处理盒的制作方法

本实用新型涉及打印耗材技术领域，尤其是涉及一种可拆卸地安装到成像设备的处理盒。

背景技术：

电子照相成像设备内通常具有图像处理单元和显影单元，利用显影单元提供的碳粉等显影剂，为图像处理单元上形成的静电潜像显影以在纸张等介质上形成可见图像。其中碳粉作为消耗品，需要不断地向电子照相成像设备内补充，一般采用可拆卸地安装至电子照相成像设备内显影单元的具有容纳一定量碳粉的处理盒向显影单元提供碳粉。

参见图1和图2，现有一种处理盒1包括驱动组件、显影辊14、搅拌架(未标示)、送粉辊(未标示)和感光鼓13，驱动组件包括第一驱动组件11和第二驱动组件12，第一驱动组件11驱动感光鼓13转动，第二驱动组件12驱动显影辊14、搅拌架和送粉辊转动，第二驱动组件12包括离合器121、第二驱动头122、驱动齿轮123和弹簧124。处理盒1在成像设备中成像期间，离合器121和弹簧124使第二驱动头122与驱动齿轮123连接，第一驱动组件11接收成像设备中的第一传动头的驱动力，从而带动感光鼓13转动，第二驱动头122接收成像设备中的第二传动头的驱动力，从而带动显影辊14、搅拌架和送粉辊转动。当处理盒1在成像设备内打印过程中，为了提升打印质量需要在打印间隙对感光鼓13清洁，由于感光鼓13和显影辊14在打印时一直是接触，而在清洁过程中，二者进行分开。处理盒1在清洁感光鼓13的状态下，离合器121使第二驱动头122与驱动齿轮123脱离，成像设备中的第二传动头继续带动第二驱动头122转动，由于驱动齿轮123与第二驱动头122分离，驱动齿轮123停止转动，同时显影辊14、搅拌架和送粉辊均停止转动，此时，成像设备中的第一传动头继续带动第一驱动组件11转动，从而带动感光鼓13转动，实现对感光鼓13上余粉的清洁。

但是，现有处理盒1在清洁过程中，为了使感光鼓与显影辊分开一定间隙，显影辊14、第二驱动组件12和显影框架在成像设备的作用力下旋转一定角度。为了使显影辊14、第二驱动组件12和显影框架旋转，使得整个处理盒1结构复杂，导致处理盒1的装配难度高，生产成本高且生产效率低。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型的主要目的是提供一种生产成本低、生产效率高且工作稳定性好的处理盒。

为了实现上述的主要目的，本实用新型提供一种处理盒，处理盒可拆卸地安装到成像设备，处理盒包括显影框架、显影辊、显影辊驱动组件和分离机构，显影辊可旋转地支承于显影框架上，显影辊驱动组件包括驱动头、传递齿轮、活动件和弹性件，显影辊的一端连接有驱动齿轮，驱动齿轮与传递齿轮互相啮合，活动件可沿传递齿轮的轴向移动地与传递齿轮连接，活动件的一端可与驱动头连接，弹性件迫使活动件靠近驱动头，驱动头用于接收成像设备的旋转力，分离机构可接收成像设备的作用力使得活动件沿着传递齿轮的轴向移动而使活动件和驱动头之间分离。

由以上方案可见，显影辊驱动组件包括驱动头、传递齿轮、活动件和弹性件，显影辊的一端连接有驱动齿轮，驱动齿轮与传递齿轮互相啮合，活动件可沿传递齿轮的轴向移动地与传递齿轮连接，活动件的一端可与驱动头连接，弹性件迫使活动件靠近驱动头，驱动头用于接收成像设备的旋转力，分离机构可接收成像设备的作用力使得活动件沿着传递齿轮的轴向移动而使活动件和驱动头之间分离。因此，在成像设备对感光鼓进行清洁时，分离机构接收成像设备的作用力使得活动件沿着传递齿轮的轴向移动而使活动件和驱动头之间分离，显影辊停止旋转，从而显影辊不给感光鼓供粉，成像设备实现对旋转的感光鼓进行清洁，工作稳定性好。而且，处理盒的结构简单，可以有效降低生产成本以及提高生产效率。同时，当处理盒放置至成像设备时或是从成像设备取出时，阻力较小，安装或取出操作更方便省力。

进一步的方案是，分离机构包括分离控制件和推动件，分离控制件包括引导部和受力部，受力部可接收成像设备的作用力，推动件设有被引导部，随着受力部接收成像设备的作用力，通过引导部与被引导部的配合，驱动活动件沿着传递齿轮的轴向移动使得活动件和驱动头之间分离。

进一步的方案是，处理盒还包括安装在显影框架侧面的保持端盖，保持端盖设置有限位孔，推动件还设有凸起，凸起与限位孔配合。

更进一步的方案是，保持端盖还设置有限位槽，限位槽绕着传递齿轮的轴线旋转延伸，分离控制件还包括被限位部，被限位部位于限位槽内。

更进一步的方案是，驱动头可旋转地保持在保持端盖上。

更进一步的方案是，分离控制件的本体为环体结构，环体结构的外周面沿环体结构的径向凸起形成引导部，且环体结构的外周壁向外延伸形成受力部，环体结构靠近保持端盖的端面上凸起形成被限位部，驱动头沿传递齿轮的轴向延伸有圆台，圆台的一端可与活动件的一端连接，环体结构间隙配合地套接在圆台上。

更进一步的方案是，推动件的本体为圆环结构，圆环结构靠近分离控制件的端面上凸起形成被引导部，被引导部朝向保持端盖突出形成凸起，活动件的本体为圆凸台结构，圆凸台结构的小径凸台可与圆台的一端连接，圆环结构间隙配合地套接在小径凸台上。

更进一步的方案是，引导部与被引导部相抵触配合的面均为斜面。

更进一步的方案是，传递齿轮上设有在其轴向一端敞口的容纳腔，容纳腔内设有凸臂，活动件位于容纳腔内，圆凸台结构的大径圆盘开设有通孔，凸臂贯穿通孔设置，弹性件为弹簧，弹簧抵压在容纳腔的底部和大径圆盘之间。

更进一步的方案是，小径凸台的端面设置有第一棘齿，圆台的端面设置有第二棘齿，第一棘齿可与第二棘齿相互啮合。

附图说明

图1是现有处理盒的结构图。

图2是现有处理盒的局部分解图。

图3是本实用新型处理盒实施例的结构图。

图4是本实用新型处理盒实施例的第一局部结构图。

图5是本实用新型处理盒实施例的第二局部结构图。

图6是本实用新型处理盒实施例中保持端盖的结构图。

图7是本实用新型处理盒实施例中显影辊驱动组件和分离机构配合的分解图。

图8是本实用新型处理盒实施例中显影辊驱动组件和分离机构配合的结构图。

图9是本实用新型处理盒实施例中显影辊驱动组件的局部分解图。

图10是本实用新型处理盒实施例中分离机构的结构图。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

具体实施方式

参见图3，处理盒2可拆卸地安装到成像设备内，处理盒2包括鼓框架21、显影框架24、感光鼓22、显影辊25、感光鼓驱动组件23、显影辊驱动组件、分离机构以及保持端盖26，感光鼓22可旋转地支承于鼓框架21上，显影辊25可旋转地支承于显影框架24上。感光鼓驱动组件23和显影辊驱动组件位于处理盒2的同一侧，感光鼓驱动组件23用于接收成像设备的第一旋转力并驱动感光鼓22旋转。

参见图4至图9，显影辊驱动组件包括驱动头27、传递齿轮29、活动件32和弹性件33，显影辊25的一端连接有驱动齿轮28，驱动齿轮28与传递齿轮29互相啮合。活动件32可沿传递齿轮29的轴向移动地与传递齿轮29连接，活动件32的一端可与驱动头27连接，弹性件33迫使活动件32靠近驱动头27，驱动头27用于接收成像设备的第二旋转力。

具体地，传递齿轮29上设有在其轴向一端敞口的容纳腔291，容纳腔291内设有四个沿传递齿轮29轴向延伸的凸臂292，四个凸臂292绕传递齿轮29的轴线均匀布置。同时，容纳腔291的底部凸起地设置有圆筒体293。活动件32位于容纳腔291内，活动件32的本体为圆凸台结构，该圆凸台结构具有相互连接的小径凸台322和大径圆盘321，小径凸台322的端面设置有环绕小径凸台322轴线一圈的第一棘齿323，大径圆盘321开设有四个通孔324，四个通孔324绕大径圆盘321的轴线均匀布置，而且四个凸臂292分别间隙配合地贯穿四个通孔324设置。大径圆盘321远离驱动头27的一侧沿传递齿轮29轴向延伸有圆环体325，弹性件33为弹簧，弹簧33的两端分别套在圆筒体293和圆环体325上，并且弹簧33抵压在容纳腔291的底部和大径圆盘321之间。

驱动头27沿传递齿轮29的轴向依次延伸相互连接的驱动力接收部271、圆台273和导杆272，导杆272可沿传递齿轮29轴向移动地贯穿活动件32并插入圆筒体293的孔内。圆台273的端面设置有环绕圆台273轴线一圈的第二棘齿274，第一棘齿323可与第二棘齿274相互啮合连接。

参见图6，驱动头27的驱动力接收部271可旋转地保持在保持端盖26的保持孔263上，保持端盖26安装在显影框架24的侧面，保持端盖26开设有三个限位孔261以及一个限位槽262，该限位槽262绕着传递齿轮29的轴线旋转延伸。

参见图4至图10，分离机构位于驱动力接收部271和大径圆盘321之间，分离机构可接收成像设备的作用力使活动件32相对驱动头27在接触位置和分离位置之间移动。在接触位置，活动件32与驱动头27连接，驱动显影辊25旋转，此时感光鼓22与显影辊25相接触。在分离位置，活动件32和驱动头27之间分离，显影辊25停止旋转，而此时感光鼓22与显影辊25依然相接触。即，分离机构可通过接收成像设备的作用力使得活动件32沿着传递齿轮29的轴向移动而使活动件32和驱动头27之间分离。

具体地，分离机构包括分离控制件30和推动件31，推动件31的本体为圆环结构，圆环结构间隙配合地套接在活动件32的小径凸台322上，圆环结构靠近分离控制件30的端面上凸起形成三个被引导部311，三个被引导部311均朝向保持端盖26突出形成凸起312，三个凸起312分别插入保持端盖26的三个限位孔261内，通过凸起312与限位孔261的配合，从而限制推动件31转动。分离控制件30的本体为环体结构302，环体结构302间隙配合地套接在驱动头27的圆台273上，环体结构302的外周面沿环体结构302的径向凸起形成三个引导部303，在传递齿轮29的周向上，三个引导部303和三个被引导部311交错布置配合，且引导部303与被引导部311相抵触配合的面均为斜面306、313。环体结构302的外周壁向外延伸形成受力部301，受力部301可接收成像设备的作用力。环体结构302靠近保持端盖26的端面上凸起形成被限位部304，被限位部304可移动地位于保持端盖26的限位槽262内，通过被限位部304与限位槽262之间的配合，从而限制分离控制件30转动的角度，提高工作稳定性。

当处理盒2安装至成像设备后，成像设备正常打印状态下，显影辊25与感光鼓22相接触，活动件32相对驱动头27在接触位置，即分离控制件30的受力部301没有接收到成像设备的作用力，活动件32和驱动头27之间连接配合，驱动头27接收成像设备的第二旋转力带动传递齿轮29旋转，从而使得驱动齿轮28带动显影辊25旋转，同时感光鼓驱动组件23接收成像设备的第一旋转力带动感光鼓22旋转。在处理盒2打印过程中，感光鼓22和显影辊25均处于旋转状态，且显影辊25与感光鼓22相接触，从而使碳粉从显影辊25上稳定地转移到感光鼓22上，进而在打印纸上实现一系列曝光、显影、转印等激光打印。

当成像设备需要清洁感光鼓22时，成像设备的清洁单元对处理盒2的分离控制件30的受力部301施加作用力，随着受力部301接收到成像设备的作用力，则驱动活动件32从接触位置移动至分离位置，即伴随着分离控制件30的受力部301接收成像设备的作用力，受力部301同步驱动分离控制件30的引导部303转动，由于分离控制件30的引导部303与推动件31的被引导部311相抵触配合的面均为斜面306、313，从而伴随着引导部303的转动使得推动件31远离驱动头27移动，同时迫使活动件32也远离驱动头27移动，使得活动件32和驱动头27之间分离。此时，弹簧33处于被压缩状态，而且驱动头27仍然接收成像设备的第二旋转力继续旋转，但驱动头27是处于空转状态。由于活动件32和驱动头27之间分离，传递齿轮29停止旋转，从而驱动齿轮28和显影辊25也停止旋转，显影辊25不给感光鼓22供粉，感光鼓驱动组件23带动感光鼓22旋转实现其表面清洁。

当感光鼓22清洁完成后，处理盒2的分离控制件30和推动件31复位，同时弹簧33在其恢复力的作用下迫使活动件32靠近驱动头27，从而使活动件32和驱动头27之间连接配合，继续驱动显影辊25旋转，实现对感光鼓22供粉，进而实现成像设备继续打印工作，有效保证显影辊25和感光鼓22之间的碳粉转移，使处理盒2出粉更均匀，打印质量稳定。而且，处理盒2的结构简单，可以有效降低生产成本以及提高生产效率。同时，当处理盒2放置至成像设备时或是从成像设备取出时，阻力较小，安装或取出操作更方便省力。

以上实施例，只是本实用新型的较佳实例，并非来限制本实用新型实施范围，故凡依本实用新型申请专利范围的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型专利申请范围内。