一种超声波转盘式焊接机的制作方法

本实用新型涉及焊接机技术领域，尤其涉及一种超声波转盘式焊接机。

背景技术：

焊接机的种类很多，有单点单功能、单点双功能、单点多功能，还有两点、三点、四点乃至六点焊机及四角焊机等，不同种类的焊接机所具有的焊接功能和工作效率也不同，现有的焊接机，包括箱体外壳，箱体外壳的底部四角位置处均固定安装有支撑腿，箱体外壳的底部内壁上固定安装有超声波机箱，箱体外壳的顶部固定安装有工作台，箱体外壳的顶部固定安装有位于工作台一侧的物料放置箱，箱体外壳的顶部固定安装有焊接器，所述箱体外壳的顶部固定安装位于工作台另一侧的有底板，底板的顶部固定安装有触摸屏。

但是现有的触摸屏不便于根据实际需要进行调节角度，使得不便于身高不同的工作人员舒适的操作，因此我们提出了一种超声波转盘式焊接机用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种超声波转盘式焊接机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种超声波转盘式焊接机，包括箱体外壳，所述箱体外壳的底部四角均固定安装有支撑腿，所述箱体外壳的底部内壁上固定安装有超声波机箱，所述箱体外壳的顶部固定安装有工作台，所述箱体外壳的顶部内壁上固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴延伸至箱体外壳的上方并与工作台的底部固定连接，所述箱体外壳的顶部固定安装有位于工作台一侧的物料放置箱，所述物料放置箱的一侧设有安装在箱体外壳顶部的机械手，所述箱体外壳的顶部固定安装有焊接器，所述箱体外壳的顶部固定安装位于工作台另一侧的有底板，所述底板远离焊接器的一侧开设有第一凹槽，所述第一凹槽靠近焊接器的一侧内壁上转动安装有第一旋转杆，所述第一旋转杆远离焊接器的一端延伸至底板外并固定安装有旋钮，所述底板的顶部开设有两个第二凹槽，所述第一旋转杆上固定套装有两个第一伞形齿轮，所述第二凹槽的底部内壁上开设有圆形孔，所述圆形孔内转动安装有第二旋转杆，第二凹槽的两侧内壁之间转动安装有同一个螺杆，两个螺杆螺纹旋向相反，所述螺杆上固定套装有第二伞形齿轮，所述第二旋转杆的顶端延伸至对应的第二凹槽内并固定安装有第三伞形齿轮，第三伞形齿轮与对应的第二伞形齿轮相啮合，所述第二旋转杆的底端延伸至第一凹槽内并固定安装有第四伞形齿轮，所述第四伞形齿轮与对应的第一伞形齿轮相啮合，所述第二凹槽内设有移动杆，两个移动杆相互远离的一侧均开设有螺纹孔，螺纹孔与对应的螺杆螺纹连接，所述移动杆的顶端延伸至底板的上方并铰接有倾斜设置的第一连接杆，两个第一连接杆对称设置，两个第一连接杆的顶端铰接有同一个连接块，所述连接块远离焊接器的一侧开设有顶部为开口设置的第二凹槽，所述第二凹槽的一侧内壁上转动安装有倾斜设置的第二连接杆，所述底板远离焊接器的一侧开设有顶部为开口设置的第三凹槽，第三凹槽的一侧内壁上转动安装有触摸屏，所述第二连接杆的顶端与触摸屏的一侧相铰接。

优选的，所述第一凹槽靠近焊接器的一侧内壁上固定安装有第一轴承，第一轴承的内圈与第一旋转杆的外侧固定套装。

优选的，所述圆形孔内固定套设有第二轴承，第二轴承的内圈与对应的第二旋转杆的外侧固定套装。

优选的，所述第二凹槽的两侧内壁上均固定安装有第三轴承，位于同一个第二凹槽内的两个第三轴承的内圈与对应的螺杆的外侧固定套装。

优选的，所述第二凹槽的一侧内壁上固定安装有第四轴承，第四轴承的内圈内固定套装有第一转动杆，第一转动杆的一端与第二连接杆远离触摸屏的一端固定连接。

优选的，所述第三凹槽的两侧内壁上均固定安装有第五轴承，第五轴承的内圈内固定套装有第二转动杆，第二转动杆的靠近触摸屏的一端与触摸屏的一侧固定连接。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过设置的底板、第一凹槽、第一旋转杆、旋钮、第二凹槽、第一伞形齿轮、第二旋转杆、螺杆、第二伞形齿轮、第三伞形齿轮、第四伞形齿轮、移动杆、第一连接杆、连接块、第二凹槽、第二连接杆、第三凹槽和触摸屏相配合，正向转动旋钮，旋钮带动第一旋转杆转动，第一旋转杆通过第一伞形齿轮带动对应的第四伞形齿轮转动，第四伞形齿轮通过对应的第二旋转杆带动第三伞形齿轮转动，第三伞形齿轮通过对应的第二伞形齿轮带动对应的螺杆转动，在螺纹孔的作用下，螺杆转动带动对应的移动杆位置移动，由于两个螺杆的螺纹旋向相反，使得两个移动杆向相互远离的方向移动，移动杆通过对应的第一连接杆带动连接块向下位置移动，连接块通过第二连接杆带动触摸屏转动，使得触摸屏的角度发生改变，工作人员把需要焊接的材料放入到工作台上，通过触摸屏启动驱动电机工作，驱动电机带动工作台转动，当超声波机箱检测到材料移动到焊接器下方的时候，驱动电机停止工作，焊接器对材料进行焊接，焊接完成后，驱动电机继续工作，带动工作台转动，当工作台带动焊接完成后的材料移动到机械手的下方时，驱动电机停止工作，机械手把焊接完成后的材料抓送到物料放置箱中，工作人员把没有焊接的物料继续放入到工作台上，循环上述流程。

本实用新型结构简单，操作方便，便于根据实际对触摸屏的角度进行调节，使得身高不同的工作人员可以舒适的操作，满足使用需要，有利于使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种超声波转盘式焊接机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种超声波转盘式焊接机的a部分侧视剖视图；

图3为图2中b部分的结构示意图；

图4为图1中触摸屏的运行结构示意图。

图中：1底板、2第一凹槽、3第一旋转杆、4旋钮、5第二凹槽、6第一伞形齿轮、7第二旋转杆、8螺杆、9第二伞形齿轮、10第三伞形齿轮、11第四伞形齿轮、12移动杆、13第一连接杆、14连接块、15第二凹槽、16第二连接杆、17第三凹槽、18触摸屏。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种超声波转盘式焊接机，包括箱体外壳，箱体外壳的底部四角均固定安装有支撑腿，箱体外壳的底部内壁上固定安装有超声波机箱，箱体外壳的顶部固定安装有工作台，箱体外壳的顶部内壁上固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴延伸至箱体外壳的上方并与工作台的底部固定连接，箱体外壳的顶部固定安装有位于工作台一侧的物料放置箱，物料放置箱的一侧设有安装在箱体外壳顶部的机械手，箱体外壳的顶部固定安装有焊接器，箱体外壳的顶部固定安装位于工作台另一侧的有底板1，底板1远离焊接器的一侧开设有第一凹槽2，第一凹槽2靠近焊接器的一侧内壁上转动安装有第一旋转杆3，第一旋转杆3远离焊接器的一端延伸至底板1外并固定安装有旋钮4，底板1的顶部开设有两个第二凹槽5，第一旋转杆3上固定套装有两个第一伞形齿轮6，第二凹槽5的底部内壁上开设有圆形孔，圆形孔内转动安装有第二旋转杆7，第二凹槽5的两侧内壁之间转动安装有同一个螺杆8，两个螺杆8螺纹旋向相反，螺杆8上固定套装有第二伞形齿轮9，第二旋转杆7的顶端延伸至对应的第二凹槽5内并固定安装有第三伞形齿轮10，第三伞形齿轮10与对应的第二伞形齿轮9相啮合，第二旋转杆7的底端延伸至第一凹槽2内并固定安装有第四伞形齿轮11，第四伞形齿轮11与对应的第一伞形齿轮6相啮合，第二凹槽5内设有移动杆12，两个移动杆12相互远离的一侧均开设有螺纹孔，螺纹孔与对应的螺杆8螺纹连接，移动杆12的顶端延伸至底板1的上方并铰接有倾斜设置的第一连接杆13，两个第一连接杆13对称设置，两个第一连接杆13的顶端铰接有同一个连接块14，连接块14远离焊接器的一侧开设有顶部为开口设置的第二凹槽15，第二凹槽15的一侧内壁上转动安装有倾斜设置的第二连接杆16，底板1远离焊接器的一侧开设有顶部为开口设置的第三凹槽17，第三凹槽17的一侧内壁上转动安装有触摸屏18，第二连接杆16的顶端与触摸屏18的一侧相铰接，通过设置的底板1、第一凹槽2、第一旋转杆3、旋钮4、第二凹槽5、第一伞形齿轮6、第二旋转杆7、螺杆8、第二伞形齿轮9、第三伞形齿轮10、第四伞形齿轮11、移动杆12、第一连接杆13、连接块14、第二凹槽15、第二连接杆16、第三凹槽17和触摸屏18相配合，正向转动旋钮4，旋钮4带动第一旋转杆3转动，第一旋转杆3通过第一伞形齿轮6带动对应的第四伞形齿轮11转动，第四伞形齿轮11通过对应的第二旋转杆7带动第三伞形齿轮10转动，第三伞形齿轮10通过对应的第二伞形齿轮9带动对应的螺杆8转动，在螺纹孔的作用下，螺杆8转动带动对应的移动杆12位置移动，由于两个螺杆8的螺纹旋向相反，使得两个移动杆12向相互远离的方向移动，移动杆12通过对应的第一连接杆13带动连接块14向下位置移动，连接块14通过第二连接杆16带动触摸屏18转动，使得触摸屏18的角度发生改变，工作人员把需要焊接的材料放入到工作台上，通过触摸屏启动驱动电机工作，驱动电机带动工作台转动，当超声波机箱检测到材料移动到焊接器下方的时候，驱动电机停止工作，焊接器对材料进行焊接，焊接完成后，驱动电机继续工作，带动工作台转动，当工作台带动焊接完成后的材料移动到机械手的下方时，驱动电机停止工作，机械手把焊接完成后的材料抓送到物料放置箱中，工作人员把没有焊接的物料继续放入到工作台上，循环上述流程，本实用新型结构简单，操作方便，便于根据实际对触摸屏18的角度进行调节，使得身高不同的工作人员可以舒适的操作，满足使用需要，有利于使用。

本实用新型中，第一凹槽2靠近焊接器的一侧内壁上固定安装有第一轴承，第一轴承的内圈与第一旋转杆3的外侧固定套装，圆形孔内固定套设有第二轴承，第二轴承的内圈与对应的第二旋转杆7的外侧固定套装，第二凹槽5的两侧内壁上均固定安装有第三轴承，位于同一个第二凹槽5内的两个第三轴承的内圈与对应的螺杆8的外侧固定套装，第二凹槽15的一侧内壁上固定安装有第四轴承，第四轴承的内圈内固定套装有第一转动杆，第一转动杆的一端与第二连接杆16远离触摸屏18的一端固定连接，第三凹槽17的两侧内壁上均固定安装有第五轴承，第五轴承的内圈内固定套装有第二转动杆，第二转动杆靠近触摸屏18的一端与触摸屏18的一侧固定连接，通过设置的底板1、第一凹槽2、第一旋转杆3、旋钮4、第二凹槽5、第一伞形齿轮6、第二旋转杆7、螺杆8、第二伞形齿轮9、第三伞形齿轮10、第四伞形齿轮11、移动杆12、第一连接杆13、连接块14、第二凹槽15、第二连接杆16、第三凹槽17和触摸屏18相配合，正向转动旋钮4，旋钮4带动第一旋转杆3转动，第一旋转杆3通过第一伞形齿轮6带动对应的第四伞形齿轮11转动，第四伞形齿轮11通过对应的第二旋转杆7带动第三伞形齿轮10转动，第三伞形齿轮10通过对应的第二伞形齿轮9带动对应的螺杆8转动，在螺纹孔的作用下，螺杆8转动带动对应的移动杆12位置移动，由于两个螺杆8的螺纹旋向相反，使得两个移动杆12向相互远离的方向移动，移动杆12通过对应的第一连接杆13带动连接块14向下位置移动，连接块14通过第二连接杆16带动触摸屏18转动，使得触摸屏18的角度发生改变，工作人员把需要焊接的材料放入到工作台上，通过触摸屏启动驱动电机工作，驱动电机带动工作台转动，当超声波机箱检测到材料移动到焊接器下方的时候，驱动电机停止工作，焊接器对材料进行焊接，焊接完成后，驱动电机继续工作，带动工作台转动，当工作台带动焊接完成后的材料移动到机械手的下方时，驱动电机停止工作，机械手把焊接完成后的材料抓送到物料放置箱中，工作人员把没有焊接的物料继续放入到工作台上，循环上述流程，本实用新型结构简单，操作方便，便于根据实际对触摸屏18的角度进行调节，使得身高不同的工作人员可以舒适的操作，满足使用需要，有利于使用。

工作原理：当需要根据实际需要对触摸屏18的角度进行调节时，正向转动旋钮4，旋钮4带动第一旋转杆3转动，第一旋转杆3带动两个第一伞形齿轮6转动，由于第一伞形齿轮6与对应的第四伞形齿轮11相啮合，第一伞形齿轮6转动带动对应的第四伞形齿轮11转动，第四伞形齿轮11转动带动对应的第二旋转杆7转动，第二旋转杆7带动对应的第三伞形齿轮10转动，由于第三伞形齿轮10与对应的第二伞形齿轮9相啮合，第三伞形齿轮10转动带动对应的第二伞形齿轮9转动，第二伞形齿轮9转动带动对应的螺杆8转动，在开设在移动杆12上的螺纹孔的作用下，螺杆8转动带动对应的移动杆12在第二凹槽5内位置移动，由于两个螺杆8的螺纹旋向相反，使得两个移动杆12向相互远离的方向移动，移动杆12移动带动对应的第一连接杆13位置移动，两个第一连接杆13同时带动连接块14向下移动，连接块14带动第二连接杆16向下位置移动，第二连接杆16向下移动带动触摸屏18在第三凹槽17内转动，使得触摸屏18的角度发生改变，使得便于根据实际需要对触摸屏18的角度进行调节，工作人员把需要焊接的材料放入到工作台上，通过触摸屏18启动驱动电机工作，驱动电机带动工作台转动，当超声波机箱检测到材料移动到焊接器下方的时候，驱动电机停止工作，焊接器对材料进行焊接，焊接完成后，驱动电机继续工作，带动工作台转动，当工作台带动焊接完成后的材料移动到机械手的下方时，驱动电机停止工作，机械手把焊接完成后的材料抓送到物料放置箱中，工作人员把没有焊接的物料继续放入到工作台上，循环上述流程。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。