燃气用喷射管上喷射头的焊接设备的制作方法

本实用新型涉及焊接设备技术领域，尤其是燃气用喷射管上喷射头的焊接设备。

背景技术：

燃气空调喷射管，其作用在于通过点火燃烧气体产生高温热量，使室内温度升高。

其包括有管体和多个喷射头，制作时，需要将喷射头一个个焊接到管体上，焊接方式通常为人工焊接方式，不仅焊接效率较低，而且对操作熟练度要求较高，容易出现不良品。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术中的不足，提供了燃气用喷射管上喷射头的焊接设备，其能够自动化批量式的将喷射头焊接到管体上，焊接效率高，且不良品率低，有助于提升企业竞争力。

为解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：燃气用喷射管上喷射头的焊接设备，包括焊接设备本体，所述焊接设备本体包括有焊接平台、设置在所述焊接平台上的轨道组件、设置在所述轨道组件上的焊接头以及位于所述焊接平台上方的定位头；

所述焊接平台上设置有对喷射管起定位作用的定位件，所述定位件包括设置在所述焊接平台上的底板以及设置在所述底板上的支撑块、支撑条和两个限位块，所述支撑块位于所述支撑条一端的侧边处用于支撑喷射管弯管部分，两个所述限位块分别设置在所述支撑条的两端端部处，所述限位块上开设有对喷射管本体起限位作用的第一卡槽以及对喷射管连接片起限位作用的第二卡槽；

所述轨道组件包括设置在所述焊接平台上的纵向轨道以及滑动连接在所述纵向轨道上的横向轨道，所述焊接头滑动连接在所述横向轨道上；

所述定位头上设置有对称交错设置的两组冲压定位组件，所述冲压定位组件由若干组冲压定位件组成，所述冲压定位件包括设置在所述定位头上的气缸、与所述气缸相连的连接块以及与所述连接块相连的定位条，所述定位条下端端部处开设有与喷射头配合的槽体。

上述技术方案中，优选的，所述喷射头的材质为铁质。

上述技术方案中，优选的，所述焊接设备本体背部开设有用于放置物品的空腔体，所述空腔体通过与所述焊接设备本体转动连接的门板密封。

上述技术方案中，优选的，所述定位条下端端部的槽体内设置有磁铁。

本实用新型的有益效果是：本实用新型能够自动化批量式的将喷射头焊接到管体上，焊接效率高，且不良品率低，有助于提升企业竞争力。

附图说明

图1为本实用新型示意图。

图2为本实用新型背面示意图。

图3为本实用新型限位块示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：参见图1-图3，燃气用喷射管上喷射头的焊接设备，包括焊接设备本体1，所述焊接设备本体1包括有焊接平台2、设置在所述焊接平台2上的轨道组件、设置在所述轨道组件上的焊接头以及位于所述焊接平台2上方的定位头3。

所述焊接设备本体1背部开设有用于放置物品的空腔体，所述空腔体通过与所述焊接设备本体1转动连接的门板11密封。

所述焊接平台2上设置有对喷射管起定位作用的定位件，所述定位件包括设置在所述焊接平台2上的底板41以及设置在所述底板41上的支撑块42、支撑条43和两个限位块44，所述支撑块42位于所述支撑条43一端的侧边处用于支撑喷射管弯管部分，两个所述限位块44分别设置在所述支撑条43的两端端部处，所述限位块44上开设有对喷射管本体起限位作用的第一卡槽441以及对喷射管连接片起限位作用的第二卡槽442。

所述轨道组件包括设置在所述焊接平台上的纵向轨道以及滑动连接在所述纵向轨道上的横向轨道，所述焊接头滑动连接在所述横向轨道上。

所述定位头3上设置有对称交错设置的两组冲压定位组件，所述冲压定位组件由若干组冲压定位件组成，所述冲压定位件包括设置在所述定位头3上的气缸51、与所述气缸51相连的连接块52以及与所述连接块52相连的定位条53，所述定位条53下端端部处开设有与喷射头配合的槽体，所述槽体内设置有磁铁，且喷射头的材质为铁质。

通过磁铁磁性吸引铁质的喷射头，之后通过气缸将喷射头下压，使得喷射头与管体上的连接头紧密连接，再通过焊接头前后左右移动将喷射头与管体焊接起来即可，其中，控制焊接头的程序、电路板、供气管路等均为现有技术，不作过多赘述。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。