折弯机前拖料装置的制作方法

本实用新型涉及折弯机辅助装置领域，具体地说是折弯机前拖料装置。

背景技术：

现有折弯机前拖料装置主要由旋转手轮和丝杠丝母组成，通过转动旋转手轮驱动丝杠丝母转动实现拖料支架的行走，上述装置在调节过程中一环丝扣，手动上下调节，速度慢，效率低；且现有的折弯机前拖料装置体积大、结构笨重，成本高，装配人员装配复杂，设备调试人员调试繁琐。

如何提供一种结构简单、便于装配和调试的折弯机前拖料装置，是需要解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的技术任务是提供一种折弯机前拖料装置，来解决如何提供一种结构简单、便于装配和调试的折弯机前拖料装置的问题。

本实用新型的技术任务是按以下方式实现的：

折弯机前拖料装置，包括前拖料钣金架、安装座和纵行滑动机构和纵行手柄锁定机构；安装座为内部中空的盒体，安装座的顶壁上开设有长条状的连通开口；前拖料钣金架的底端设置有底板，底板的板面上开设有长条状的滑动开口，前拖料钣金架的底板设置在安装座的顶壁上，连通开口与滑动开口上下并列并相贯通；纵行滑动机构位于安装座的内腔并穿出连通开口与前拖料钣金架的底板连接，用于带动前拖料钣金架沿着连通开口的长轴线方向往返移动；纵行手柄锁定机构依次穿过滑动开口和连通开口并连接在安装座和前拖料钣金架之间，用于将前拖料钣金架和安装座锁定或解锁，前拖料钣金架和安装座解锁以便于前拖料钣金架相对安装座移动。

将安装座安装在折弯机下梁上，纵行手柄锁定机构处于解锁状态时，前拖料钣金架随着随动块沿着光轴上下移动，当前拖料钣金架移动至预设位置处，通过锁定纵行手柄锁定机构将安装座和前拖料钣金架锁定。

进一步的，还包括横行滑动机构和横行手柄锁定机构；横行滑动机构包括导轨和滑块，滑块设置在安装座的底壁上，导轨与滑块滑动配合用于带动安装座沿着导轨的中轴线方向往返移动，导轨的中轴线与滑动开口的长轴线相垂直，导轨能够装配于折弯机下梁上；横行手柄锁定机构设置在安装座上，且横行手柄锁定机构与导轨滑动连接，横行手柄锁定机构用于将导轨和安装座锁定或解锁。

横行滑动机构和横行锁定手柄配合用于实现前拖料钣金架在左右方向的位移和限位。横行手柄锁定机构处于解锁状态时，前拖料钣金架以及安装座随着滑块在导轨上往返移动，实现前拖料钣金架在左右方向的位移，当前拖料钣金架移动至预设位置后，通过锁定横行手柄锁定机构将安装座和导轨锁定，从而实现前拖料钣金架在左右方向的限位固定。

进一步的，还包括主要由安装板、安装轴和随动凸轮组成的随动轮机构，安装板设置在安装座的底壁上，随动凸轮通过安装轴可转动的设置在安装板上，随动凸轮与横行滑动机构相对位于安装底座的底壁的两端部处，随动凸轮能够沿着折弯机下梁的顶端外边缘转动。

当前拖料钣金架以及安装座随着滑块在导轨上左右移动时，前拖料钣金架和安装座相对折弯机下梁在左右方向上往返移动，同时，随动凸轮可沿着折弯机下梁的顶端外边缘转动，从而保证了前拖料钣金架在左右方向的平稳运动，保证了直线位移。

进一步的，横行手柄锁定机构包括锁定手柄、紧固螺栓和上下对接的上锁定块和下锁定块，锁定手柄的下端部穿过上锁定块与下锁定块连接，且锁定手柄与上述上锁定块和下锁定块通过螺纹连接的方式上下旋转配合；上锁定块和下锁定块的对接端面之间开设有供紧固螺栓穿过的螺纹通孔，紧固螺栓穿过螺纹通孔与安装座的底壁螺纹连接；上锁定块和下锁定块的对接端面之间开设有滑动凹槽，上锁定块和下锁定块通过滑动凹槽与导轨滑动配合；通过转动手柄将导轨锁定在上锁定块和下锁定块之间或将导轨从上锁定块和下锁定块之间解锁。

进一步的，纵行滑动机构包括光轴和随动块，光轴以其中轴线与连通开口的长轴线并列的方式设置在安装座的内腔内，随动块可滑动的套设在光轴上并穿出连通开口与前拖料钣金架的底板连接。

进一步的，纵行手柄锁定机构包括操作手柄、锁定压片和锁定基座，操作手柄的上端部套接有与其固定的固定板，操作手柄的下端部与锁定基座通过螺纹连接的方式上下旋转配合；锁定基座位于安装座的内腔内，操作手柄的下端部依次穿过滑动开口和连通开口与锁定基座连接，固定板位于滑动开口的上方，锁定压片套设在操作手柄的上端部并能够在固定板和前拖料钣金架的底板之间上下移动，操作手柄和锁定基座配合通过锁定压片向前拖料钣金架的底板向下施压实现前拖料钣金架和安装座的锁定。

进一步的，操作手柄上套设有垫圈，垫圈位于固定板和锁定压片之间。

进一步的，前拖料钣金架为主要由直角三角板、底板和侧板形成的钣金架，直角三角板的一个直角壁与底板垂直，直角三角板的另一个直角壁与侧壁垂直，直角三角板的板面上开设有倾斜的长条状开口。

进一步的，安装座的顶壁的端面上刻有刻度。

本实用新型的一种折弯机前拖料装置具有以下优点：

1、将安装座装配在折弯机下梁上，以前拖料钣金架为支撑，通过纵行滑动机构可实现前拖料钣金架的上下移动，通过纵行手柄锁定机构可实现前拖料钣金架的锁定或解锁，便于随时调整运行方向；

2、将导轨固定在折弯机下梁上，通过横行滑动机构和横行手柄锁定机构可实现前拖料钣金架的左右移动，增加了方位的调整范围；

3、随动轮机构中随动轮与横行滑动机构相对设置在安装座的底壁的两端，当安装座和前拖料钣金件随着滑块在导轨上往返移动时，随动轮沿着折弯机下梁的顶端外边缘转动，可保证运动的平稳型，实现安装座和前拖料钣金架在左右方向的直线运动；

4、该装置成本低、装配简单、操作方便，降低了工人的劳动强度；

5、通过横行手柄锁定机构和纵行手柄锁定机构可及时将前拖料钣金架锁定，提高了工作效率。

附图说明

为了更清除地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中描述中所需要使用的附图作简要介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

附图1为实施例1折弯机前拖料装置的结构示意图；

附图2为实施例1折弯机前拖料装置中纵行手柄锁定机构的装配示意图；

附图3为实施例2折弯机前拖料装置的结构示意图；

附图4为实施例2折弯机前拖料装置中横行手柄锁定机构的装配示意图；

附图5为实施例3折弯机前拖料装置的结构示意图；

图中，1、前拖料钣金架，2、安装座，3、纵行滑动机构，4、纵行手柄锁定机构，5、横行滑动机构，6、横行手柄锁定机构，7、随动轮机构；

101、直角三角板，102、侧板，103、前拖料钣金架的底板；

301、光轴，302、随动块；

401、操作手柄，402、固定板，403、垫圈，404、锁定压片，405、锁定基座；

501、导轨，502、滑块；

601、锁定手柄，602、上锁定块，603、下锁定块，604、紧固螺栓，605、螺纹通孔，606、下螺纹孔，607、滑动凹槽；

701、安装板，702、随动凸轮，703、安装轴。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定，在不冲突的情况下，本实用新型实施例以及实施例中的技术特征可以相互结合。

本实用新型实施例提供一种折弯机前拖料装置，用于解决如何提供一种结构简单、便于装配和调试的折弯机前拖料装置的技术问题。

实施例1：

本实用新型的折弯机前拖料装置，包括前拖料钣金架1、安装座2、纵行滑动机构3和纵行手柄锁定机构4，前拖料钣金架1通过纵行滑动机构3设置在安装座2上，纵行滑动机构3带动前拖料钣金架1在安装座2上上下移动，纵行手柄锁定机构4设置在安装座2和前拖料钣金架1之间，用于将前拖料钣金架1和安装座2锁定或解锁。

其中，前拖料钣金架1为主要由直角三角板101、底板和侧板102形成的钣金架，直角三角板101的一个直角壁与底板垂直，直角三角板101的另一个直角壁与侧壁垂直，直角三角板101的板面上开设有倾斜的长条状开口，前拖料钣金架的底板103上开设有长条状的滑动开口。

安装座2为内部中空的盒体，安装座2的顶壁作为前拖料钣金架1的安装板701，安装座2的顶壁上开设有长条状的连通开口，前拖料钣金架的底板103通过纵行滑动机构3设置在安装座2的顶壁的上方，滑动开口和连通开口上下并列并相连通。

为便于用户精确获取前拖料钣金架1的移动距离，在安装座2的顶壁的侧端面上开设有刻度线，刻度线沿着滑动开口的长轴线方向延伸。

纵行滑动机构3包括光轴301和随动块302，光轴301设置在安装座2的内腔内，光轴301的两端分别和与其对应的安装座2的其中一个侧壁固定连接，且光轴301的中轴线与连通开口的长轴线间隔并列，随动块302套设在光轴301上并与光轴301滑动配合，随动块302的顶端穿出滑动开口与前拖料钣金架的底板103固定连接，随动块302可沿着光轴301往返移动，从而带动前拖料钣金架1沿着光轴301的长轴线方向往返移动。

纵行手柄锁定机构4包括操作手柄401、锁定压片404和锁定基座405，操作手柄401的上端部套接有一个与其固定连接的固定板402，操作手柄401的下端部的外壁上开设有螺纹，锁定基座405的顶面上开设有竖向的螺纹孔，操作手柄401的下端部以螺纹连接的方式与锁定基座405上下旋转配合；锁定基座405设置在安装座2的内腔内并位于连通开口和滑动开口的下方，滑动开口、连通开口和螺纹孔右上之下依次连通，操作手柄401的下端部依次穿过滑动开口、连通开口至螺纹孔内，锁定压片404套设在操作手柄401上并可在固定片和前拖料钣金架的底板103之间上下移动。

操作手柄401上套设有垫圈403，垫圈403位于固定板402和锁定压片404之间

通过操作手柄401和锁定基座405的旋转配合带动固定片向下移动或向上移动，向下移动的固定片带动锁定压片404向下移动并为前拖料钣金架的底板103施加压力可将前拖料钣金架的底板103和安装座2的顶壁牢固压紧，从而实现了前拖料钣金架和安装座2的锁定，向上移动的固定片解锁了前拖料钣金架1和安装座2。锁定压片404主要功能是向通过其下移为前拖料钣金架的底板103提供压力将前拖料钣金架的底板103和安装座2的顶壁牢固为一体，为满足上述功能，锁定压片404的尺寸满足其压覆在前拖料钣金架的的底板上时，锁定压片404不会从滑动开口中掉落。

该纵行手柄锁定机构4的工作模式为：转动操作手柄401使得操作手柄401的下端部沿着螺纹孔向下旋转，从而带动锁定压片404下移动，通过锁定压片404将前拖料钣金架的底板103与安装座2的顶壁压紧牢固为一体，从而实现前拖料钣金架1和安装座2的锁定；转动操作手柄401使得操作手柄401的下端部沿着螺纹孔向上旋转，使得锁定压片404在固定片和前拖料钣金架的底板103之间可活动，将前拖料钣金架的底板103和安装座2的顶壁解锁，以便于前拖料钣金架1随同随动块302沿着光轴301的方向往返移动，以实现前拖料钣金架1的纵行行走。

本实施例折弯机前拖料装置，将安装座2固定在折弯机下梁上，用于实现折弯机前拖料。操作步骤为：在随动块302和光轴301的配合下，前拖料钣金架1可在光轴301方向上移动，前拖料钣金架1移动至预设位置后，通过转动操作手柄401带动锁定压片404下移，为前拖料钣金架的底板103施加下压力以将前拖料钣金架1和安装座2锁定；上述工序完成后，继续拖料，则转动操作手柄401带动锁定压片404上移，以将前拖料钣金架1和安装座2解锁。

实施例2：

本实施例为在实施例1基础上的进一步改进，本实施例与实施例1的区别为：还包括横行滑动机构5和横行手柄锁定机构6，横向滑动机构和横行手柄锁定机构6配合用于实现前拖料钣金架1在横向左右方向上的行走和限位。

其中，横行滑动机构5包括导轨501和滑块502，滑块502的顶面与安装座2的底壁通过螺栓固定连接，导轨501与滑块502滑动配合，导轨501的中轴线与滑动开口的长轴线间隔并列设置，导轨501的底面上开设有螺纹孔，螺纹孔内配置有螺栓，螺栓与螺纹孔配合用于导轨501装配在折弯机下梁的上方。

横行手柄锁定机构6包括锁定手柄601、紧固螺栓604和上下对接的上锁定块602和下锁定块603，锁定手柄601的下端部外壁上开设有螺纹，上锁定块602上开设有贯穿其顶面和底面的上螺纹通孔605，下锁定块603的顶面上开设有竖向的下螺纹孔606，上螺纹通孔605和下螺纹孔606上下连通组成螺纹通道，锁定手柄601的下端部穿过上螺纹通孔605与下螺纹孔606螺纹连接，即锁定手柄601与上锁定块602和下锁定块603通过螺纹连接的方式上下旋转配合；上锁定块602和下锁定块603的对接端面上开设有供紧固螺栓604穿过的螺纹通孔605，紧固螺栓604穿过螺纹通孔605与安装座2的底壁螺纹连接，从而通过紧固螺栓604将上下对接的上锁定块602和下锁定块603固定连接在安装座2的底壁上；上锁定块602和下锁定块603的对接端面之间还开设有滑动凹槽607，上锁定块602和下锁定块603通过滑动凹槽607与导轨501滑动配合，转动手柄可将导轨501锁定在上锁定块602和下锁定块603之间或将导轨501从上锁定块602和下锁定块603之间解锁。

当转动锁定手柄601使得上锁定块602和下锁定块603之间的间距变小、上锁定块602与下锁定块603紧固，可将导轨501锁定在上锁定块602和下锁定块603之间，从而实现将安装座2及前拖料钣金架1在导轨501上的锁定；当转动锁定手柄601使得上锁定块602和下锁定块603之间的间距变大、上锁定块602和下锁定块603相对间隔，可将导轨501从上锁定块602和下锁定块603之间解锁，从而安装座2和前拖料钣金架1随着滑块502在导轨501上往返移动时，上下对接的上锁定块602可沿着导轨501同步往返移动，以便于将安装座2和导轨501锁定。

本实施例折弯机前拖料装置，将导轨501固定安装在折弯机下梁的上方，用于实现折弯机前拖料。操作步骤为：在随动块302和光轴301的配合下，前拖料钣金架可在光轴301方向上移动，前拖料钣金架移动至预设位置后，通过转动操作手柄401带动锁定压片404下移，为前拖料钣金架的底板103施加下压力以将前拖料钣金架和安装座2锁定，上述工序完成后，继续拖料，则转动操作手柄401带动锁定压片404上移，以将前拖料钣金架和安装座2解锁；在滑块502和导轨501的配合下，前拖料钣金架和安装座2可沿着导轨501往返移动，前拖料钣金架移动至预设位置后，通过锁定手柄601将导轨501锁定在上锁定块602和下锁定块603之间，从而将前拖料钣金架和安装座2锁定在导轨501上，上述工序完成后，继续拖料，则转动锁定手柄601将导轨501从上锁定块602和下锁定块603之间解锁，以实现前拖料钣金架和安装座2沿着导轨501往返移动，同时上下对接的上锁定块602和下锁定块603沿着同步移动。

实施例3

本实施例是在实施例2基础上的进一步改进，本实施例与实施例2的区别为：在安装座2的底壁上还装配有随动轮机构7，随动轮机构7包括安装板701、安装轴703和随动凸轮702，安装板701竖直的固定在安装座2的底壁上，随动凸轮702通过安装轴703可转动装配在安装板701上，随动凸轮702与横行滑动机构5相对位于安装底座的底壁的两端部处，当前安装座2连通前拖料钣金架随着滑块502在导轨501上移动时，随动凸轮702能够沿着折弯机下梁的顶端外边缘转动，使得前拖料钣金架在折弯机下梁上平稳运动，便于控制前拖料钣金架在左右方向的直线运动。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。