一种新型数控机床导轨防护罩的制作方法

本实用新型涉及数控机床导轨防护罩技术领域，具体为一种新型数控机床导轨防护罩。

背景技术：

数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品，数控机床用的导轨防护罩，有钢板导轨防护罩和风琴导轨防护罩之分，钢板防护罩具有密封好，能防铁屑、防冷却液，防工具的偶然事故。

市场上的数控机床导轨防护罩，不设置滚动结构，在使用该导轨防护罩，防护罩闭合时易产生较大噪音，影响该导轨防护罩的使用体验感，且数控机床导轨防护罩不设置自动开合结构，在导轨防护罩闭合时，防护罩与机床的接触面不够贴合，密封性较差，且防护罩与机床直接接触，易出现较大的噪音，在使用时较为不便的问题，为此，我们提出一种新型数控机床导轨防护罩。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型数控机床导轨防护罩，以解决上述背景技术中提出的市场上的数控机床导轨防护罩，不设置滚动结构，在使用该导轨防护罩，防护罩闭合时易产生较大噪音，影响该导轨防护罩的使用体验感，且数控机床导轨防护罩不设置自动开合结构，在导轨防护罩闭合时，防护罩与机床的接触面不够贴合，密封性较差，且防护罩与机床直接接触，易出现较大的噪音，在使用时较为不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型数控机床导轨防护罩，包括基座和第一滑动罩，所述基座内壁一侧安置有固定板，且固定板内部贯穿固定有固定螺丝，所述第一滑动罩焊接固定于固定板一侧，且第一滑动罩内壁一侧设置有第一限位板，所述第一限位板一侧焊接固定有第二滑动罩，所述第二滑动罩内壁一侧设置有第二限位板，且第二限位板一侧焊接固定有第三滑动罩，所述第三滑动罩另一侧焊接固定有连接板，所述连接板外侧设置有伸缩组件，所述第三滑动罩内壁两侧设置有滑动组件，且第三滑动罩内壁顶部焊接固定有加固三角架，所述基座内壁另一侧粘接固定有橡胶垫。

优选的，所述伸缩组件包括液压杆和伸缩杆，且液压杆一侧通过键连接有伸缩杆。

优选的，所述伸缩杆通过液压杆与固定板构成伸缩结构，且固定板通过焊接与液压杆构成一体化结构。

优选的，所述滑动组件包括焊接固定块和滑动轮，且焊接固定块下端焊接固定有滑动轮。

优选的，所述滑动轮通过焊接固定块与第三滑动罩构成固定结构，且滑动轮之间关于第三滑动罩的横向中心线呈对称结构。

优选的，所述加固三角架的横向中心线与第三滑动罩的横向中心线完全重合，且第三滑动罩通过橡胶垫与基座构成弹性结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型在连接板向右移动时，连接板接触到基座内壁右侧的橡胶垫后停止移动，连接板与橡胶材质的橡胶垫直接接触，可避免金属材质的连接板与基座直接接触产生较大的噪音，且连接板与橡胶垫之间的摩擦系数较大，可增加连接板与基座接触面的密封性。

2、本实用新型导轨防护罩自动开合，无需人工进行操作，减少工作人员的劳动强度，提高使用该导轨防护罩的便利性，且在第三滑动罩、第二滑动罩和第一滑动罩内均设置有加固三角架，多边形中三角形最稳定，通过此结构可提高使用该导轨防护罩的稳定性，该导轨防护罩不易变形，延长其使用寿命。

3、本实用新型在第三滑动罩内侧设置滑动轮，在第三滑动罩、第三滑动罩沿着基座上端向右移动时，可通过滑动轮滚动加速第三滑动罩、第三滑动罩的移动，且可化滑动摩擦为滚动摩擦，可减少摩擦阻力，减小使用该导轨防护罩的噪音，提高其实用性。

附图说明

图1为本实用新型俯视结构示意图；

图2为本实用新型侧视半剖结构示意图；

图3为本实用新型局部正视半剖结构示意图。

图中：1、基座；2、固定板；3、固定螺丝；4、第一滑动罩；5、第一限位板；6、第二滑动罩；7、第二限位板；8、第三滑动罩；9、连接板；10、伸缩组件；1001、液压杆；1002、伸缩杆；11、滑动组件；1101、焊接固定块；1102、滑动轮；12、加固三角架；13、橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型数控机床导轨防护罩，包括基座1、固定板2、固定螺丝3、第一滑动罩4、第一限位板5、第二滑动罩6、第二限位板7、第三滑动罩8、连接板9、伸缩组件10、液压杆1001、伸缩杆1002、滑动组件11、焊接固定块1101、滑动轮1102、加固三角架12和橡胶垫13，基座1内壁一侧安置有固定板2，且固定板2内部贯穿固定有固定螺丝3，第一滑动罩4焊接固定于固定板2一侧，且第一滑动罩4内壁一侧设置有第一限位板5，第一限位板5一侧焊接固定有第二滑动罩6，第二滑动罩6内壁一侧设置有第二限位板7，且第二限位板7一侧焊接固定有第三滑动罩8，第三滑动罩8另一侧焊接固定有连接板9，连接板9外侧设置有伸缩组件10，伸缩组件10包括液压杆1001和伸缩杆1002，且液压杆1001一侧通过键连接有伸缩杆1002，伸缩杆1002通过液压杆1001与固定板2构成伸缩结构，且固定板2通过焊接与液压杆1001构成一体化结构，启动液压杆1001，伸缩杆1002通过液压杆1001可拉动连接板9向右自动移动，进而拉动第二滑动罩6和第三滑动罩8向右移动，第二滑动罩6左侧固定的第一限位板5接触到第一滑动罩4内壁后停止移动，第三滑动罩8左侧固定的第二限位板7接触到第二滑动罩6内壁后停止移动，此结构可实现该导轨防护罩的自动开合，无需人工进行操作，减少工作人员的劳动强度，提高使用该导轨防护罩的便利性；

第三滑动罩8内壁两侧设置有滑动组件11，滑动组件11包括焊接固定块1101和滑动轮1102，且焊接固定块1101下端焊接固定有滑动轮1102，滑动轮1102通过焊接固定块1101与第三滑动罩8构成固定结构，且滑动轮1102之间关于第三滑动罩8的横向中心线呈对称结构，在第三滑动罩8内侧设置滑动轮1102，在第三滑动罩8、第三滑动罩8沿着基座1上端向右移动时，可通过滑动轮1102滚动加速第三滑动罩8、第三滑动罩8的移动，且可化滑动摩擦为滚动摩擦，可减少摩擦阻力，减小使用该导轨防护罩的噪音，提高其实用性；

第三滑动罩8内壁顶部焊接固定有加固三角架12，加固三角架12的横向中心线与第三滑动罩8的横向中心线完全重合，且第三滑动罩8通过橡胶垫13与基座1构成弹性结构，在连接板9向右移动时，连接板9接触到基座1内壁右侧的橡胶垫13后停止移动，连接板9与橡胶材质的橡胶垫13直接接触，可避免金属材质的连接板9与基座1直接接触产生较大的噪音，且连接板9与橡胶垫13之间的摩擦系数较大，可增加连接板9与基座1接触面的密封性，且在第三滑动罩8、第二滑动罩6和第一滑动罩4内均设置有加固三角架12，多边形中三角形最稳定，通过此结构可提高使用该导轨防护罩的稳定性，该导轨防护罩不易变形，延长其使用寿命，基座1内壁另一侧粘接固定有橡胶垫13。

工作原理：对于这一种新型数控机床导轨防护罩首先固定螺丝3固定于基座1和固定板2内部，实现基座1和固定板2的固定，连接板9外侧设置有伸缩组件10，启动液压杆1001（型号为580x750n），伸缩杆1002通过液压杆1001可拉动连接板9向右自动移动，进而拉动第二滑动罩6和第三滑动罩8向右移动，第二滑动罩6左侧固定的第一限位板5接触到第一滑动罩4内壁后停止移动，第三滑动罩8左侧固定的第二限位板7接触到第二滑动罩6内壁后停止移动，同时第三滑动罩8内壁两侧设置有滑动组件11，在第三滑动罩8内侧通过焊接固定块1101固定有滑动轮1102，在第三滑动罩8、第三滑动罩8沿着基座1上端向右移动时，可通过滑动轮1102滚动加速第三滑动罩8、第三滑动罩8的移动，且可化滑动摩擦为滚动摩擦，可减少摩擦阻力，减小使用该导轨防护罩的噪音，在连接板9向右移动时，连接板9接触到基座1内壁右侧的橡胶垫13后停止移动，连接板9与橡胶材质的橡胶垫13直接接触，可避免金属材质的连接板9与基座1直接接触产生较大的噪音，且连接板9与橡胶垫13之间的摩擦系数较大，可增加连接板9与基座1接触面的密封性，且在第三滑动罩8、第二滑动罩6和第一滑动罩4内均设置有加固三角架12，多边形中三角形最稳定，通过此结构可提高使用该导轨防护罩的稳定性，就这样完成整个新型数控机床导轨防护罩的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。