一种焊接夹具的制作方法

本实用新型属于焊接技术领域，更具体地说，是涉及一种焊接夹具。

背景技术：

现有滤波器的腔体与谐振杆之间的焊接存在以下缺点：1.直接将腔体和谐振杆放置在工作台上进行焊接，其焊接精度低，焊接质量差；2.一次只进行一台腔体的焊接，效率低下；3.无法保证谐振杆的焊接紧固；4.谐振杆焊接位置无精度保证。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种焊接夹具，以解决现有技术中存在的焊接质量差和效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是一种焊接夹具，包括第一模体，所述第一模体上设置有多个用于容置第一焊接元件的容置槽，所述第一容置槽的底部设置有多个与所述第一容置槽连通且用于容置第二焊接元件的容置孔，所述容置孔中沿轴向活动设置有用于在焊接夹具倒置时将所述第二焊接元件压于所述第一焊接元件上的浮动柱。

进一步地，所述浮动柱的端部形成有用于插入所述第二焊接元件的第一定位柱。

进一步地，所述第一模体远离所述容置槽的侧面固定设置有第二模体，所述浮动柱远离所述第一定位结构的端部形成有限位柱，所述限位柱沿轴向活动设置于所述第一模体和所述第二模体之间。

进一步地，所述第一模体和所述第二模体之间设置有用于观察所述限位结构位置的纵向观察槽和横向观察槽。

进一步地，所述焊接夹具还包括用于套设于所述第二焊接元件外的压板，所述压板开设有多个配合所述第二焊接元件的压孔，所述第二焊接元件的顶面露出于所述压孔。

进一步地，所述焊接夹具还包括用于盖设于所述第二焊接元件上的第一网板，所述第一网板上设置有对应所述第二焊接元件顶面的刷锡孔。

进一步地，所述焊接夹具还包括可拆卸地设置于所述第一模体上用于固定所述第一焊接元件的压块。

进一步地，所述压块上设置有多个用于固定所述第一焊接元件的固定槽，所述第一焊接元件卡于所述固定槽内。

进一步地，所述焊接夹具还包括可拆卸地设置于所述压块固定着所述第一焊接元件的侧面的第二网板，所述第二网板用于盖设于所述第一焊接元件上并且设置有正对所述第一焊接元件底面的刷锡槽。

进一步地，所述焊接夹具还包括用于收容焊接有第二焊接元件的第一焊接元件的第三模体和用于将第三焊接元件盖设于所述第一焊接元件上进行焊接的第四模体。

本实用新型提供的焊接夹具的有益效果在于：

浮动柱具有预设的重力，利用焊接夹具在倒置时，浮动柱将第二焊接元件压于第一焊接元件，保证在焊接时，第二焊接元件和第一焊接元件之间的紧固压接，保证焊接质量，避免空焊或者虚焊；另外，浮动柱限位活动设置于容置孔中，在焊接夹具倒置时，适用于不同高度的第二焊接元件，其适用性强。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的焊接夹具的立体结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的焊接夹具的爆炸示意图；

图3是本实用新型实施例提供的第一模体和第二模体的立体结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的谐振杆的立体结构示意图；

图5是本实用新型实施例提供的压板和第一网板的立体结构示意图；

图6是本实用新型实施例提供的压块的立体结构示意图；

图7是本实用新型实施例提供的第二网板的立体结构示意图；

图8是本实用新型实施例提供的腔体、谐振杆和盖板的立体结构示意图；

图9是本实用新型实施例提供的第三模体和第四模体的立体结构示意图；

图10是本实用新型实施例提供的谐振器的焊接方法的流程图。

图中各附图标记为：

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接位于另一个元件上或者间接位于另一个元件上。当一个元件被称为“连接于”另一个元件，它可以是直接连接或间接连接至另一个元件。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示相对重要性或指示技术特征的数量。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行更加详细的描述：

图1至图9示出了本实用新型实施例提供的一种焊接夹具。

如图1至图3，本实用新型实施例提供的一种焊接夹具1，该焊接夹具1用于将两种或者多种焊接元件夹持，使之相互接触并且进行焊接，本实施例利用滤波器中的谐振杆、腔体和盖板进行说明，在谐振杆、腔体和盖板的对应位置涂覆锡料，再通过焊接夹具1将谐振杆、腔体和盖板相互接触，送入高频炉中，锡料在高频炉高温下融解，取出冷却后达到焊接效果。

该焊接夹具1包括第一模体11，第一模体11上设置有多个容置槽111，该容置槽111用于容置第一焊接元件2，在本实施例中第一焊接元件2为腔体；容置槽111的底部设置有多个容置孔112，该容置孔112用于容置第二焊接元件3，在本实施例中第二焊接元件3为谐振杆，容置孔112中限位活动设置有浮动柱113，浮动柱113可在容置孔112中沿容置孔112的轴向移动，在焊接夹具1倒置时，压于第二焊接元件3，进而使第二焊接元件3压于第一焊接元件2；当焊接夹具1倒置时，第一焊接元件2和第二焊接元件3在容置槽111和容置孔112之间相互接触，在对应位置涂覆第一锡料，送入高频炉即可进行焊接。

本实施例提供的焊接夹具1的工作原理如下：

第一，第一模体11设置有容置槽111的侧面朝上放置，当该侧面朝上放置时，焊接夹具1为正置状态，放置于容置孔112中的浮动柱113受自身重力作用落于容置孔112的底部；

第二，将第二焊接元件3放置于容置孔112中并且第二焊接元件3的底部抵于浮动柱113的顶部，将第一锡料涂覆于第二焊接元件3的顶部，然后将第一焊接元件2放置于容置槽111中，并且固定，此时，三者的位置关系为第二焊接元件3置于浮动柱113的顶部，第一焊接元件2置于第二焊接元件3的上方；

第三，将焊接夹具1设置有容置槽111的侧面朝下放置，此时焊接夹具1为倒置状态，浮动柱113、第二焊接元件3和第一焊接元件2的相对位置关系为浮动柱113位于第二焊接元件3的上方，第二焊接元件3位于第一焊接元件2的上方，浮动柱113和第二焊接元件3由于重力的作用落于第一焊接元件2上，浮动柱113将第二焊接元件3压于第一焊接元件2上，在浮动柱113的压紧作用下，将焊接夹具1送入高频炉中进行焊接。

本实施例提供的焊接夹具1的有益效果在于：

首先，浮动柱113具有预设的重力，利用焊接夹具1在倒置时，浮动柱113将第二焊接元件3压于第一焊接元件2，保证在焊接时，第二焊接元件3和第一焊接元件2之间的紧固压接，保证焊接质量，避免空焊或者虚焊；

其次，容置孔112的孔壁对浮动柱113和放置在浮动柱113上的第二焊接元件3具有导向作用，保证在焊接夹具1倒置时，第二焊接元件3能准确落于第一焊机元件的对应位置，保证了高质量的电气性能，避免由于第二焊接元件3和第一焊接元件2错位而引起的电气性能的偏差；

再次，多个容置槽111可容纳多个第一焊接元件2进行同时焊接工作，同时，一个容置槽111中设置有多个容置孔112，可容纳多个第二焊接元件3同时焊接于第一焊接元件2上，提高了焊接的效率；

最后，浮动柱113限位活动设置于容置孔112中，在焊接夹具1倒置时，适用于不同高度的第二焊接元件3，避免由于不同高度的第二焊接元件3需要更换不同的第一模体11，其适用性强并且节省制造模具的成本。

具体地，第一模体11的顶面凸起形成多个肋台114，相邻两个肋台114之间相对设置，相邻两个肋台114之间形成容置槽111。例如，在第一模体11上的多个肋台114呈阵列状排布，多个容置槽111亦呈阵列状排布，且容置槽111的行数和列数可小于或等于肋台114的行数和列数，根据实际需要进行选择。

进一步地，浮动柱113的端部形成有供第二焊接元件3套设的第一定位柱115。请同时参阅图4，第二焊接元件3的具体结构为一圆管体，在焊接夹具1正置时，将第二焊接元件3套设于第一定位柱115上，当焊接夹具1倒置时，第二焊接元件3从第一定位柱115上脱落至第一焊接元件2上，第一定位柱115具有定位导向作用，使得第二焊接元件3可准确落于第一焊接元件2上的对应位置。

进一步地，第一模体11远离容置槽111的侧面固定设置有第二模体12，浮动柱113远离第一定位柱115的端部形成有限位柱116，限位柱116沿轴向活动设置于第一模体11和第二模体12之间。限位柱116在第一模体11和第二模体12之间轴向移动以带动浮动柱113在容置孔112中轴向移动，具体为第二模体12设置有多个收容限位柱116的滑动孔121，限位柱116可沿滑动孔121的轴向移动，滑动孔121的半径大于容置孔112，限位柱116的半径配合滑动孔121并且小于容置孔112，限位柱116可在滑动孔121的底壁和第一模体11的底面的限位下，在第一模体11和第二模体12之间移动，该限位柱116与浮动柱113可一体形成也可由两个不同部件组合而成。

进一步地，第一模体11和第二模体12之间设置有用于观察限位结构位置的纵向观察槽122和横向观察槽123。具体为在第二模体12上沿自身纵向间隔形成有多个第一凸台124，沿自身横向间隔形成有多个第二凸台125，第一凸台124和第二凸台125位于第二模体12与第一模体11相固定连接的侧面，第一凸台124和第二凸台125使得第一模体11和第二模体12之间间隔预设距离，并且相邻的第一凸台124之间形成纵向观察槽122，相邻的第二凸台125之间形成横向观察槽123，在焊接夹具1倒置时，使用者可在纵向观察槽122和横向观察槽123中查看限位柱116是否落下，以此来判断浮动柱113是否有压在第二焊接元件3上，排除第二焊接元件3未压紧在第一焊接元件2上就进行焊接的情况。

进一步地，请同时参阅图2、图3和图5，焊接夹具1还包括用于套设于第二焊接元件3外的压板13，压板13开设有多个配合第二焊接元件3并且对应于容置孔112的压孔131，第二焊接元件3的顶面露出于压孔131。压板13的作用有两个，第二焊接元件3的顶面需要涂覆第一锡料，压板13可防止涂覆第一锡料时将第一锡料涂覆至第二焊接元件3的其他部位，另外，请再次参阅图4，第二焊接元件3为谐振杆，具体的形状为圆管体并且其底部形成帽状凸台，压板13的另外一个作用是压于该帽状凸台上，防止在谐振杆顶面涂覆第一锡料时发生移动或者由于第一锡料的粘性被从容置孔112中被粘起。

具体地，压板13包括多个压板模组132，一个压板模组132对应一个容置槽111，并且压板模组132的尺寸配合于容置槽111的尺寸，多个压板模组132之间可一体成型或者由多个模组组合而成。

细化地，第一模体11上还设置有第二定位柱117，该第二定位柱117设置于第一模体11设有容置槽111的侧面，并且与压板13相对设置，压板13上设置有与第二定位柱117对应的第一定位孔133，第一定位孔133与压孔131的位置关系对应于第二定位柱117与容置孔112的位置关系，即，将第二定位柱117插入第一定位孔133时，压孔131正对容置孔112，即压孔131套设于放置于容置孔112的第二焊接元件3上，第二定位柱117起导向定位作用。

进一步地，焊接夹具1还包括用于盖设于第二焊接元件3上的第一网板14，第一网板14上设置有对应第二焊接元件3顶面的刷锡孔141。具体为，第一网板14的材质为钢网，开设有多个刷锡孔141，当第二焊接元件3需要进行刷锡时，将第一网板14盖于压板13上，刷锡孔141与第二焊接元件3的顶面正对，然后将第一锡料直接涂覆整个第一网板14上，第一锡料透过刷锡孔141，覆盖于第二焊接元件3的顶面，随后将第一网板14从压板13上取下，完成第二焊接元件3的刷锡动作；第一网板14可一次性给多个第二焊接元件3进行刷锡动作，提高了刷锡的效率。

具体地，第一模体11上还设置有第三定位柱118，该第三定位柱118设置于第一模体11设置有容置槽111的侧面，并且与第一网板14相对设置，第一网板14上设置有与第三定位柱118对应的第二定位孔142，第二定位孔142与刷锡孔141的位置关系对应于第三定位柱118与容置孔112的位置关系，即，将第三定位柱118插入第二定位孔142时，刷锡孔141正对容置孔112，由于压板13的压孔131正对容置孔112，因此刷锡孔141正对压孔131，第三定位柱118同样起导向定位作用。

进一步地，焊接夹具1还包括可拆卸地设置于第一模体11上用于固定第一焊接元件2的压块15。在第二焊接元件3刷锡步骤完成后，将第一网板14和压板13取下，将第一焊接元件2放置于容置槽111中，将压块15盖于第一模体11上并且固定第一焊接元件2，随后用户可将焊接夹具1倒置，第二焊接元件3落于第一焊接元件2上，进而可以送入高频炉进行焊接。

进一步地，请同时参阅图2和图6，压块15上设置有多个用于固定第一焊接元件2的固定槽151，第一焊接元件2卡于固定槽151内。待第二焊接元件3焊接于第一焊接元件2后，从而将压块15从第一模体11上拆卸下来，由于第一焊接元件2卡于固定槽151中，第一焊接元件2固定于压块15上并且从容置槽111中脱离，以便将第一焊接元件2进行下一步刷锡后进行焊接。

进一步地，如图7，焊接夹具1还包括可拆卸地设置于压块15固定着第一焊接元件2的侧面的第二网板16，第二网板16用于盖于第一焊接元件2并且设置有正对第一焊接元件2底面的刷锡槽161。如图8，第一焊接元件2的底部同样需要进行刷锡，以便焊接其他部件，具体为在第二焊接元件3焊接于第一焊接元件2后，第一焊接元件2需要进行刷锡，以便作下一步焊接，将第一焊接元件2从容置槽111中脱离，再将第二网板16盖于第一焊接元件2的底部，第二网板16上开设有刷锡槽161，刷锡槽161正对第一焊接元件2的底面需要刷锡的位置，将第二锡料涂覆于整个第二网板16，第二锡料会透过刷锡槽161覆盖于第一焊接元件2的底面需要刷锡的位置，刷锡后取下第二网板16，完成第一焊接元件2的刷锡步骤。

进一步地，焊接夹具1还包括用于收容焊接有第二焊接元件3的第一焊接元件2的第三模体17和用于将第三焊接元件4盖于第一焊接元件2上进行焊接的第四模体18。待第一焊接元件2的底面刷锡后，需要将第三焊接元件4盖于第一焊接元件2上以完成整个焊接动作，在本实施例中，第三焊接元件4为盖板，第一焊接元件2为腔体，第二焊接元件3为谐振杆，在将谐振杆与腔体焊接后，将焊接有谐振杆的腔体从压板13的固定槽151中取出，放置于第三模体17中，再将盖板盖于腔体上，并且利用第四模体18固定盖板，再将盖有盖板并且焊接有谐振杆的腔体一并送入高频炉进行焊接。

本实施例的滤波器利用两次焊接技术，改变传统利用打钉紧固盖板和谐振杆的模式，用第一锡料和第二锡料对盖板和谐振杆进行焊接，省去螺钉物料和打螺钉紧固的工序，减轻了滤波器整体质量，减少了人工成本，提高生产效率和产品可靠性。同时两次焊接技术也可解决谐振杆和盖板在一次焊接后谐振杆焊接质量不可视的问题。

如图10，本实用新型实施例还提供一种滤波器的焊接方法，其采用如上任意一个实施例所述的焊接夹具，请结合图1至图9，该滤波器的焊接方法具体包括以下步骤：

步骤s1、定位第二焊接元件3：将多个第二焊接元件3分别放置于第一模体11的多个容置孔112中，并且置于浮动柱113的顶面；

步骤s2、刷锡第二焊接元件3：在第二焊接元件3对应的位置刷上第一锡料；

步骤s3、对接第一焊接元件2：将第一焊接元件2放置于第一模体11的容置槽111中，并且与第二焊接元件3正对；

步骤s4、倒置焊接夹具1：将放置有第一焊接元件2和第二焊接元件3的第一模体11倒置，第二焊接元件3落于第一焊接元件2上，并且浮动柱113将第二焊接元件3紧固压接于第一焊接元件2上；

步骤s5、焊接第一焊接元件2和第二焊接元件3；将倒置的焊接夹具1送入高频炉中进行焊接；

应理解的是，图10及本实施例中各步骤的序号的顺序并不意味着必定按照该顺序执行，各过程的执行顺序应基于实际焊接方法而定，不应对本发明实施例的实施过程构成任何限定，在本发明的任意两步骤之间可以包含任何不影响本发明的技术方案实施的其他步骤。

可选地，步骤s2具体为：在第二焊接元件3上盖上压板13，压板13的压孔131正对容置孔112，在压板13上盖上第一网板14，第一网板14的刷锡孔141正对压孔131，将第一锡料涂覆于第一网板14上，第一锡料透过刷锡孔141涂覆于第二焊接元件3的顶面，随后取下第一网板14和压板13；

可选地，在步骤s3和步骤s4之间还包括步骤s6、固定第一焊接元件2，将设置有固定槽151的压块15盖于第一焊接元件2上，压块15与第一模体11固定连接，第一焊接元件2卡于固定槽151中；

进一步地，在步骤s5之后还包括步骤s7、刷锡第一焊接元件2：在第一焊接元件2的对应位置刷第二锡料；

可选地，步骤s7具体为：在焊接有第二焊接元件3的第一焊接元件2上盖上第二网板16，第二网板16的刷锡槽161正对第一焊接元件2待刷锡位置，将第二锡料涂覆于第二网板16上，第二锡料透过刷锡槽161涂覆于第一焊接元件2的底面，随后取下第二网板16；

进一步地，在步骤s7之后还包括步骤s8、焊接第三焊接元件4和第一焊接元件2：将焊接有第二焊接元件3的第一焊接元件2放置于第三模体17中，再将第三焊接元件4盖于第一焊接元件2涂覆有第二锡料位置，再将第四模体18盖于第三焊接元件4上，并且第四模体18与第三模体17相互固定，将焊接夹具1送入高频炉中进行焊接。

进一步地，在步骤s8中，第二锡料的焊接温度比第一锡料的焊接温度低，因此，第二锡料可在感应炉较低的温度下熔化后达到焊接效果，同时避免第一锡料在步骤s8中熔化，造成谐振杆的移位或者电气性能发生改变。

具体地，第一锡料为高温焊膏，其熔点温度为210℃-230℃，第二锡料为中温焊膏，其熔点温度为160℃-180℃。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。