一种用于散热片打孔的治具及设有该治具的打孔装置的制作方法

本实用新型涉及散热片生产技术领域，尤其涉及一种用于散热片打孔的治具及设有该治具的打孔装置。

背景技术：

散热片安装时通过其上表面和下表面设置的螺纹孔用螺栓进行固定，因此散热片在生产时需要对上表面和下表面的安装位置进行打孔。现有的打孔方式是人工将散热片固定，先用打孔钻头对散热片的上表面或下表面打孔，然后将散热片翻转对其另一个表面打孔。这种打孔方式并没有特定的固定机构，散热片在打孔时容易滑动，影响打孔精度，另外，这种打孔方式每次只能对一个工件的一个表面进行打孔，生产效率低，每次更换工件和翻面时都需要人工手动操作，工作量大，不利于散热片的大规模生产。

技术实现要素：

为解决上述现有的技术问题，本实用新型提供了一种用于散热片打孔的治具及设有该治具的打孔装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于散热片打孔的治具，包括桥板，所述桥板上设有若干个固定单元，每个固定单元包括支撑座、定位座和压紧机构；所述支撑座设于桥板上，用于支撑散热片；所述定位座为四个，分别对散热片的四个侧面进行定位；所述压紧机构包括压紧气缸、压板、铰接片、铰接座、压头；所述压紧气缸固定在桥板上，所述压板的一端与压紧气缸的活塞杆铰接，另一端与铰接片的一端铰接，铰接片的另一端铰接在铰接座上，所述铰接座固定在桥板上，压板与铰接片连接的一端向外侧延伸并设有压紧部，所述压紧部与压板连接，所述压头设于压紧部的下表面。

进一步的，固定单元包括防呆块，所述防呆块固定在底座上，防呆块上设有插入部，所述插入部与散热片底部格栅相匹配。

进一步的，所述定位座上设有定位钉。

进一步的，每个固定单元设有若干个压紧机构。

进一步的，所述桥板上设有用于散热片下表面打孔的通孔。

一种打孔装置，包括底座，所述底座上设有x向滑动单元和打孔机身，所述x向滑动单元上设有沿x向滑动的滑动座，所述滑动座上设有y向滑动单元，所述y向滑动单元上设有沿y向滑动的电机固定座，所述电机固定座上设有翻面电机，所述翻面电机的输出轴连接有固定板，所述固定板连接有上述任一所述的用于散热片打孔的治具，所述打孔机身上设有打孔单元。

进一步的，所述x向滑动单元包括x向螺纹杆和x向滑动电机；所述底座上设有x方向且槽口向上的第一凹槽，所述x向螺纹杆转动连接在第一凹槽的内壁上且其一端伸出底座与x向滑动电机连接，x向螺纹杆上设有第一螺纹，所述x向滑动电机固定在底座上，所述滑动座上设有与第一螺纹相匹配的第一螺纹孔，滑动座通过第一螺纹孔滑动连接在x向螺纹杆上。

进一步的，所述y向滑动单元包括y向螺纹杆和y向滑动电机；所述滑动座上设有y方向且槽口向上的第二凹槽，所述y向螺纹杆转动连接在第二凹槽的内壁上且其一端伸出滑动座与y向滑动电机连接，y向螺纹杆上设有第二螺纹，所述y向滑动电机固定在滑动座上，所述电机固定座上设有与第二螺纹相匹配的第二螺纹孔，电机固定座通过第二螺纹孔滑动连接在y向螺纹杆上。

进一步的，所述打孔单元包括打孔气缸、打孔电机和打孔钻头，所述打孔气缸固定在打孔机身上，所述打孔电机固定在打孔气缸的活塞杆上，所述打孔钻头固定在打孔电机的输出轴上且设于桥板正上方。

本实用新型的工作原理为：散热片固定时，先将散热片本体放置在支撑座和防呆块上，防呆块可以防止散热片在安装过程中出错，保证了散热片的正确安装方向。散热本体通过支撑座支撑，并通过定位座进行定位后再通过压紧机构压紧固定。将散热片盖体安装到散热片本体上方即可完成散热片的打孔固定。在散热片上表面打孔时，可对散热片本体和散热片盖体同时进行打孔。

打孔时，打孔钻头在打孔电机的驱动下旋转，并在打孔气缸的带动下上下移动，对桥板上固定的散热片进行打孔。当完成一个打孔工作时，通过x向滑动单元和y向滑动单元改变桥板的位置，使下一个待打孔的孔位正对打孔钻头。当完成散热片上表面的打孔工作时，翻面电机带动桥板翻面，打孔钻头穿过桥板上的通孔对散热片的下表面进行打孔。

本实用新型自动化程度高，可一次对多个散热片的上表面和下表面进行打孔，大大减轻了操作工人的工作量，提高了生产效率，可广泛应用于散热片的大规模生产，并且在打孔过程中，散热片得到了稳固的固定，保证了其加工精度。

附图说明

图1是本实用新型中打孔装置的结构示意图。

图2是本实用新型中打孔装置另一视角的结构示意图。

图3是本实用新型中治具的结构示意图。

图4是本实用新型中治具的局部放大示意图。

图5是本实用新型中压板的结构示意图。

图6是本实用新型中散热片的结构示意图。

图中：1底座、2滑动座、3打孔机身、4电机固定座、5翻面电机、6固定板、7桥板、8支撑座、9防呆块、10定位座、11散热片、12插入部、13定位钉、14压紧气缸、15压板、16打孔钻头、17铰接片、18压头、19压紧部、20通孔、21散热片本体、22散热片盖体、23格栅、24横向杆、25纵向杆、26打孔电机、27x向螺纹杆、28x向滑动电机、29第一凹槽、30y向螺纹杆、31y向滑动电机、32第二凹槽、33打孔气缸。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。

参见图1-6，一种打孔装置，包括底座1。所述底座1上设有x向滑动单元和打孔机身3，所述x向滑动单元上设有沿x向滑动的滑动座2，所述滑动座2上设有y向滑动单元。所述y向滑动单元上设有沿y向滑动的电机固定座4，所述电机固定座4上设有翻面电机5，所述翻面电机5的输出轴连接有固定板6，所述固定板6连接有用于散热片11打孔的治具，所述打孔机身3上设有打孔单元。

用于散热片打孔的治具，包括桥板7。桥板7的侧面与固定板6连接。所述桥板7上设有八个固定单元。八个固定单元呈2行、4列的矩阵分布。每个固定单元包括支撑座8、防呆块9、定位座10和压紧机构。所述支撑座8设于桥板7上，用于支撑散热片11。所述防呆块9固定在底座1上，防呆块9上设有插入部12，所述插入部12与散热片11底部格栅相匹配。本实施例中支撑座8设有3个。三个支撑座8和一个防呆块9分别设于散热片11的四个拐角处。

所述定位座10为四个，分别对散热片11的四个侧面进行定位。四个定位座10分别设于三个支撑座8和一个防呆块9的外侧。四个定位座10分别形成散热片11四个侧面的定位基准，并且可以对散热片11进行定位。所述定位座10上设有定位钉13。

所述压紧机构包括压紧气缸14、压板15、铰接片17、铰接座、压头18。所述压紧气缸14固定在桥板7上，所述压板15的一端与压紧气缸14的活塞杆铰接，另一端与铰接片17的一端铰接，铰接片17的另一端铰接在铰接座上，所述铰接座固定在桥板7上。压板15与铰接片17连接的一端向外侧延伸并设有压紧部19，所述压紧部19与压板15连接，所述压头18设于压紧部19的下表面。

所述桥板7上设有用于散热片11下表面打孔的通孔20。

本实施例中，散热片11包括散热片本体21和散热片盖体22，散热片盖体22设于散热片本体21的上方，散热片本体21下表面设有格栅23。散热片11的一侧设有连通散热片11内部的开口。

散热片11固定时，先启动压紧气缸14，使其活塞杆收缩，压板15与压紧气缸14活塞杆连接的一端向下移动，使l型压紧部19上升，将散热片本体21放置在支撑座8和防呆块9上。防呆块9可以防止散热片11在安装过程中出错，保证了散热片11的正确安装方向。散热片本体21通过支撑座8支撑，并通过定位座10进行定位后，将压紧气缸14的活塞杆伸出，使l型压紧部19下降并压紧散热片本体21内部的底面。最后将散热片盖体22安装到散热片本体21上方即可完成散热片11的打孔固定。在散热片11上表面打孔时，可对散热片本体21和散热片盖体22同时进行打孔。

压紧部19为l型，包括横向杆24和纵向杆25，横向杆24的一端伸入散热片11内部并与压头18连接，压头18对散热片本体21内底面进行压紧，横向杆24的另一端从散热片11开口处伸出并连接纵向杆25的底部，纵向杆25的顶部与压板15连接。

本实施例中压紧单元设有三个。三个压紧单元均设于与散热片11开口相对的一侧。

所述x向滑动单元包括x向螺纹杆27和x向滑动电机28。所述底座1上设有x方向且槽口向上的第一凹槽29，所述x向螺纹杆27转动连接在第一凹槽29的内壁上且其一端伸出底座1与x向滑动电机28连接，x向螺纹杆27上设有第一螺纹，所述x向滑动电机28固定在底座1上，所述滑动座2上设有与第一螺纹相匹配的第一螺纹孔，滑动座2通过第一螺纹孔滑动连接在x向螺纹杆27上。

所述y向滑动单元包括y向螺纹杆30和y向滑动电机31。所述滑动座2上设有y方向且槽口向上的第二凹槽32，所述y向螺纹杆30转动连接在第二凹槽32的内壁上且其一端伸出滑动座2与y向滑动电机31连接，y向螺纹杆30上设有第二螺纹，所述y向滑动电机31固定在滑动座2上，所述电机固定座4上设有与第二螺纹相匹配的第二螺纹孔，电机固定座4通过第二螺纹孔滑动连接在y向螺纹杆30上。

所述打孔单元包括打孔气缸33、打孔电机26和打孔钻头16，所述打孔气缸33固定在打孔机身3上，所述打孔电机26固定在打孔气缸33的活塞杆上，所述打孔钻头16固定在打孔电机26的输出轴上且设于桥板7正上方。

打孔时，打孔钻头16在打孔电机26的驱动下旋转，并在打孔气缸33的带动下上下移动，对桥板7上固定的散热片11进行打孔。当完成一个孔位的打孔工作时，通过x向滑动单元和y向滑动单元改变桥板7的位置，使下一个待打孔的孔位正对打孔钻头16。当完成散热片11上表面的打孔工作时，翻面电机5带动桥板7翻面，打孔钻头16穿过桥板7上的通孔对散热片11的下表面进行打孔。