圈类轴类工件送料机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械加工设备的送料技术，具体是一种圈类轴类工件送料机。
【背景技术】
[0002]圈类轴类工件(如UC轴承套圈)在加工时需要在连线设备之间流转以便完成一道道的加工。现有送料机通常是将工件倾倒在一个转盘内，通过转盘的转动实现排列，并逐个向后输送，其间工件之间易相互撞击而损伤(尤其是棱角部位)，且转盘中可堆放的工件较少。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题和提出的技术任务是克服现有送料机易造成工件损伤的缺陷，提供一种圈类轴类工件送料机。
[0004]为达到上述目的，本实用新型的圈类轴类工件送料机，包括蓄料输送装置和垂直提升机，其特征是:
[0005]所述的蓄料输送装置包括按照工件的流转方向先后设置的底层料仓、推料装置、平送装置，所述的底层料仓向下游倾斜设置，所述底层料仓的下端设有挡料板，所述的推料装置包括位于所述底层料仓下端、挡料板前侧的顶料板，所述顶料板向下游倾斜设置，所述的平送装置包括一平送带和出料引导口，所述的平送带邻接所述挡料板并位于挡料板的后侦U，所述平送带的运行方向与所述底层料仓的侧向一致，所述的出料引导口位于所述平送带运彳丁方向的后端；
[0006]所述的垂直提升机包括垂直提升装置、进料道、出料道，所述的垂直提升装置包括竖向布置的提升链板、分布在提升链板上的托料块、挡料护板，所述的托料块具有向下游倾斜的托举面，所述的挡料护板至少位于所述托举面较低的一侧且在挡料护板的上部开设对应所述出料道的出料孔；所述的进料道、出料道沿垂直于所述平送带运行的方向向下游倾斜设置，所述的进料道位于所述出料引导口与垂直提升装置之间用于将工件向垂直提升装置引导，所述的出料道位于所述垂直提升装置的下游用于将工件向下游引导，所述进料道邻接所述提升链板的位置低于所述出料孔的位置。
[0007]作为优选技术手段:所述底层料仓的上侧设有倾斜的上层料仓，所述上层料仓的下端位于底层料仓的上端的上侧。进一步的，所述底层料仓的上端设有对应所述上层料仓下端的弧面状引导面。所述底层料仓、上层料仓的两侧边设有向上弯折的护边。
[0008]作为优选技术手段:所述挡料板的顶部设有引导面。
[0009]作为优选技术手段:所述的平送带的一个侧边高于另一个侧边使得平送带呈倾斜状且较低的一个侧边设有护边。
[0010]作为优选技术手段:所述的出料引导口由一斜面形成，所述进料道的上端位于所述出料引导口的下方且设有弧面状引导面。
[0011]作为优选技术手段:所述的底层料仓上配置有层叠限位挡板。
[0012]作为优选技术手段:所述的平送装置包括位于所述平送带上侧的用于检测平送带上是否有工件的第一传感器。所述出料道的上侧配置有用于检测出料道内是否有工件的第二传感器。
[0013]本实用新型的有益效果是:工件在料仓上整齐排列，有序输送，相互之间或外圆面接触，或端面接触，可有效避免棱角部位磕碰损伤；而且，料仓可配置多层，存料量大。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的圈类轴类工件送料机的一个侧面正投影视图；
[0015]图2为图1的左视图；
[0016]图3为图1的俯视图；
[0017]图4为图3的A-A向剖视图；
[0018]图5为图4所不结构的另一工作状态不意图；
[0019]图中标号说明:
[0020]01-蓄料输送装置，
[0021]11-底层料仓，111-挡料板，112-引导面，113-层叠限位挡板，114-弧面状引导面；
[0022]12-推料装置，121-顶料板；
[0023]13-平送装置，131-平送带，132-出料引导口，133-护边，134-第一传感器；
[0024]14-上层料仓；
[0025]02-垂直提升机，
[0026]21-垂直提升装置，211-提升链板，212-托料块，213-挡料护板，214-托举面，215-出料口 ；
[0027]22-进料道，221_弧面状引导面；
[0028]23-出料道，231-第二传感器；
[0029]03-工件。
【具体实施方式】
[0030]以下结合说明书附图对本实用新型做进一步说明。
[0031]如图1-3所示，本实用新型的圈类轴类工件送料机，包括蓄料输送装置01和垂直提升机02:
[0032]蓄料输送装置01包括按照工件的流转方向先后设置的底层料仓11、推料装置12、平送装置13，底层料仓11向下游倾斜(图示I所示左端高、右端低)设置以便放置在上面的工件能够自行向下滚动，底层料仓11的下端设有挡料板111用于将工件阻挡在这里避免工件无节制的向下游滚动，推料装置12包括位于底层料仓11下端、挡料板111前侧的顶料板121，顶料板121向下游倾斜(图示4、5所示左侧高、右侧低)设置，用于将被阻挡在挡料板前侧的工件适时的顶起而向下游的平送装置输送，平送装置13包括一平送带131和出料引导口 132，平送带131邻接挡料板111并位于挡料板的后侧(图示1、3-5所示挡料板的右侧)，平送带131的运行方向与底层料仓11的侧向一致(图3所示为向下运行)，平送带131用于接收和向侧向输送被顶料板顶起并滚动过来的工件，出料引导口 132位于平送带131运行方向的后端，用于将输送至此的工件引导向下游；
[0033]垂直提升机02包括垂直提升装置21、进料道22、出料道23，垂直提升装置21包括竖向布置的提升链板211、分布在提升链板211上的托料块212、挡料护板213，托料块212具有向下游倾斜(图示I所示右侧高、左侧低)的托举面214使得工件在该托举面上能够自行滚动，挡料护板213至少位于托举面214较低的一侧用于阻挡托举面上的工件滚走，在挡料护板213的上部开设对应出料道23的出料孔215，用于使托举面上的工件从该出料孔滚向下游；进料道22、出料道23沿垂直于平送带131运行的方向向下游倾斜设置(图1所示右端高、左端低)，进料道22位于出料引导口 132与垂直提升装置21之间用于将工件向垂直提升装置引导，出料道23位于垂直提升装置的下游用于将工件向下游引导，进料道22邻接提升链板211的位置低于出料孔215的位置。
[0034]工作时，将工件03成排的置放在料仓上，在自重作用下，成排的工件会向下滚动并被阻挡在挡料板111