一种加工用冲床自动进给装置的制作方法

本实用新型涉及冲床配件技术领域，特别指一种加工用冲床自动进给装置。

背景技术：

在门窗的生产过程中需要使用大量的五金配件，而五金配件在安装过程中需要在门窗板上开孔，目前的开孔大多是通过带有冲孔模具的冲床来加工的，冲床根据工艺要求处于间歇工作状态，每次冲好一个门窗板后需要重新将另一个门窗板移到冲床上，由于门窗板上冲孔需要在特定位置冲孔，因而操作人员在工作时需将门板型材放入指定位置，随后开启冲床进行加工，由于门板型材大多体积较大，在操作过程中常出现定位不准确的情况，严重影响了成品的质量，同时由于门板型材重量较大，不便于手动推送，操作人员难以长时间进行工作，大大影响了生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对背景技术中存在的缺点和问题加以改进和创新，提供一种能够自动进给且定位准确的加工用冲床自动进给装置。

本实用新型的技术方案是构造一种包括支撑框架和推料装置的进给装置，所述推料装置的出料端与支撑框架的进料端配合设置，所述的支撑框架上设置有冲压方孔，所述冲压方孔位于冲床上下模之间，其中：所述的支撑框架上设置有进给方孔，所述的进给方孔内设置有若干个进给辊轮，支撑框架上还设置有用于驱动进给辊轮的驱动电机；所述的支撑框架上设置有传感器；所述的进给装置还包括有用于控制驱动电机、冲床及推料装置的控制器，所述的传感器与控制器电性连接。方案中支撑框架用于支撑产品并提供冲压区域，推料装置用于将待冲孔产品推至支撑框架上，冲压方孔的设置，能够防止支撑框架对冲压过程产生干涉，进给方孔内进给辊轮的设置，用于在驱动电机的控制下，对支撑框架上的产品进行推送，传感器的设置，用于感应产品位置，传感器根据实际情况可采用光线传感器，控制器的设置，用于对装置的运行工序进行调节，同时用于接收传感器的感应信号，通过上述设计的进给装置，操作人员仅需将原料置入推料装置内，即可实现自动进给、感应定位的效果。

优选的，所述的推料装置包括上端设置有开口的置料箱和推料气缸，所述置料箱的底端侧壁上设置有出料口，所述置料箱远离出料口的一端设置有推料口，所述推料气缸的活塞杆与推料口配合设置。置料箱的设置，用于放置待加工原料，出料口及对应设置的推料口，在使用时能够通过推料气缸将原料由出料口推出，自动进料，降低人工成本。

优选的，所述的支撑框架上设置有限位挡块，所述的限位挡块呈倒“l”型，所述的限位挡块与支撑框架固定连接。倒“l”型的限位挡块，用于限定板材原料的运行轨迹，防止进给过程出现晃动的情况。

优选的，所述的限位挡块上设置有滑移轨道，所述的滑移轨道内设置有滑移块，所述的传感器与滑移块固定连接。滑移轨道及滑移块的设置，能够对滑移块上传感器的位置进行调节，便于对原料各个位置进行冲压加工，同时当原料尺寸变化时亦可使用，提高装置的适用性。

优选的，所述的限位挡块对称设置有两个，两限位挡块分别位于支撑框架的两端。对称设置的两限位挡块能够进一步保证进给过程的稳定性，提高成品质量。

本实用新型的优点及有益效果：

本实用新型通过推料装置及支撑框架上进给辊轮的设置，能够自动对板材原料进行进给，同时通过传感器进行定位，整个冲压过程无须人工操作，不仅提高了成品质量，同时提高了工作效率。本实用新型整体结构简单，还设置有滑移轨道及滑移块，能够对传感器的位置进行调节，提高了装置的适用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中支撑框架的结构示意图。

图中：1-支撑框架、2-冲压方孔、3-进给方孔、4-进给辊轮、5-传感器、6-置料箱、7-推料气缸、8-出料口、9-推料口、10-限位挡块、11-滑移轨道、12-冲床、13-门板原料。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的首选实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被认为是“设置”或“连接”在另一个元件上，它可以是直接设置或连接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文中所使用的所有的技术和科学术语与本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在于限制本实用新型。

如图1、2所示，一种包括支撑框架1和推料装置的进给装置，所述推料装置的出料端与支撑框架1的进料端配合设置，所述的支撑框架1上设置有冲压方孔2，所述冲压方孔2位于冲床12上下模之间，其中：所述的支撑框架1上设置有进给方孔3，所述的进给方孔3内设置有若干个进给辊轮4，支撑框架1上还设置有用于驱动进给辊轮4的驱动电机（图中未示出）；所述的支撑框架1上设置有传感器5；所述的进给装置还包括有用于控制驱动电机、冲床12及推料装置的控制器（图中未示出），所述的传感器5与控制器电性连接。

具体的，如图1所示，所述的推料装置包括上端设置有开口的置料箱6和推料气缸7，所述置料箱6的底端侧壁上设置有出料口8，所述置料箱6远离出料口8的一端设置有推料口9，所述推料气缸7的活塞杆与推料口9配合设置。

具体的，如图1、2所示，所述的支撑框架1上设置有限位挡块10，所述的限位挡块10呈倒“l”型，所述的限位挡块10与支撑框架1固定连接。

具体的，如图1、2所示，所述的限位挡块10上设置有滑移轨道11，所述的滑移轨道11内设置有滑移块，所述的传感器5与滑移块固定连接。

具体的，如图1、2所示，所述的限位挡块10对称设置有两个，两限位挡块10分别位于支撑框架1的两端。

在准备过程中，先将门板原料13堆叠放入置料箱6内，调节传感器5位置（当门板运行至传感器5位置时，待冲孔位置恰处于冲压模具加工位置），随后开启控制器即可。

在使用过程中，控制器先控制推料气缸7的活塞杆前行，将门板原料13推至支撑框架1上，随后控制驱动电机开启，此时进给辊轮4开启，带动门板继续前行，当门板运行至传感器5正下方时，传感器5向控制器发出信号，控制器控制驱动电机关闭，同时开启冲床12，对门板进行冲压加工，加工完成后，控制器控制驱动电机再次开启，将成品门板运出。以上，重复运行。

本方案结构简单，操作方便，稳定性强，且具有生产效率高，成品质量稳定等有益效果。

本实用新型所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行的描述，并非对本实用新型构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前提下，本领域中工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

技术特征：

1.一种加工用冲床自动进给装置，包括支撑框架和推料装置，其特征在于：所述推料装置的出料端与支撑框架的进料端配合设置，所述的支撑框架上设置有冲压方孔，所述冲压方孔位于冲床上下模之间，其中：

所述的支撑框架上设置有进给方孔，所述的进给方孔内设置有若干个进给辊轮，支撑框架上还设置有用于驱动进给辊轮的驱动电机；

所述的支撑框架上设置有传感器；

所述的进给装置还包括有用于控制驱动电机、冲床及推料装置的控制器，所述的传感器与控制器电性连接。

2.根据权利要求1所述的加工用冲床自动进给装置，其特征在于所述的推料装置包括上端设置有开口的置料箱和推料气缸，所述置料箱的底端侧壁上设置有出料口，所述置料箱远离出料口的一端设置有推料口，所述推料气缸的活塞杆与推料口配合设置。

3.根据权利要求1或2所述的加工用冲床自动进给装置，其特征在于所述的支撑框架上设置有限位挡块，所述的限位挡块呈倒“l”型，所述的限位挡块与支撑框架固定连接。

4.根据权利要求3所述的加工用冲床自动进给装置，其特征在于所述的限位挡块上设置有滑移轨道，所述的滑移轨道内设置有滑移块，所述的传感器与滑移块固定连接。

5.根据权利要求3所述的加工用冲床自动进给装置，其特征在于所述的限位挡块对称设置有两个，两限位挡块分别位于支撑框架的两端。

技术总结
本实用新型涉及一种加工用冲床自动进给装置，包括支撑框架和推料装置，所述推料装置的出料端与支撑框架的进料端配合设置，所述的支撑框架上设置有冲压方孔，所述冲压方孔位于冲床上下模之间，其中：所述的支撑框架上设置有进给方孔，所述的进给方孔内设置有若干个进给辊轮，支撑框架上还设置有用于驱动进给辊轮的驱动电机；所述的支撑框架上设置有传感器；所述的进给装置还包括有用于控制驱动电机、冲床及推料装置的控制器，所述的传感器与控制器电性连接。该方案通过推料装置及支撑框架上进给辊轮的设置，能够自动对板材原料进行进给，同时通过传感器进行定位，整个冲压过程无须人工操作，不仅提高了成品质量，同时提高了工作效率。

技术研发人员：王建宏
受保护的技术使用者：双峰县宏辉门业有限公司
技术研发日：2019.08.12
技术公布日：2020.05.01