一种剪板机接料装置的制作方法

本实用新型属于钢板冲切加工技术领域，尤其涉及一种剪板机接料装置。

背景技术：

在机械加工中，例如在电梯轿厢等的钣金加工时，需要对钢板进行切断下料，形成的板料再拿去折弯成型等，目前的剪板机一般均没有专门的下料长度控制装置，在下料时就需要工人进行测量或者借助其他专业的测量工装，操作下料低下。另外，在切料后，板料通常是直接从剪板机的后方掉落到地面，或者放置一个框来接住板料，使得收集困难，尤其对于较大尺寸的板料，人工从平整光滑的地面上很难扣动，整个现场一片混乱，造成工作效率极其低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种剪板机接料装置，该剪板机接料装置解决了现有剪板机上没有专门的钢板定位测量和安装设备，板料难以收集的技术问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种剪板机接料装置，包括安装在剪板机刀具下方的输送台，输送台包括原地自转且不能轴向移动的丝杆，丝杆上螺纹配合有用于平放待切钢板的载物台，载物台的载物面上凸出地具有定位凸起，在定位凸起上设有供平放在载物台上的钢板的端部插入并定位的插口，在所述载物台内还具有电磁铁，所述钢板平放在载物台上时被电磁铁牢牢吸引固定；平放在载物台上的钢板的另一端平放在支撑座的支承面上，并在所述丝杆转动时使得钢板逐步伸出支撑座以便支撑座上方的切刀切下、断料；

在所述支撑座的下方还倾斜地铰接有用于输送切断的板料的输送滑梯，该输送滑梯具有伸缩性且其输出端伸入到转运车内，输送滑梯与所述转运车可拆卸固接。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过输送台来实现钢板的安装放置和钢板的卡紧限位，钢板逐步伸出支撑座后被切刀直接切下，实现下料，而切下的板料掉落至下方的输送滑梯上，然后被输送滑梯送入转运车实现快速接料。本实用新型还设计呈伸缩性的输送滑梯来根据需要改变输送的倾斜角，以适应不同的板料。由此可见，本实用新型提供的接料装置能够实现板料的下料长度限定，并快速方便地将板料收集起来，简单易行，宜于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为定量传送装置结构示意图。

图3为脱离机构结构示意图。

图4为输送滑梯的伸缩式结构示意图。

元件标号说明：切刀1、支撑座2、钢板3、丝杆4、电磁铁5、载物台6、定位凸起601、输送滑梯7、把手8、转运车9、进料滑梯10、挡料板11、板料12、接料管13、底板14、抓块15、第一磁铁16、转运板17、第二磁铁18、夹爪19、弹簧20、橡胶板21、伸入孔901。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1，一种剪板机接料装置，包括安装在剪板机刀具下方的输送台，输送台包括原地自转且不能轴向移动的丝杆4，通常，在丝杠两端安装轴承支撑即可。丝杆4上螺纹配合有用于平放待切钢板3的载物台6，载物台6的载物面上凸出地具有定位凸起601，在定位凸起601上设有供平放在载物台6上的钢板3的端部插入并定位的插口，在所述载物台6内还具有电磁铁5，所述钢板3平放在载物台6上时被电磁铁5牢牢吸引固定；平放在载物台6上的钢板3的另一端平放在支撑座2的支承面上，并在所述丝杆4转动时使得钢板3逐步伸出支撑座2以便支撑座2上方的切刀1切下、断料。在所述支撑座2的下方还倾斜地铰接有用于输送切断的板料12的输送滑梯7，该输送滑梯7具有伸缩性且其输出端伸入到转运车9内，输送滑梯7与所述转运车9可拆卸固接，以便在需要时拆除分离。

工作原理：上述实施例提供的接料装置，其通过在传统的剪板机上安装输送台来实现钢板3的安装放置，并通过钢板3在输送台的定位凸起601上的装夹定位来实现钢板3的卡紧限位，当丝杆4带动的输送台直线朝前进给时，钢板3逐步伸出支撑座2，当伸至预定位置(板料12长度合适)时则切刀1直接切下，切下的板料12掉落至下方的输送滑梯7上，然后被输送滑梯7送入转运车9内备用。本实用新型还将输送滑梯7设置呈伸缩型且输送滑梯7与支撑座2之间是铰接连接的，因此，当推动转运车9时，输送滑梯7会伸缩变化，相应地，输送滑梯7就会自然而然地改变输送的倾斜角，以适应不同的板料12，使其可以更加顺利地从输送滑梯7上滑下。本实用新型在使用时，还可以设置额外的变速箱等辅助设备，辅以步进电机驱动，则可以控制丝杆4转速和转数，实现钢板3每次伸出一定长度，实现快速、连续切断下料。

具体实施时，为了进一步方便传送切好的板料12并对板料12进行定量收集，以便成捆或成箱存储、运输，优化管理，特在转运车9内安装有定量传送装置，如图2，其包括与所述输送滑梯7相连的进料滑梯10，进料滑梯10的出口端下方固接有接料管13，接料管13供切好的板料12以水平姿态竖直下落时穿过，且在接料管13上部入口端处的一侧与进料滑梯10出口端正对地设有挡料板11，以使板料12经进料滑梯10滑出后撞击在挡料板11上而后自由下落至所述接料管13内，为了优化板料12水平姿态竖直下落的效果，接料管13的管径尺寸应以刚好稍大于板料12尺寸即可，其形状与板料12形状一样，但是具有一定的间隙d，使得板料12易于刚好落下。上述接料管13下部的出口端铰接有将出口端封闭的底板14，接料管13外壁上固定有在底板14承受一定压力时使得底板14从接料管13出口端脱离的脱离机构，底板14脱离时接料管13内的若干叠放的板料12自由下落至接料管13出口端下方的转运板17上，从而实现达到一定包装或者存放数量时，即可将其运出。

为保障上述定量转运的效果，如图3，所述脱离机构包括一端相互铰接的两夹爪19和所述底板14自由端水平固定的横截面呈t形的抓块15，两夹爪19之间固定连接有将两夹爪19朝外撑开的弹簧20，弹簧20劲度系数越大，一次性掉落的叠放板料12越多。非工作状态，在弹簧20拉拢下，两夹爪19的自由端从两侧抓在所述抓块15的两侧而使得底板14固定在接料管13出口端，在工作时，所述弹簧20的弹力使得接料管13内叠放的板料12达到设定数量时两夹爪19被有朝下运动趋势的抓块15撑开。为了避免底板14打开后在接料管13下端口晃动，防止对下落的板料12可能造成的干涉，在所述抓块15底部还固定有第一磁铁16，所述转运板17上方还固定有第二磁铁18，第二磁铁18安装位置使得所述底板14在脱离接料管13而朝下方旋转至竖直位置时，两磁铁相互吸引而固定底板14。

为提升输送效果，使得板料12更好与挡料板11碰撞并下落，所述进料滑梯10包括与输送滑梯7相连的圆弧段和水平设置的水平段，且水平段的长度l不小于板料12的长度，以保证板料12是以水平姿态撞击挡料板11而停止后可以尽量以水平姿态自由下落。为了减缓撞击可能产生的损坏力，所述挡料板11朝进料滑梯10水平段端部处安装有橡胶板21。

如图4，上述输送滑梯7包括第一滑梯和第二滑梯，且第二滑梯一端伸入第一滑梯内且可在其内部自由滑动来实现伸缩。此外，转运车9的一侧还具有用于推动转运车9的“n”型把手8，以便推动转运车9，转运车9外部底端具有万向脚轮，靠底部的侧壁处具有可以放入所述转运板17的伸入孔901。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。