一种便于脱模的冲压模具的制作方法

本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体为一种便于脱模的冲压模具。

背景技术：

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

目前，冲压模具是冲压加工中将材料加工成工件或半成品的一种工艺装备，是工业生产的主要工艺装备，用冲压模具生产零部件可以采用冶金厂大量生产的轧钢板或钢带为坯料，且在生产中不需加热，具有生产效率高、质量好、重量轻、成本低的优点，但是现有的冲压模具在将板材进行冲压完毕后，由于不便于进行脱模取出，从而会影响制作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于脱模的冲压模具，具备便于脱模的优点，解决了常见的冲压模具不便于脱模的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于脱模的冲压模具，包括底座，所述底座顶部的左右两侧均固定连接有框体，两个框体之间的顶部通过横杆固定连接，所述横杆底部的中点处固定连接有气缸，所述气缸的输出端上固定连接有上模具，所述框体的顶部固定连接有螺纹电机，所述螺纹电机的输出轴上固定连接有螺纹轴，所述螺纹轴的底部贯穿框体且延伸至其内部，位于框体内部的螺纹轴表面螺纹连接有与其相适配的螺纹块，两个螺纹块之间通过下模装置固定连接；

所述下模装置包括下模具，所述下模具左右两侧的中点处分别通过两个第一轴承活动连接有第一连接杆与第二连接杆，所述第一连接杆的顶部固定连接有固定块，所述固定块的正面通过活动轴活动连接有活动杆，所述活动杆右侧的顶部固定连接有卡块，所述下模具的左侧且对应卡块的位置开设有与其相互配合使用的卡槽，所述卡块的右侧贯穿卡槽且延伸至其内部。

优选的，所述螺纹轴表面的底部通过第二轴承与框体内壁的底部活动连接。

优选的，所述底座的顶部且对应下模具的位置固定连接有橡胶垫，所述橡胶垫的顶部与下模具的底部相互接触。

优选的，所述下模具的正面固定连接有操作把手。

优选的，所述活动杆左侧的顶部固定连接有连接弹簧，所述连接弹簧远离活动杆的一端与第一连接杆的顶部固定连接。

优选的，所述第一连接杆靠近螺纹块的一侧与其固定连接，所述第二连接杆靠近螺纹块的一侧与其固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过底座、框体、横杆、气缸、上模具、螺纹电机、螺纹轴、螺纹块、下模具、第一轴承、第一连接杆、第二连接杆、固定块、活动轴、活动杆、卡块与卡槽之间的相互配合，实现了一种便于脱模的冲压模具，可以将下模装置进行翻转，从而实现顺利脱模，不仅取模轻便，而且零件无变形，既保证了零件尺寸精度，又实现了冲压模具的便捷高效。

2、本实用新型通过设置第二轴承对螺纹轴起到限位作用，既保证了螺纹轴旋转的稳定性，而且减小了螺纹轴旋转时所产生的摩擦，通过设置橡胶垫对脱模后的成品起到防护作用，使得脱模后的成品不会损坏，通过设置操作把手，使得脱模时下模具转动更加方便，通过设置连接弹簧，连接弹簧处于压缩状态，从而可以通过活动杆带动卡块卡住卡槽。

附图说明

图1为本实用新型正视图的结构剖面图；

图2为本实用新型框体左视图的结构示意图；

图3为本实用新型下模装置正视图的结构剖面图；

图4为本实用新型下模具正视图的结构示意图；

图5为本实用新型图3中a-a的局部放大图。

图中：1底座、2框体、3横杆、4气缸、5上模具、6螺纹电机、7螺纹轴、8螺纹块、9下模装置、901下模具、902第一轴承、903第一连接杆、904第二连接杆、905固定块、906活动轴、907活动杆、908卡块、909卡槽、10第二轴承、11橡胶垫、12操作把手、13连接弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种便于脱模的冲压模具，包括底座1，底座1顶部的左右两侧均固定连接有框体2，两个框体2之间的顶部通过横杆3固定连接，横杆3底部的中点处固定连接有气缸4，气缸4的输出端上固定连接有上模具5，框体2的顶部固定连接有螺纹电机6，两个螺纹电机6为相同型号，螺纹电机6的输出轴上固定连接有螺纹轴7，螺纹轴7的底部贯穿框体2且延伸至其内部，螺纹轴7表面的底部通过第二轴承10与框体2内壁的底部活动连接，通过设置第二轴承10对螺纹轴7起到限位作用，既保证了螺纹轴7旋转的稳定性，而且减小了螺纹轴7旋转时所产生的摩擦，位于框体2内部的螺纹轴7表面螺纹连接有与其相适配的螺纹块8，两个螺纹块8之间通过下模装置9固定连接。

请参阅图1-5，下模装置9包括下模具901，底座1的顶部且对应下模具901的位置固定连接有橡胶垫11，橡胶垫11的顶部与下模具901的底部相互接触，通过设置橡胶垫11对脱模后的成品起到防护作用，使得脱模后的成品不会损坏，下模具901的正面固定连接有操作把手12，通过设置操作把手12，使得脱模时下模具901转动更加方便，下模具901左右两侧的中点处分别通过两个第一轴承902活动连接有第一连接杆903与第二连接杆904，第一连接杆903靠近螺纹块8的一侧与其固定连接，第二连接杆904靠近螺纹块8的一侧与其固定连接，第一连接杆903的顶部固定连接有固定块905，固定块905的正面通过活动轴906活动连接有活动杆907，活动杆907右侧的顶部固定连接有卡块908，下模具901的左侧且对应卡块908的位置开设有与其相互配合使用的卡槽909，卡块908的右侧贯穿卡槽909且延伸至其内部，活动杆907左侧的顶部固定连接有连接弹簧13，连接弹簧13远离活动杆907的一端与第一连接杆903的顶部固定连接，通过设置连接弹簧13，连接弹簧13处于压缩状态，从而可以通过活动杆907带动卡块908卡住卡槽909，通过底座1、框体2、横杆3、气缸4、上模具5、螺纹电机6、螺纹轴7、螺纹块8、下模具901、第一轴承902、第一连接杆903、第二连接杆904、固定块905、活动轴906、活动杆907、卡块908与卡槽909之间的相互配合，实现了一种便于脱模的冲压模具，可以将下模装置9进行翻转，从而实现顺利脱模，不仅取模轻便，而且零件无变形，既保证了零件尺寸精度，又实现了冲压模具的便捷高效。

使用时，将待冲压工件放置在下模具901内，然后通过气缸4带动上模具5对工件进行冲压成型，冲压完成后，只需要将上模具5收回，然后打开螺纹电机6，使其带动螺纹轴7进行转动，从而在螺纹块8与螺纹轴7之间的螺纹作用下，使得螺纹块8向上移动，从而带动下模装置9向上移动，移动至一定高度，拉动活动杆907，使其带动卡块908绕活动轴906进行转动，从而脱离卡槽909，与此同时，通过操作把手12将下模具901翻转一百八十度即可顺利将成型模具倒出，从而实现了一种便于脱模的冲压模具，脱模完成后，将下模具901转回原位，并通过卡块908卡住卡槽909进行固定，然后反转螺纹电机6，将下模装置9放下即可。

综上所述：该便于脱模的冲压模具，通过设置底座1、框体2、横杆3、气缸4、上模具5、螺纹电机6、螺纹轴7、螺纹块8、下模具901、第一轴承902、第一连接杆903、第二连接杆904、固定块905、活动轴906、活动杆907、卡块908与卡槽909，解决了常见的冲压模具不便于脱模的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。