一种榨油机进料斗的制作方法

本实用新型涉及榨油机技术领域，特别涉及一种榨油机进料斗。

背景技术：

榨油机是油料加工机械的一种，是把经过预处理的油料坯以挤压的方法榨取植物油的机械，榨油机原料分为植物原料和动物原料，我们主要以植物原料为主。而植物原料又分豆科类和籽科类和麻科类，在进行榨油工艺时，将原料经料斗加入榨樘，目前的榨油机进料斗功能单一，无法对物料进行筛选过滤，掺杂在物料中的石子、铁制品等杂物会损坏榨油机。为此，我们提出一种榨油机进料斗。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种榨油机进料斗，使用时，将进料斗本体通过安装耳安装在榨油机进料口处，根据加工的物料选取漏孔适配的筛板分别安装在本体内部的直筒部分和顶部的喇叭状部分，利用筛板过滤掉物料中体积较大的杂物，汇聚的杂物可通过排渣口排出，筛板设置的磁铁可吸附物料中的铁制品，防止铁制品进入榨樘，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种榨油机进料斗，包括本体，所述本体由底部的直筒部分和顶部的喇叭状部分组成，所述本体内部设有一号筛板以及设置在一号筛板顶部的二号筛板，所述一号筛板和二号筛板均为倾斜设置，所述本体位于直筒部分的内壁螺栓安装有拖杆，所述一号筛板一端搭设在拖杆的顶部，所述一号筛板另一端搭设在喇叭状部分的内壁，所述二号筛板倾斜安装在本体内部喇叭状部分，所述本体内壁且位于二号筛板两端的底部均焊接有限位条，所述二号筛板活动搭设在限位条上，所述一号筛板和二号筛板均设有磁铁。

进一步地，所述一号筛板和二号筛板呈横向的v型安装，且与水平呈30-60°夹角。

进一步地，所述本体的侧壁且位于一号筛板和二号筛板稍低一端的顶部均开设有排渣口，位于排渣口处设有挡板，所述挡板的顶部与本体的侧板通过转轴相连，所述挡板的底部与本体的侧板通过紧固螺丝相连。

进一步地，所述本体顶部还设有相匹配的盖板，所述盖板顶部中心处设有提手，所述本体外侧的底部焊接有安装耳。

进一步地，所述磁铁设有多个且均匀铺设在一号筛板和二号筛板上。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：可根据加工的物料选取漏孔适配的筛板分别安装在本体内部的直筒部分和顶部的喇叭状部分，利用筛板过滤掉物料中体积较大的杂物，汇聚的杂物可通过排渣口排出，筛板设置的磁铁可吸附物料中的铁制品，防止铁制品进入榨樘，能有效地对物料进行过滤，本实用新型结构合理使用方便，能有效提高榨油机的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图中：1、安装耳；2、本体；3、一号筛板；4、紧固螺丝；5、挡板；6、转轴；7、提手；8、盖板；9、二号筛板；10、限位条；11、磁铁；12、拖杆。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1所示，一种榨油机进料斗，包括本体2，所述本体2由底部的直筒部分和顶部的喇叭状部分组成，所述本体2内部设有一号筛板3以及设置在一号筛板3顶部的二号筛板9，所述一号筛板3和二号筛板9均为倾斜设置，所述本体2位于直筒部分的内壁螺栓安装有拖杆12，所述一号筛板3一端搭设在拖杆12的顶部，所述一号筛板3另一端搭设在喇叭状部分的内壁，所述二号筛板9倾斜安装在本体2内部喇叭状部分，所述本体2内壁且位于二号筛板9两端的底部均焊接有限位条10，所述二号筛板9活动搭设在限位条10上，所述一号筛板3和二号筛板9均设有磁铁11。

本实用新型一种榨油机进料斗，使用时，将进料斗本体2通过安装耳1安装在榨油机进料口处，根据加工的物料选取漏孔适配的筛板分别安装在本体2内部的直筒部分和顶部的喇叭状部分，利用筛板过滤掉物料中体积较大的杂物，汇聚的杂物可通过排渣口排出，筛板设置的磁铁11可吸附物料中的铁制品，防止铁制品进入榨樘。

其中，所述一号筛板3和二号筛板9呈横向的v型安装，且与水平呈30-60°夹角。

其中，所述本体2的侧壁且位于一号筛板3和二号筛板9稍低一端的顶部均开设有排渣口，位于排渣口处设有挡板5，所述挡板5的顶部与本体2的侧板通过转轴6相连，所述挡板5的底部与本体2的侧板通过紧固螺丝4相连。

其中，所述本体2顶部还设有相匹配的盖板8，所述盖板8顶部中心处设有提手7，所述本体2外侧的底部焊接有安装耳1。

其中，所述磁铁11设有多个且均匀铺设在一号筛板3和二号筛板9上。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。