孔滤板滑动并堆积到卸渣口部位，打开卸渣口将滤渣卸出。

进一步地，为了除去滤液中的较小的废渣，设置了粉末收集器，所述粉末收集器为圆台形，上部截面大，下部截面小，所述粉末收集器设于滤液出口管道进入循环部分的转弯处，所述粉末收集器竖直设置，废切削液中体积较小的废渣能够通过多孔滤板的孔，当粗滤液流经滤液出口管道的转弯处，由于废渣的密度较大，其容易沉降到粉末收集器的底部，且由于粉末收集器为圆台形的设计能够形成涡流，有利于体积较小的废渣的沉降，所述粉末收集器的底部还设有卸料盖，卸料盖可以在停机时使用，拧开后卸出体积较小的废渣。

进一步地，所述循环部分包括柱塞泵和切削液分配台，所述柱塞泵将滤液从过滤箱底部抽到切削液分配台中，通过切削液分配台分配到切削液出口，所述切削液分配台上设有切削液出口，所述喷头与切削液进口相连，所述切削液出口与切削液进口之间采用金属软管连接，采用金属软管连接能够耐受一定的压力，有利于喷头以一定压力喷射切削液由于数控多轴钻床具有多个钻轴，每个钻轴配有专用的喷头，切削液经过分配进入不同的钻轴的喷头，柱塞泵能够为切削液提供一定的压力，有利于喷头的以一定压力喷射切削液，所述循环组件还包括冷却部件，所述冷却部件由设置在柱塞泵泵头部位的冷却液进口和冷却液出口组成，所述冷却部件能够在柱塞泵的泵头位置将回收的切削液降温，有利于切削液的长时间循环。

综上所述，采用以上方案的数控多轴钻床的切削液循环装置能够实现切削液的循环，在冷却系统的帮助下，能够维持切削液的温度，保证了切削液长时间的循环利用。

附图说明

图1为钻床组件和过滤箱的示意图；

图2为循环组件的部分示意图。

图中：钻轴-1、卡盘-2、切削液进口-3、喷头-4、集液口-5、集液管-6、过滤箱-7、多孔滤板-8、卸渣口-9、滤液出口-10、滤液进口-11、粉末收集器-12、卸料盖-13、柱塞泵-14、切削液分配台-15、切削液出口-16、冷却液进口-17、冷却液出口-18、钻头-19、工作台-20、钻轴架-21。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、特征与功效更易被理解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

参照图1和图2，一种数控多轴钻床的切削液循环装置，包括钻床组件和循环组件，所述钻床组件包括工作台20、钻轴架21、多个钻轴1和卡盘2，所述循环组件包括过滤部分和循环部分，所述过滤部分包括过滤箱7和粉末收集器12，所述循环部分包括柱塞泵14、切削液分配台15和冷却部件，所述钻轴架21垂直设置在工作台20上，所述钻轴架21中部设有卡盘2，所述多个钻轴1沿卡盘2所在的圆环形设置在钻轴架21上，所述钻轴1侧面设有喷头4，所述钻轴1顶部设有钻头19，所述喷头4能够将切削液向钻头19与待加工部件的接触部位方向喷射，所述工作台20上设有圆形的集液口5，所述集液口5下方设有集液管6，所述集液管6连接到过滤箱7顶部，所述过滤箱7中部设有多孔滤板8，所述多孔滤板8倾斜设置，在所述多孔滤板8较低的一边，所述过滤箱7在多孔滤板8上方侧壁设有卸渣口9，在滤液出口10和设置在柱塞泵14下方的滤液进口11之间的管道有直角弯，在所述直角弯处竖直设置的粉末收集器12竖直设置，所述粉末收集器12为圆台形，上部截面大，下部截面小，所述粉末收集器12的底部还设有卸料盖13，所述柱塞泵14将滤液从过滤箱7底部抽到切削液分配台15中，所述切削液分配台15上设有切削液出口16，所述喷头4与切削液进口17相连，所述切削液出口16与切削液进口17之间采用金属软管连接，所述冷却部件由设置在柱塞泵14泵头部位的冷却液进口17和冷却液出口18组成。

使用过程中，待加工部件被卡盘2卡合，卡盘2带动待加工部件转动，钻轴1开始工作，钻头19与待加工部件接触，所述喷头4向钻头19的方向喷射切削液，切削液能够为钻头19降温和润滑，起到保护钻头19的作用，大量的切削液将从待加工部件上切削下的废渣冲刷掉，并经过集液口5，通过集液管6将废切削液收集到过滤箱7中，过滤箱7中倾斜设有多孔滤板8，所述废切削液中的体积较大的废渣被多孔滤板8过滤，在积聚到一定量后，滤渣会因重力作用向多孔滤板8较低的一头滑落，并从卸渣口9中卸出，少量没有被多孔滤板8过滤的体积较小的废渣随滤液经滤液出口10进入管道，滤液流经粉末收集器12时，由于滤液在直角弯处形成涡流，且粉末收集器12竖直设置，废渣的密度较大，此时，滤液中的少量体积较小的废渣沉降到粉末收集器12中，停机时，可以通过打开粉末收集器12底部的卸料盖13，将沉降在粉末收集器12中的废渣卸出，清滤液经过柱塞泵14时，冷却水经冷却液进口17进入柱塞泵14泵头的保温套，经冷却液出口18流出柱塞泵14泵头的保温套，清滤液通过换热温度被降低，柱塞泵14将清滤液加压注入切削液分配台15，切削液分配台15将清滤液从切削液出口16注入喷头4的切削液进口3中，完成切削液的循环利用，且保持了切削液的温度，防止切削液温度过高起不到冷却的作用。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作出的任何修改或者等同替换，均应包含在本实用新型的保护范围之内。