一种凸轮轴加工用打孔装置的制作方法

本实用新型属于凸轮轴技术领域，具体涉及一种凸轮轴加工用打孔装置。

背景技术：

凸轮轴是活塞发动机里的一个部件，它的作用是控制气门的开启和闭合动作，虽然在四冲程发动机里凸轮轴的转速是曲轴的一半（在二冲程发动机中凸轮轴的转速与曲轴相同），不过通常它的转速依然很高，而且需要承受很大的扭矩。

但是目前市场上的凸轮轴加工用打孔装置没有设置便于固定不同规格的凸轮轴的结构，只能对固定规格的凸轮轴进行固定，装置的使用范围具有局限性，没有设置便于调节打孔位置的结构，需要使用者人力调节打孔位置，降低装置的打孔效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种凸轮轴加工用打孔装置，以解决上述背景技术中提出的只能对固定规格的凸轮轴进行固定，装置的使用范围具有局限和需要使用者人力调节打孔位置，降低装置打孔效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种凸轮轴加工用打孔装置，包括主体，所述主体的一侧通过螺栓固定连接有控制器，且主体的顶部安装有顶板，所述主体相对于控制器的一侧安装有侧板，所述侧板靠近主体的一侧通过螺栓固定连接有电动推杆，所述电动推杆的底部安装有打孔机，所述电动推杆和打孔机均与控制器电性连接，所述顶板的上方安装有移动架，所述移动架的内部滑动连接有两个调节杆，两个所述调节杆的一侧均旋合连接有固定螺杆，所述移动架靠近固定螺杆的一侧开设有调节槽，所述调节杆的顶部安装有固定环，所述固定环的内壁呈环形阵列均匀安装有四个压簧，四个所述压簧相对于固定环的一端均安装有夹环。

优选的，所述顶板的顶部开设有移动槽，所述主体相邻于控制器的一侧通过螺栓固定连接有侧架，所述侧架的顶部通过螺栓固定连接有电机，所述电机靠近顶板的一端转动连接有丝杆，所述移动槽内部靠近丝杆的两侧均安装有定位杆，所述定位杆和丝杆上均套设有移动杆，所述移动杆的顶部与移动架固定连接，所述电机与控制器电性连接。

优选的，所述主体的底部安装有橡胶板，所述橡胶板的底部开设有防滑槽。

优选的，所述固定螺杆的两侧均安装有指杆，所述指杆上开设有指槽。

优选的，所述夹环的内壁安装有防滑垫，所述防滑垫相对于夹环的一侧形成凸块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型通过调节槽和固定螺杆，将两个调节杆固定在移动架上需要的位置，并且在压簧的作用下，夹环会紧贴凸轮轴的外壁，从而达到了可以对不同长度和直径的凸轮轴进行固定，大大提高装置使用范围的效果。

（2）本实用新型通过电机带动丝杆进行转动，丝杆转动带动移动杆进行移动，移动杆移动带动凸轮轴进行移动，让使用者便于调节打孔位置，无需使用者人力将打孔位置进行调节，大大提高装置的打孔效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型顶板的俯视图；

图3为本实用新型固定环的侧视图；

图4为图1中a部的放大图；

图中：1-控制器；2-侧架；3-电机；4-丝杆；5-移动架；6-调节杆；7-固定环；8-移动杆；9-侧板；10-电动推杆；11-打孔机；12-顶板；13-主体；14-橡胶板；15-防滑槽；16-定位杆；17-移动槽；18-压簧；19-夹环；20-凸块；21-指槽；22-固定螺杆；23-指杆；24-调节槽；25-防滑垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4所示，本实用新型提供如下技术方案：一种凸轮轴加工用打孔装置，包括主体13，主体13的一侧通过螺栓固定连接有控制器1，控制器1采用plc可编辑控制器，型号为plccpu226，输出频率为30khz，工作电压为24v，且主体13的顶部安装有顶板12，主体13相对于控制器1的一侧安装有侧板9，侧板9靠近主体13的一侧通过螺栓固定连接有电动推杆10，电动推杆10的底部安装有打孔机11，电动推杆10和打孔机11均与控制器1电性连接，顶板12的上方安装有移动架5，将调节杆6在移动架5的内部进行滑动，调节杆6滑动至需要的位置后，通过指槽21和指杆23将固定螺杆22进行拧动，使固定螺杆22穿过调节槽24拧入调节杆6，从而将调节杆6固定在需要的位置，使固定环7移动至需要的位置，将夹环19往固定环7的内壁推动，将凸轮轴放置于两个固定环7的内部，松开夹环19，夹环19在压簧18的作用下被推动回原位，从而将凸轮轴夹紧固定，并且在凸块20和防滑垫25的作用下进一步增加了凸轮轴的稳固性，让装置可以固定不同规格的凸轮轴，提高装置的使用范围，移动架5的内部滑动连接有两个调节杆6，两个调节杆6的一侧均旋合连接有固定螺杆22，移动架5靠近固定螺杆22的一侧开设有调节槽24，调节杆6的顶部安装有固定环7，固定环7的内壁呈环形阵列均匀安装有四个压簧18，四个压簧18相对于固定环7的一端均安装有夹环19。

进一步的，顶板12的顶部开设有移动槽17，主体13相邻于控制器1的一侧通过螺栓固定连接有侧架2，侧架2的顶部通过螺栓固定连接有电机3，电机3采用gh-28-750-60s驱动电机，额定电压220v，额定功率750w，额定转速1400rpm，通过电机3转动带动丝杆4进行转动，丝杆4转动使移动杆8进行移动，并且定位杆16对移动杆8的位置进行定位，从而让凸轮轴可以进行自动定位打孔，让使用者无需人力调节打孔位置，提高使用者的工作效率，电机3靠近顶板12的一端转动连接有丝杆4，移动槽17内部靠近丝杆4的两侧均安装有定位杆16，定位杆16和丝杆4上均套设有移动杆8，移动杆8的顶部与移动架5固定连接，电机3与控制器1电性连接。

进一步的，主体13的底部安装有橡胶板14，通过橡胶板14增加主体13底部的防滑性，并且在防滑槽15的作用下进一步增加了主体13与地面的摩擦力，从而增加了主体13的稳固性，橡胶板14的底部开设有防滑槽15。

进一步的，固定螺杆22的两侧均安装有指杆23，通过指杆23带动固定螺杆22进行转动，让调节杆6便于转动，并且在指槽21的作用下让指杆23便于转动，指杆23上开设有指槽21。

更进一步的，夹环19的内壁安装有防滑垫25，通过防滑垫25增加凸轮轴与夹环19之间的摩擦力，从而避免凸轮轴发生松动，并且在凸块20的作用下进一步增加了凸轮轴的稳定性，防滑垫25相对于夹环19的一侧形成凸块20。

本实用新型的工作原理及使用流程：该实用新型在使用时，将装置移动至使用点，通过橡胶板14和防滑槽15增加主体13底部的防滑性，从而增加主体13的稳固性，将两个调节杆6在移动架5内部的调节槽24进行拉动，从而将两个固定环7带动至合适的位置，两个固定环7调节完毕后，通过指槽21将指杆23进行转动，从而将固定螺杆22固定，使固定环7固定在合适的位置，将两个固定环7内部的夹环19均往固定环7的内壁进行推动，将凸轮轴的两端分别放置于两个固定环7的内部，松开夹环19，夹环19在压簧18的作用下移动至原位，从而将凸轮轴夹紧，并且在防滑垫25和凸块20的作用下进一步增加了凸轮轴与夹环19之间的稳固性，凸轮轴固定后，通过控制器1启动电机3，电机3转动带动丝杆4进行转动，丝杆4转动带动移动杆8进行移动，移动杆8移动带动移动架5进行移动，从而带动凸轮轴进行移动，凸轮轴移动至合适的位置后，通过控制器1启动电动推杆10，电动推杆10带动打孔机11进行移动，打孔机11移动至合适的位置后，通过控制器1启动打孔机11，打孔机11对凸轮轴进行打孔。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。