一种可收集切削残渣的加工机床的制作方法

本实用新型属于数控机床技术领域，具体涉及一种可收集切削残渣的加工机床。

背景技术：

数控机床是是一种装有程序控制系统的自动化机床，能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置，经运算处理由数控装置发出各种控制信号来控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，数控机床在加工工件时，会产生一些碎屑，碎屑飞溅不仅会影响环境，也会对工人的身体健康产生危害，鉴于此，有必要对传统的加工机床做出改进。

技术实现要素：

为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种可避免影响上料和下料，且可避免加工工件时残渣飞溅出去的可收集切削残渣的加工机床。

为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：

一种可收集切削残渣的加工机床，包括工作台、罩体和清理杆，工作台为圆柱形结构，其外侧壁上设置有多条等间隔分布的竖直滑轨，罩体为上下均开口的圆筒形结构，罩体的底端固定设置有多根等间隔分布的支撑杆，支撑杆的内侧壁底端通过竖直滑轨滑块滑动连接于竖直滑轨中，以实现支撑杆的上下移动，工作台的顶部设置有环形凹槽，环形凹槽内两端的中部分别设置有第一下料口和第二下料口，罩体的内侧壁中部设置有平行于工作台顶部的圆形滑轨，清理杆的外端通过圆形滑轨滑块滑动连接于圆形滑轨中。

优选地，前述工作台的顶部中间位置处设置有圆柱形凹槽，清理杆的内端底部垂直固定有定位柱，定位柱设置于圆柱形凹槽内，定位柱可在圆柱形凹槽内旋转，以便于清理杆的移动。

再优选地，前述环形凹槽的底壁为向下突出的弧形面，便于碎屑残渣滑落至两个出料口中。

更优选地，前述清理杆的底端设置有与环形凹槽的尺寸和位置均相对应的凸块，便于清理工作台的顶部。

进一步优选地，前述清理杆的底部设置有毛刷，毛刷的底端与工作台的顶部相接触，可有效将残渣扫至两个下料口中。

具体地，前述第一下料口和第二下料口分别通过第一下料管和第二下料管连接吸风管路，吸风管路的另一端连接收集箱，可将工作台上的残渣吸至收集箱中集中处理。

优选地，前述吸风管路上设置有吸风机，便于吸出工作台上的残渣。

再优选地，前述支撑杆与竖直滑轨的数目相对应。

本实用新型的有益之处在于：本实用新型的可收集切削残渣的加工机床的结构简单，罩体可上下移动，以避免影响上料和下料，且可避免加工工件时残渣飞溅出去；加工结束后，罩体再向下移动，以至清理杆接触工作台顶部开始清理工作，可将工作台上的残渣扫至两个下料口中，再经吸风机吸至收集箱中，便于对残渣的集中处理。

附图说明

图1是本实用新型处于清理工作状态时的结构示意图；

图2是本实用新型未处于清理工作状态时的结构示意图；

图3是本实用新型的俯视图。

图中附图标记的含义：1、工作台，1.1、第一下料口，1.2、环形凹槽，1.3、第二下料口，2、罩体，3、清理杆，3.1、凸块，4、支撑杆，5、第一下料管，6、第二下料管，7、吸风管路，8、收集箱，9、吸风机，10、圆柱形凹槽，11、定位柱。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。

参见图1、2和3，本实用新型的一种可收集切削残渣的加工机床，包括工作台1、罩体2和清理杆3，工作台1为圆柱形结构，其外侧壁上设置有多条等间隔分布的竖直滑轨，罩体2为上下均开口的圆筒形结构，罩体2的底端固定设置有多根等间隔分布的支撑杆4，支撑杆4与竖直滑轨的数目相对应，支撑杆4的内侧壁底端通过竖直滑轨滑块滑动连接于竖直滑轨中，以实现支撑杆4的上下移动。

工作台1的顶部设置有环形凹槽1.2，环形凹槽1.2内两端的中部分别设置有第一下料口1.1和第二下料口1.3，环形凹槽1.2的底壁为向下突出的弧形面，便于碎屑残渣滑落至两个出料口中。第一下料口1.1和第二下料口1.3分别通过第一下料管5和第二下料管6连接吸风管路7，吸风管路7的另一端连接收集箱8，可将工作台1上的残渣吸至收集箱8中集中处理。吸风管路7上设置有吸风机9，便于吸出工作台1上的残渣。

罩体2的内侧壁中部设置有平行于工作台1顶部的圆形滑轨，清理杆3的外端通过圆形滑轨滑块滑动连接于圆形滑轨中。工作台1的顶部中间位置处设置有圆柱形凹槽10，清理杆3的内端底部垂直固定有定位柱11，定位柱11设置于圆柱形凹槽10内，定位柱11可在圆柱形凹槽10内旋转，以便于清理杆3的移动。清理杆3的底端设置有与环形凹槽1.2的尺寸和位置均相对应的凸块3.1，便于清理工作台1的顶部。清理杆3的底部设置有毛刷，毛刷的底端与工作台1的顶部相接触，可有效将残渣扫至两个下料口中。

为了更好的阐述本实用新型，下面具体说明其工作过程：

加工工件时，先将工件固定好，然后使罩体2向下移动至其底端接触工作台1顶部，可挡住残渣，且此时，清理杆3位于加工刀具和工件的上方；工件加工完成后，将罩体2向上移动至最高位置，取出工件，再将罩体2向下移动直至清理杆3底部的定位柱11插入至圆柱形凹槽10内，清理杆3开始移动，将工作台1上的残渣扫至下料口中，再经风机吸至收集箱8中。

本实用新型的可收集切削残渣的加工机床的结构简单，罩体2可上下移动，以避免影响上料和下料，且可避免加工工件时残渣飞溅出去；加工结束后，罩体2再向下移动，以至清理杆3接触工作台1顶部开始清理工作，可将工作台1上的残渣扫至两个下料口中，再经吸风机9吸至收集箱8中，便于对残渣的集中处理。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。