一种侧弯模具的制作方法

本实用新型涉及模具加工
技术领域：
，特别涉及一种侧弯模具。
背景技术：
：目前大功率的车载连接器端子，因为仅局限于延厚度方向上下折弯，当出现成型空间冲突时，便只能开发多套模具实现，如此模具开发成本高，制品原材料浪费，加工工艺成本高。技术实现要素：本实用新型的主要目的是提出一种侧弯模具，旨在开发出一种用于端子的侧向折弯的模具。为实现上述目的，本实用新型提供了一种侧弯模具，用于端子的侧向折弯，所述侧弯模具包括：上模，包括具有上下向的活动行程的驱动件；以及，下模，设有用以供端子朝上固定的固定位置，所述下模对应所述驱动件活动安装有弯折件，用以将位于所述固定位置处的端子的一端朝水平向的一侧弯折；其中，所述驱动件和所述弯折件之间形成有驱动结构，用以通过所述驱动件驱动所述弯折件。可选地，所述弯折件在水平向具有弧形的活动行程，且可自所述固定位置的一侧穿过所述固定位置，而活动至该侧的相对侧，以将位于所述固定位置处的端子的一端朝相对侧弯折。可选地，所述驱动件的下端朝向所述弯折件形成有驱动面，所述驱动面用以在所述驱动件向下时与所述弯折件的上端抵接，从而在水平向驱动所述驱动件；所述下模对应所述弯折件朝上开设有弧形的导向槽，所述弯折件的下端滑动安装于所述导向槽内，以形成所述驱动件在水平向的弧形的活动行程；其中，所述驱动面和所述导向槽形成所述驱动结构。可选地，所述驱动面呈曲面设置。可选地，所述弯折件的上端呈半球状设置；和/或，所述弯折件位于所述导向槽内的部分呈上下延伸的圆柱状设置。可选地，所述下模安装有安装件，所述导向槽设于所述安装件。可选地，所述弯折件包括配合部和弯折部，所述配合部沿上下向延伸，用以与所述驱动结构形成配合，所述弯折部自所述配合部的上端侧向延伸形成，用以与位于所述固定位置处的端子抵接；和/或，所述下模安装有复位件，所述复位件用以在所述驱动件向上时，对所述弯折件进行复位。可选地，所述弯折部具有用以与端子接触且呈曲面设置的接触面。可选地，所述下模安装有抵接件，所述抵接件位于所述固定位置的一侧，且与所述弯折件相对，用以在所述弯折件朝一侧弯折端子时，从该侧抵接于端子的折弯处。可选地，所述抵接件具有用以与端子抵接且呈曲面设置的抵接面。本实用新型提供的技术方案中，通过所述驱动件驱动所述弯折件，以来完成端子的侧向折弯，这样可以节省模具开发成本，提升产品原材料利用率，降低产品制造工艺工时成本，提升模具折弯成型范围。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本实用新型提供的侧弯模具的一实施例的部分结构示意图。附图标号说明：标号名称标号名称100侧弯模具22弯折部1驱动件3安装件11驱动面31导向槽2弯折件4抵接件21配合部200端子本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案、或b方案、或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。本实用新型提供一种侧弯模具，用于端子的侧向折弯，图1为本实用新型提供的侧弯模具的一实施例。请参阅图1，在本实施例中，所述侧弯模具100包括上模以及下模，所述上模包括具有上下向的活动行程的驱动件1，所述下模设有用以供端子200朝上固定的固定位置，所述下模对应所述驱动件1活动安装有弯折件2，用以将位于所述固定位置处的端子200的一端朝水平向的一侧弯折，其中，所述驱动件1和所述弯折件2之间形成有驱动结构，用以通过所述驱动件1驱动所述弯折件2。本实用新型提供的技术方案中，通过所述驱动件1驱动所述弯折件2，以来完成端子200的侧向折弯，这样可以节省模具开发成本，提升产品原材料利用率，降低产品制造工艺工时成本，提升模具折弯成型范围。先将端子200固定在所述固定位置，端子200的部分(即端子200的折弯处)会与所述弯折件2相抵接，所述驱动件1向下而驱动所述弯折件2活动，端子200发生形变(请参阅图1，在本实施例中，所述下模安装有抵接件4，所述抵接件4位于所述固定位置的一侧，且与所述弯折件2相对，用以在所述弯折件2朝一侧弯折端子200时，从该侧抵接于端子200的折弯处，通过所述抵接件4可以在端子200折弯时，对端子200折弯处起到支撑的作用，有利于端子200的弯折成型，并且，在本实施例中，所述抵接件4具有用以与端子200抵接且呈曲面设置的抵接面，这样成型的端子200的折弯处会形成弧形过渡，可以避免端子200的折弯处出现应力集中的问题)，从而实现侧向折弯(在本实施例中，所述下模安装有复位件，所述复位件用以在所述驱动件1向上时，对所述弯折件2进行复位，通过所述复位件的设置，在端子200完成折弯，所述驱动件1向上时，所述弯折件2可以自动复位，从而方便进行下一个端子的加工)，端子200侧向折弯后的形状是跟所述弯折件2的运动轨迹相关的，具体地，请参阅图1，在本市实施中，所述弯折件2在水平向具有弧形的活动行程，且可自所述固定位置的一侧穿过所述固定位置，而活动至该侧的相对侧，以将位于所述固定位置处的端子200的一端朝相对侧弯折，这样成型的端子200的折弯处会形成弧形过渡，可以避免端子200的折弯处出现应力集中的问题，使得端子200的性能较好。通过所述驱动件1驱动所述弯折件2，具体地，请参阅图1，在本实施例中，所述驱动件1的下端朝向所述弯折件2形成有驱动面11(所述驱动面11可以呈曲面或斜面设置)，所述驱动面11用以在所述驱动件1向下时与所述弯折件2的上端抵接(请参阅图1，在本实施例中，所述弯折件2的上端呈半球状设置，这样在弯折件2和所述驱动件1接触时，两者之间的磨损相对较小)，从而在水平向驱动所述驱动件1；所述下模对应所述弯折件2朝上开设有弧形的导向槽31(所述导向槽31可以是直接开设有所述下模；还可以请参阅图1，在本实施例中，所述下模安装有安装件3，所述导向槽31设于所述安装件3，这样不但有利于所述导向槽31的加工，也可以在所述导向槽31损耗之后，通过更换所述安装件3来进行保证模具的正常使用)，所述弯折件2的下端滑动安装于所述导向槽31内(请参阅图1，在本实施例中，所述弯折件2位于所述导向槽31内的部分呈上下延伸的圆柱状设置，这样有利于所述弯折件2和所述导向槽31之间的滑动配合)，以形成所述驱动件1在水平向的弧形的活动行程；其中，所述驱动面11和所述导向槽31形成所述驱动结构，这样所述驱动结构的设置较为简单，降低了模具的制造成本。所述侧弯模具100通过所述弯折件2来对端子200进行侧向折弯，对于所述弯折件2的具体形状可以不做特征限定，具体地，请参阅图1，在本实施例中，所述弯折件2包括配合部21和弯折部22，所述配合部21沿上下向延伸，用以与所述驱动结构形成配合，所述弯折部22自所述配合部21的上端侧向延伸形成，用以与位于所述固定位置处的端子200抵接，如此设置所述弯折件2，在所述弯折件2活动的过程中不易与其他部件产生干涉。进一步，请参阅图1，在本实施例中，所述弯折部22具有用以与端子200接触且呈曲面设置的接触面，将所述接触面设置为曲面，在所述弯折件2弯折端子200时，不易对端子200产生损伤。以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本实用新型的专利保护范围内。当前第1页1 2 3