机床主轴刀具冷却装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种机床主轴刀具冷却装置，包括主轴、支撑主轴的轴承、固定轴承的轴承座、锁紧螺母和前端盖，主轴与轴承的内环通过锁紧螺母固定联接，轴承座设有环形沟槽和冷却液通道，且环形沟槽与冷却液通道连通，轴承座四周设有用于密封环形沟槽的第一密封环，前端盖设有6个均匀分布的万向喷头，万向喷头通过前端盖设有的第一走液通道和轴承座设有的第二走液通道与环形沟槽连通。本实用新型中的6个万向喷头能改变冷却液喷射的方向，使冷却液均匀地喷洒在刀具和工件表面，既能冷却刀具，又能冲洗工件上的切屑；迷宫式密封结构和密封沟槽能够阻断冷却液进入轴承，起到保护主轴和轴承作用，延长主轴和刀具使用寿命。
【专利说明】机床主轴刀具冷却装置
【技术领域】
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[0001]本实用新型属机床【技术领域】，特别是涉及一种机床主轴刀具冷却装置。
【背景技术】
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[0002]在切削加工过程中，刀具会产生大量的热量，为冷却刀具，需要不断地向刀具和工件喷射冷却液。目前刀具冷却的方式大部分是在机床的主轴箱上设计一根万向管，通过万向管喷射出的冷却液对刀具进行冷却，这种冷却方式会增加了主轴箱的加工难度，同时冷却液喷射不均匀，导致刀具冷却不均匀，降低刀具的使用寿命，同时冷却液容易进入轴承的内部,进而损坏轴承，降低主轴的使用寿命。
【发明内容】
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[0003]本实用新型的目的是解决现有技术不足，提供一种机床主轴刀具冷却装置。
[0004]本实用新型的技术方案为:
[0005]一种机床主轴刀具冷却装置，包括主轴、支撑主轴的轴承和固定轴承的轴承座，还包括锁紧螺母和前端盖，主轴与轴承的内环通过锁紧螺母固定联接，轴承座设有环形沟槽和与主轴平行的冷却液通道，且环形沟槽与冷却液通道连通，轴承座四周设有用于密封环形沟槽的第一密封环，前端盖设有万向喷头，万向喷头通过前端盖设有的第一走液通道和轴承座设有的第二走液通道与环形沟槽连通。
[0006]其中，万向喷头均匀分布在前端盖四周。
[0007]其中，万向喷头的数量为6个。
[0008]其中，前端盖与轴承之间形成迷宫式密封结构。
[0009]其中，迷宫式密封结构与轴承之间增加一道环形第二密封环，第二密封环内侧与锁紧螺母存在间隙，且间隙宽度为0.1mm?0.3mm，外侧与轴承座紧密接触。
[0010]其中，间隙宽度为0.2mm。
[0011]其中，第二密封环外侧设有环形凹槽，凹槽内设有第一密封圈。
[0012]其中，前端盖与锁紧螺母之间形成有用于防止外部切削液进入轴承的气密封沟槽。
[0013]其中,气密封沟槽外形为锯齿状,且锯齿状的齿部远离轴承。
[0014]其中,第一走液通道和第二走液通道连接处设有第二密封圈。
[0015]综合上述方案可知，无需在主轴箱上设计万向管，降低主轴箱的加工难度；主轴带动刀具旋转时，6个均匀分布的万向喷头可改变冷却液的喷射方向，使得冷却液均匀地喷洒在刀具和工件表面，既可达到冷却刀具，延长刀具使用寿命的目的，又能很好地冲洗工件上的切屑。迷宫式密封结构和气密封沟槽能够很好的阻断冷却液进入轴承，起到保护主轴和轴承作用，延长主轴的使用寿命。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型的剖视图。
【具体实施方式】
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[0017]为阐述本实用新型的思想及目的，下面将结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。
[0018]如图1所示，一种机床主轴刀具冷却装置，包括主轴12、支撑主轴12的轴承9和固定轴承9的轴承座6，还包括锁紧螺母11和前端盖I。主轴12与轴承9的内环通过锁紧螺母11固定联接，使得轴承9的内环与主轴12同步转动。轴承座6设有环形沟槽3和与主轴12平行的冷却液通道7，且环形沟槽3与冷却液通道7连通，轴承座6四周设有用于密封环形沟槽3的第一密封环4，前端盖I设有万向喷头5，万向喷头5通过前端盖I设有的第一走液通道14和轴承座6设有的第二走液通道13与环形沟槽3连通。
[0019]冷却液依次通过冷却液通道7、环形沟槽3、第一走液通道14和第二走液通道13进入万向喷头5，万向喷头5通过改变冷却液的喷射方向，使得冷却液均匀喷射到刀具和工件的表面。
[0020]为了更好的实现本实用新型的目的，其中，万向喷头5均匀分布在前端盖I四周且数量为6个。前端盖I与轴承9之间形成迷宫式密封结构16，迷宫式密封结构16与轴承9之间增加一道环形第二密封环15，第二密封环15内侧与锁紧螺母11存在间隙，间隙为0.1mm?0.3mm, 一种优选的方案是间隙为0.2mm,第二密封环15外侧与轴承座6紧密接触，第二密封环15外侧设有环形凹槽，凹槽内设有第一密封圈8。前端盖I与锁紧螺母11之间形成有用于防止外部切削液或冷却液进入轴承9的气密封沟槽10，气密封沟槽10的外形为锯齿状，且锯齿状的齿部远离轴承9。迷宫式密封结构16、第二密封环15和气密封沟槽10用于防止冷却液或切削液进入轴承9。为了防止冷却液外泄，在第一走液通道14和第二走液通道13连接处设有第二密封圈17，轴承座6和密封环4之间还设有第三密封圈2。
[0021]下面介绍本实用新型的工作原理:
[0022]冷却液依次通过冷却液通道7、环形沟槽3、第一走液通道14和第二走液通道13进入6个均布分布的万向喷头5，万向喷头5可改变冷却液喷射的方向，将冷却液均匀地喷射到刀具和工件的表面，使得刀具和工件表面冷却均匀，且工件表面的切屑容易冲洗；喷射出的冷却液被迷宫式密封结构16、第二密封环15和气密封沟槽10阻挡，防止了冷却液或切屑进入轴承9。
[0023]以上是对本实用新型所提供的机床主轴刀具冷却装置进行了详细的介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的结构原理及实施方式进行了阐述，以上实施例只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
【权利要求】
1.一种机床主轴刀具冷却装置，包括主轴(12)、支撑主轴(12)的轴承(9)和固定轴承(9)的轴承座￠)，其特征在于，还包括锁紧螺母(11)和前端盖(I)，所述主轴(12)与轴承(9)的内环通过锁紧螺母(11)固定联接，所述轴承座(6)设有环形沟槽(3)和与主轴(12)平行的冷却液通道(7)，且环形沟槽(3)与冷却液通道(7)连通，所述轴承座￠)四周设有用于密封环形沟槽(3)的第一密封环(4)，所述前端盖(I)设有万向喷头(5)，所述万向喷头(5)通过前端盖⑴设有的第一走液通道(14)和轴承座(6)设有的第二走液通道(13)与环形沟槽(3)连通。
2.如权利要求1所述的机床主轴刀具冷却装置，其特征在于，所述万向喷头(5)均匀分布在前端盖(I)四周。
3.如权利要求1所述的机床主轴刀具冷却装置，其特征在于，所述万向喷头(5)的数量为6个。
4.如权利要求1或2所述的机床主轴刀具冷却装置，其特征在于，所述前端盖(I)与轴承(9)之间形成迷宫式密封结构(16)。
5.如权利要求4所述的机床主轴刀具冷却装置，其特征在于，所述迷宫式密封结构(16)与轴承(9)之间增加一道环形第二密封环(15)，所述第二密封环(15)内侧与锁紧螺母(11)存在间隙，且间隙宽度为0.1mm?0.3mm，外侧与轴承座(6)紧密接触。
6.如权利要求5所述的机床主轴刀具冷却装置，其特征在于，所述间隙宽度为0.2mm。
7.如权利要求5所述的机床主轴刀具冷却装置，其特征在于，所述第二密封环(15)外侧设有环形凹槽，所述凹槽内设有第一密封圈(8)。
8.如权利要求1所述的机床主轴刀具冷却装置，其特征在于，所述前端盖(I)与锁紧螺母(11)之间形成有用于防止外部切削液进入轴承(9)的气密封沟槽(10)。
9.如权利要求8所述的机床主轴刀具冷却装置，其特征在于，所述所述气密封沟槽(10)外形为锯齿状，且锯齿状的齿部远离轴承(9)。
10.如权利要求1所述的机床主轴刀具冷却装置，其特征在于，所述第一走液通道(14)和第二走液通道(13)连接处设有第二密封圈(17)。
【文档编号】B23Q11/10GK204053633SQ201420353664
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年6月27日 优先权日:2014年6月27日
【发明者】南鹏 申请人:深圳市速锋科技有限公司