一种锡膏先进先出暂存架的制作方法

本实用新型涉及一种锡膏先进先出暂存架。

背景技术：

smt（surfacemounttechnology，表面贴装技术）使用的锡膏为重要的原材料，并且锡膏自身品质方面有严格的存储要求，包含时间、环境温度、湿度等。在车间生产环境中，经常出现锡膏未按照先进先出的要求使用，锡膏混放，使用时随意拿取，无法做到先进先出，造成锡膏过期浪费，在通货膨胀情况下，增加企业的税收负担，不利于企业资本保全，同时还会带来的各种品质隐患。先进先出能抵御物价下降的影响，减少企业经营的风险，消除了潜亏隐患，从而避免了由于存货资金不实而虚增企业帐面资产。

技术实现要素：

为了解决现有技术中的不足，本实用新型的目的在于提供一种锡膏先进先出暂存架。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种锡膏先进先出暂存架，用于储存和输送锡膏罐，其包括架体，所述架体的上端部设有锡膏罐进料口，架体的下端部设有锡膏罐出料口，锡膏罐进料口与锡膏罐出料口之间设有呈多层设置的轨道槽，所述轨道槽的一端设有进口，另一端设有出口，上层轨道槽的出口与下层轨道槽的进口连通，所述轨道槽由底板和两侧板围成，所述底板靠近进口的一端高于靠近出口的一端使得存储在轨道槽中的锡膏罐可从进口的一端向出口的一端滚动，所述底板的中部沿轨道槽的长度方向设有凸起部，所述凸起部的上端面为第一输送轨道面，凸起部两侧的底面为第二输送轨道面，所述锡膏罐的罐头侧面滚动在第二输送轨道面上，所述锡膏罐的罐身侧面滚动在第一输送轨道面上。

进一步的，所述进料口设置在第一层轨道槽的上端部。

进一步的，所述出料口设置在底层轨道槽的上端部。

进一步的，所述轨道槽的宽度略大于锡膏罐的高度。

进一步的，所述轨道槽最底层的出口处设有一用于阻挡锡膏从出口自然滑出外部的挡止部。

进一步的，所述挡止部为由轨道槽的两侧板向轨道槽中部延伸的挡片，两侧挡片之间的距离小于锡膏罐的高度。

进一步的，所述上层轨道槽的出口与下层轨道槽的进口之间设有连通通道。

进一步的，所述最下层轨道槽的下端设有支撑底座。

本实用新型采用以上技术方案，锡膏罐从架体上端部的进料口进入架体中，（锡膏罐为圆柱形罐，且罐头部分的直径大于罐身部分的直径），利用圆柱形罐装物料特点，锡膏罐滚动式放置在轨道槽中，并从顶层轨道槽向底层轨道槽滚动，在架体的下端设有锡膏罐出料口，这样先进入架体的锡膏罐就会先从出料口滚出，从而实现锡膏罐的先进先出，由于罐头部分的直径大于罐身部分的直径，在平面上滚动其轴线与平面不平行，在轨道槽中滚动时容易出现跑偏或卡死等，在轨道槽中设置高度不同放入第一轨道面和第二轨道面，锡膏罐的罐头侧面滚动在第二输送轨道面上，所述锡膏罐的罐身侧面滚动在第一输送轨道面上，对锡膏罐的滚动起导向作用。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明：

图1为本实用新型锡膏先进先出暂存架的结构示意图；

图2为锡膏罐滚动轨迹示意图；

图3为本实用新型另一视角的结构示意图；

图4为图3中a部的局部放大图。

具体实施方式

如附图1-4之一所示，本实用新型用于储存和输送锡膏罐1，其包括架体2，所述架体2的上端部设有锡膏罐1进料口21，架体2的下端部设有锡膏罐1出料口22，锡膏罐1进料口21与锡膏罐1出料口22之间设有呈多层设置的轨道槽3，所述轨道槽3的一端设有进口，另一端设有出口，上层轨道槽3的出口与下层轨道槽3的进口连通，所述轨道槽3由底板31和两侧板32围成，所述底板31靠近进口的一端高于靠近出口的一端使得存储在轨道槽3中的锡膏罐1可从进口的一端向出口的一端滚动，所述底板31的中部沿轨道槽3的长度方向设有凸起部，所述凸起部的上端面为第一输送轨道面311，凸起部两侧的底面为第二输送轨道面312，所述锡膏罐1的罐头侧面滚动在第二输送轨道面312上，所述锡膏罐1的罐身侧面滚动在第一输送轨道面311上。

进一步的，所述进料口21设置在第一层轨道槽3的上端部。

进一步的，所述出料口22设置在底层轨道槽3的上端部。

进一步的，所述轨道槽3的宽度略大于锡膏罐1的高度。

进一步的，所述轨道槽3最底层的出口处设有一用于阻挡锡膏从出口自然滑出外部的挡止部221。

进一步的，所述挡止部221为由轨道槽3的两侧板32向轨道槽3中部延伸的挡片，两侧挡片之间的距离小于锡膏罐1的高度。

进一步的，所述上层轨道槽3的出口与下层轨道槽3的进口之间设有连通通道4。

进一步的，所述最下层轨道槽3的下端设有支撑底座5。

本实用新型使用时，锡膏罐1从架体2上端部的进料口21进入架体2中，（锡膏罐1为圆柱形罐，且罐头部分的直径大于罐身部分的直径），利用圆柱形罐装物料特点，锡膏罐1滚动式放置在轨道槽3中，并从顶层轨道槽3向底层轨道槽3滚动，在架体2的下端设有锡膏罐1出料口22，这样先进入架体2的锡膏罐1就会先从出料口22滚出，从而实现锡膏罐1的先进先出，由于罐头部分的直径大于罐身部分的直径，在平面上滚动其轴线与平面不平行，在轨道槽3中滚动时容易出现跑偏或卡死等，在轨道槽3中设置高度不同放入第一轨道面和第二轨道面，锡膏罐1的罐头侧面滚动在第二输送轨道面312上，所述锡膏罐1的罐身侧面滚动在第一输送轨道面311上，对锡膏罐1的滚动起导向作用。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。