一种滚压焊接U型材装置的制作方法

本实用新型涉及焊接加工技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种滚压焊接u型材装置。

背景技术：

钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料，大部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢(坯、锭等)产生塑性变形，根据钢材加工温度不同，可以分为冷加工和热加工两种，钢材加工后的形状多种多样，其中就有u型钢材，u钢材顾名思义，其截面呈u型，用途十分广泛。

在对u型材进行加工时，常常需要将较短的两端u型材进行焊接，而目前一般采用人工焊接，人工进行焊接时，其在对两个u型材进行对接时，经常会发生对接不精准而导致焊接效果不达标的情况。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种滚压焊接u型材装置，通过传送带上的压板卡入u型材的内侧并压紧u型材，从而对u型材进行定位，使型材不会偏移，通过传送带工作带动u型材在导辊上滑动，通过挡板对第一个u型材进行移动定位，使第二个u型材与第一个u型材对接接触位置精准，通过第二气缸工作伸缩带动焊头对第一个u型材和第二个u型材接触的一端进行焊接，且通过电机工作可改变焊头的焊接角度，整体焊接更全面，机械化程度高，对接非常精准，提高了工作效率，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种滚压焊接u型材装置，包括滚压组件和焊接组件；

所述滚压组件包括第一安装板和第二安装板，所述第一安装板和第二安装板底部均焊接有第一支撑腿，所述第一支撑腿底部焊接有底座，所述第一安装板和第二安装板均与底座通过第一支撑腿固定连接，所述第一安装板和第二安装板前侧均固定设有传送带，所述传送带外侧固定设有多个压板，所述第一安装板和第二安装板前侧均固定设有多个横杆，所述横杆上套接设有导辊，所述第一安装板顶部固定设有第一气缸，所述第一气缸顶部固定设有第一连接条，所述第一连接条远离第一气缸一端焊接有挡板；

所述焊接组件包括第一u型条，所述第一u型条底部焊接有第二支撑腿，所述第一u型条内侧设有第二u型条，所述第二u型条两端均固定设有第二连接条，所述第二连接条远离第二u型条一端焊接于第一u型条两端，所述第二u型条上套接有滑套，所述滑套顶部固定设有第二气缸，所述第二气缸顶部固定设有焊头，所述滑套底部固定设有电机，所述电机上固定设有齿轮，所述第一u型条内侧固定设有齿条。

在一个优选的实施方式中，所述底座底部固定设有多个万向轮。

在一个优选的实施方式中，所述万向轮上固定设有锁紧扳手。

在一个优选的实施方式中，所述第一安装板设于第二安装板一侧。

在一个优选的实施方式中，所述导辊设于传送带底部。

在一个优选的实施方式中，所述挡板设于第一安装板和第二安装板之间。

在一个优选的实施方式中，所述第二支撑腿底部焊接于底座顶部。

在一个优选的实施方式中，所述第二u型条和第一u型条通过第二连接条固定连接，所述齿轮与齿条相啮合。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过传送带上的压板卡入u型材的内侧并压紧u型材，从而对u型材进行定位，使型材不会偏移，通过传送带工作带动u型材在导辊上滑动，通过挡板对第一个u型材进行移动定位，使第二个u型材与第一个u型材对接接触位置精准，通过第二气缸工作伸缩带动焊头对第一个u型材和第二个u型材接触的一端进行焊接，且通过电机工作可改变焊头的焊接角度，整体焊接更全面，机械化程度高，对接非常精准，提高了工作效率，与现有技术相比，有整体焊接更全面，机械化程度高，对接非常精准，提高了工作效率的进步；

2、通过设置的万向轮使本实用新型移动时更加方便，省时省力，通过在万向轮上设置锁紧扳手可锁紧万向轮，使本实用在工作时摆放稳定，提高工作的稳定性，与现有技术相比，有便于移动的进步。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的第一u型条侧视结构示意图。

图3为本实用新型的传送带侧视结构示意图。

图4为本实用新型的第二u型条立体结构示意图。

图5为本实用新型的挡板立体结构示意图。

附图标记为：1滚压组件、2焊接组件、3第一安装板、4第二安装板、5第一支撑腿、6底座、7传送带、8压板、9横杆、10导辊、11第一气缸、12第一连接条、13挡板、14第一u型条、15第二支撑腿、16第二u型条、17第二连接条、18滑套、19第二气缸、20焊头、21电机、22齿轮、23齿条、24万向轮、25锁紧扳手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-5所示的一种滚压焊接u型材装置，包括滚压组件1和焊接组件2；

所述滚压组件1包括第一安装板3和第二安装板4，所述第一安装板3和第二安装板4底部均焊接有第一支撑腿5，所述第一支撑腿5底部焊接有底座6，所述第一安装板3和第二安装板4均与底座6通过第一支撑腿5固定连接，所述第一安装板3和第二安装板4前侧均固定设有传送带7，所述传送带7外侧固定设有多个压板8，所述第一安装板3和第二安装板4前侧均固定设有多个横杆9，所述横杆9上套接设有导辊10，所述第一安装板3顶部固定设有第一气缸11，所述第一气缸11顶部固定设有第一连接条12，所述第一连接条12远离第一气缸11一端焊接有挡板13；

所述焊接组件2包括第一u型条14，所述第一u型条14底部焊接有第二支撑腿15，所述第一u型条14内侧设有第二u型条16，所述第二u型条16两端均固定设有第二连接条17，所述第二连接条17远离第二u型条16一端焊接于第一u型条14两端，所述第二u型条16上套接有滑套18，所述滑套18顶部固定设有第二气缸19，所述第二气缸19顶部固定设有焊头20，所述滑套18底部固定设有电机21，所述电机21上固定设有齿轮22，所述第一u型条14内侧固定设有齿条23；

所述第一安装板3设于第二安装板4一侧，以便于对接两个u型材；

所述导辊10设于传送带7底部，以便于配合压紧u型材；

所述挡板13设于第一安装板3和第二安装板4之间，以便于阻挡定位u型材；

所述第二支撑腿15底部焊接于底座6顶部，以便于固定结构；

所述第二u型条16和第一u型条14通过第二连接条17固定连接，所述齿轮22与齿条23相啮合，以便于传动。

实施方式具体为：工作时，通过将第一个u型材放置在第二安装板4上的传送带7与导辊10之间，传送带7上的压板8卡入第一个u型材的内侧并压紧第一个u型材，从而对第一个u型材进行定位，使第一个u型材不会偏移，之后传送带7工作带动压板8循环滑动，压板8滑动带动第一个u型材在导辊10上滑动，直到第一个u型材滑动至一顿抵紧挡板13靠近第二安装板4的一侧，之后通过第一气缸11工作带动其上的第一连接条12和挡板13向上移动，从而使挡板13不再遮挡住第一个u型材一端，之后将第二个u型材放置在第一安装板3上的传送带7与导辊10之间，通过第一安装板3上的传送带7工作带动第二个u型材向靠近第一个u型材的方向运动，直到第二个u型材一端抵紧第一个u型材一端，对接精准，机械化程度高，对接效率高，之后通过第二气缸19工作伸缩带动焊头20对第一个u型材和第二个u型材接触的一端进行焊接，且通过电机21工作带动其上的齿轮22转动，由于齿轮22与齿条23相啮合，齿条23被固定在第一u型条14上无法移动，从而使齿轮22转动时沿第一u型条14运动，从而带动电机21和滑套18沿第二u型条16运动，从而改变焊头20的焊接角度，进而使得焊接更全面，该实施方式解决了现有技术中存在的人工焊接对接不精准以及焊接效率慢的问题。

如附图1所示的一种滚压焊接u型材装置，还包括多个万向轮24，所述万向轮24固定设于底座6底部，以便于本实用新型的移动；

所述万向轮24上固定设有锁紧扳手25，以便于锁定万向轮24。

实施方式具体为：通过设置的万向轮24使本实用新型移动时更加方便，省时省力，通过在万向轮24上设置锁紧扳手25可锁紧万向轮24，使本实用在工作时摆放稳定，提高工作的稳定性，该实施方式解决了现有技术中存在的不必便于移动的问题。

本实用新型工作远离：

参照说明书附图1-5，在使用本实用新型时，通过传送带7上的压板8卡入u型材的内侧并压紧u型材，从而对u型材进行定位，使型材不会偏移，通过传送带7工作带动u型材在导辊10上滑动，通过挡板13对第一个u型材进行移动定位，使第二个u型材与第一个u型材对接接触位置精准，通过第二气缸19工作伸缩带动焊头20对第一个u型材和第二个u型材接触的一端进行焊接，且通过电机21工作可改变焊头20的焊接角度，整体焊接更全面，机械化程度高，对接非常精准，提高了工作效率；

参照说明书附图1，在使用本实用新型时，通过设置的万向轮24使本实用新型移动时更加方便，省时省力，通过在万向轮24上设置锁紧扳手25可锁紧万向轮24，使本实用在工作时摆放稳定，提高工作的稳定性。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。