一种丁基橡胶模具的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种丁基橡胶模具。

背景技术：

模具是在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，模具具有特定的轮廓或内腔形状，模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合，分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一

市场上的模具使用过程中容易磨损，给使用者带来了不适，并且其不便于取出模具，给使用者带来了麻烦的问题，为此，我们提出一种丁基橡胶模具。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种丁基橡胶模具，以解决上述背景技术中提出的模具使用过程中容易磨损，给使用者带来了不适，并且其不便于取出模具，给使用者带来了麻烦的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种丁基橡胶模具，包括主体和风扇，所述主体的顶端设置有手柄，且手柄的左右两端均设置有穿孔，所述主体的下方连接有电动液压杆，且电动液压杆的下端连接有推板，所述推板的左右两端均设置有支撑架，且支撑架的外壁安置有固定架，所述推板的下方安装有卡扣，所述风扇设置于卡扣的左右两端。

优选的，所述手柄包括盖子、铰链、液压盒和液压气缸，且手柄的顶端设置有盖子，所述盖子的边缘安置有铰链，且铰链的下端固定有液压盒，所述液压盒的内部设置有液压气缸。

优选的，所述手柄通过铰链与盖子构成旋转结构，所述液压盒与液压气缸为紧密贴合。

优选的，所述推板包括压块、螺旋块和卡槽，且推板的下端连接有压块，所述压块的外壁设置有螺旋块，且螺旋块的左右两端均设置有卡槽。

优选的，所述推板通过螺旋块与压块构成固定结构，所述推板通过卡槽与卡扣构成卡合结构。

优选的，所述风扇包括风叶转轴和电机，且风扇的内壁连接有风叶转轴，所述风叶转轴的外壁固定有电机，所述风扇通过风叶转轴与电机构成旋转结构，所述风扇与风叶转轴之间为活动连接。

优选的，所述卡扣包括模型槽和成形环，且卡扣的左端设置有模型槽，所述模型槽的内部固定有成形环，所述卡扣与模型槽为紧密贴合，且模型槽与成形环之间为活动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该丁基橡胶模具设置有液压盒，在rob32x300液压气缸损坏时，使用者将盖子通过铰链与手柄旋转打开，从而便于使用者对rob32x300液压气缸进行维修与养护，进而有效的为使用者提供实用性与便捷性，压块为丁基橡材质，从而有效的为使用者实用性；

2、使用者通过使用主体右下端设置的钩子，手持钩子将丁基橡胶模具取出，从而有效的为使用时带来方便，进而有效的提高使用者的工作效率，通过主体的两端设置有风扇，在使用者将挤压模具产品成形时，模具产品成形需要冷却成形，风扇的设置从而有效的加快模具产品成形，进而有效的为使用者提供实用性与便捷性；

3、通过主体的左右两端设置有穿孔，在使用者将主体进行运输时，通过绳子穿入穿孔，从而有效的将主体固定便于使用者搬运，进而为使用者提供工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型卡扣结构示意图；

图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图。

图中：1、主体；2、手柄；201、盖子；202、铰链；203、液压盒；204、液压气缸；3、穿孔；4、电动液压杆；5、推板；501、压块；502、螺旋块；503、卡槽；6、支撑架；7、固定架；8、卡扣；801、模型槽；802、成形环；9、风扇；901、风叶转轴；902、电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种丁基橡胶模具，包括主体1、手柄2、盖子201、铰链202、液压盒203、液压气缸204、穿孔3、电动液压杆4、推板5、压块501、螺旋块502、卡槽503、支撑架6、固定架7、卡扣8、模型槽801、成形环802、风扇9、风叶转轴901和电机902，主体1的顶端设置有手柄2，且手柄2的左右两端均设置有穿孔3，液压气缸204的型号为dytz450-/110手柄2包括盖子201、铰链202、液压盒203和液压气缸204，且手柄2的顶端设置有盖子201，盖子201的边缘安置有铰链202，且铰链202的下端固定有液压盒203，液压盒203的内部设置有液压气缸204，手柄2通过铰链202与盖子201构成旋转结构，液压盒203与液压气缸204为紧密贴合，通过主体1的顶端设置有液压盒203，在液压气缸204损坏时，使用者将盖子201通过铰链202与手柄2旋转打开，从而便于使用者对液压气缸204进行维修与养护，进而有效的为使用者提供实用性与便捷性，主体1的下方连接有电动液压杆4，且电动液压杆4的下端连接有推板5；

推板5包括压块501、螺旋块502和卡槽503，且推板5的下端连接有压块501，压块501的外壁设置有螺旋块502，且螺旋块502的左右两端均设置有卡槽503，推板5通过螺旋块502与压块501构成固定结构，推板5通过卡槽503与卡扣8构成卡合结构，液压气缸204连接着电动液压杆4，电动液压杆4将推板5向下挤压，推板5上安装有丁基橡胶模具的压块501，通过压块501按压在模型槽801内，模型槽801的内部安置有物料液体，压块501的向下挤压，从而将物体按压成形，物体在冷却后便可取出，推板5的左右两端均设置有支撑架6，且支撑架6的外壁安置有固定架7，推板5的下方安装有卡扣8，卡扣8包括模型槽801和成形环802，且卡扣8的左端设置有模型槽801，模型槽801的内部固定有成形环802，卡扣8与模型槽801为紧密贴合，且模型槽801与成形环802之间为活动连接，模型槽801通过放置液体，在压块501的作用下挤压成形，风扇9设置于卡扣8的左右两端，风扇9包括风叶转轴901和电机902，且风扇9的内壁连接有风叶转轴901，风叶转轴901的外壁固定有电机902，风扇9通过风叶转轴901与电机902构成旋转结构，风扇9与风叶转轴901之间为活动连接，通过主体1的两端设置有风扇9，在使用者将挤压模具产品成形时，电机902(型号为y80m1-2)为风扇9提供驱动力，风扇9的设置从而有效的加快模具产品成形。

工作原理：对于这类的丁基橡胶模具，首先通过主体1的顶端设置有液压盒203，液压气缸204的型号为rob32x300，在rob32x300液压气缸204损坏时，使用者将盖子201通过铰链202与手柄2旋转打开，从而便于使用者对rob32x300液压气缸204进行维修与养护，进而有效的为使用者提供实用性与便捷性，rob32x300液压气缸204连接着dytz450-/110电动液压杆4，dytz450-/110电动液压杆4将推板5向下挤压，推板5上安装有丁基橡胶模具的压块501，通过压块501按压在模型槽801内，模型槽801的内部安置有物料液体，压块501的向下挤压，从而将物体按压成形，物体在冷却后便可取出，使用者通过使用主体1右下端设置的钩子，手持钩子将丁基橡胶模具取出，从而有效的为使用时带来方便，进而有效的提高使用者的工作效率，通过主体1的两端设置有风扇9，在使用者将挤压模具产品成形时，电机902为风扇9提供驱动力，模具产品成形需要大量的时间冷却，风扇9的设置从而有效的加快模具产品成形，就这样完成整个丁基橡胶模具的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。