螺旋叶片冷轧机轧辊液压分离机构的制作方法

本实用新型涉及螺旋叶片冷轧机轧辊液压分离机构，属于螺旋叶片生产制造技术领域。

背景技术：

采用连续冷轧成型技术制造螺旋叶片，具有叶片尺寸精准、表面质量高、使用寿命长、加工效率高、材料利用率高等特点。而为节省成本，一般将轧机主轴与轧辊制作成分体式，即在主轴中间开一个锥形孔，将轧辊安装在锥形孔中，这样即使轧辊在使用过程中损坏或报废需要更换，也不影响主轴使用寿命，新的轧辊与主轴经重新配辊后即可再使用。轧辊与主轴配合为莫氏锥度过盈配合，经反复轧制后配合愈发紧密，而重新配辊时需将废旧轧辊取出，一般通过人工用一锲铁塞进轧辊与主轴间隙，经大力敲击后松动取出，此方法费工费时，在敲击过程中锲铁易松动飞出，造成人员伤害，而对于与主轴紧密咬合的轧辊，此人工方法难以取出轧辊，造成主轴报废，增加成本，现有技术中还有一种采用液压分离机构的分离方法，采用泵站泵出液压油以分离轧辊，无须人工敲击拆卸轧辊，但这种方式一方面浪费液压油，当轧辊弹出时，既造成液压油冒出，又造成轧辊无保护弹出。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供螺旋叶片冷轧机轧辊液压分离机构，本实用新型通过设置方便拆装的撞击杆与矩形撞击板，撞击杆插入通孔内，使矩形撞击板插入至矩形槽内，并使撞击杆转动90°，使矩形撞击板15在矩形槽内转动90°，从而使矩形撞击板与矩形槽交错卡接，在液压缸的作用下使得液压杆推动撞击杆向前运动对轧辊多次敲击，从而将轧辊松脱弹出，而本实用新型由于矩形撞击板与矩形槽交错卡接，因此轧辊松脱弹出时不至于飞出，且设置了缓冲筒，由于缓冲弹簧的存在，使轧机主轴与液压油箱之间存在缓冲板起到缓冲作用，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

螺旋叶片冷轧机轧辊液压分离机构，包括轧辊、轧机主轴与液压油箱，所述轧辊与轧机主轴通过锥度过盈配合连接，所述轧机主轴中心处贯穿设有通孔，所述轧辊中心处设有矩形槽，且所述矩形槽与所述通孔连通，所述液压油箱顶部设有液压泵，所述液压油箱一侧通过油管连接有液压缸，所述液压缸一侧连接有液压杆，所述液压杆端部固定焊接有第一连接板，所述第一连接板一侧通过螺栓固定连接有第二连接板，所述第二连接板远离所述第一连接板的一侧固接有撞击杆，所述撞击杆外周处设有缓冲筒，所述撞击杆端部固接有矩形撞击板，所述撞击杆穿设于所述通孔内，且所述矩形撞击板嵌入连接于所述矩形槽内。

进一步而言，所述液压油箱前侧设有液压开关，且所述液压开关与所述液压泵之间电性连接。

进一步而言，所述缓冲筒形状为圆柱体，且所述缓冲筒内设有两个弹簧槽，所述弹簧槽内横向设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧一端抵接有滑动板，所述滑动板远离所述缓冲弹簧一侧固接有横杆，所述横杆端部贯穿所述缓冲筒并连接有缓冲板。

进一步而言，所述缓冲弹簧另一端与所述弹簧槽内部抵接。

进一步而言，所述通孔的中心轴与所述轧辊的中心轴位于同一水平线上，所述液压杆的中心轴与所述撞击杆的中心轴位于同一水平线上。

进一步而言，所述通孔与矩形槽组合为t形形状。

本实用新型有益效果：本实用新型通过设置方便拆装的撞击杆与矩形撞击板，撞击杆插入通孔内，使矩形撞击板插入至矩形槽内，并使撞击杆转动90°，使矩形撞击板在矩形槽内转动90°，从而使矩形撞击板与矩形槽交错卡接，在液压缸的作用下使得液压杆推动撞击杆向前运动对轧辊多次敲击，从而将轧辊松脱弹出，而本实用新型由于矩形撞击板与矩形槽交错卡接，因此轧辊松脱弹出时不至于飞出，且设置了缓冲筒，由于缓冲弹簧的存在，使轧机主轴与液压油箱之间存在缓冲板起到缓冲作用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的缓冲筒的局部放大图。

图3是本实用新型的轧辊与轧机主轴的连接图。

图中标号：1、轧辊；2、轧机主轴；3、液压油箱；4、通孔；5、矩形槽；6、液压泵；7、油管；8、液压缸；9、液压杆；10、第一连接板；11、螺栓；12、第二连接板；13、撞击杆；14、缓冲筒；15、矩形撞击板；16、液压开关；17、弹簧槽；18、缓冲弹簧；19、滑动板；20、横杆；21、缓冲板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图3所示，螺旋叶片冷轧机轧辊液压分离机构，包括轧辊1、轧机主轴2与液压油箱3，所述轧辊1与轧机主轴2通过锥度过盈配合连接，所述轧机主轴2中心处贯穿设有通孔4，所述轧辊1中心处设有矩形槽5，且所述矩形槽5与所述通孔4连通，所述液压油箱3顶部设有液压泵6，所述液压油箱3一侧通过油管7连接有液压缸8，所述液压缸8一侧连接有液压杆9，所述液压杆9端部固定焊接有第一连接板10，所述第一连接板10一侧通过螺栓11固定连接有第二连接板12，所述第二连接板12远离所述第一连接板10的一侧固接有撞击杆13，所述撞击杆13外周处设有缓冲筒14，所述撞击杆13端部固接有矩形撞击板15，所述撞击杆13穿设于所述通孔4内，且所述矩形撞击板15嵌入连接于所述矩形槽5内。

所述液压油箱3前侧设有液压开关16，且所述液压开关16与所述液压泵6之间电性连接，通过控制液压开关16让液压泵6工作，通过液压泵6的工作，可将液压油箱3内的液压油通过油管7传输至液压缸8内，在液压缸8的作用下使得液压杆9推动撞击杆13向前运动，所述缓冲筒14形状为圆柱体，且所述缓冲筒14内设有两个弹簧槽17，所述弹簧槽17内横向设有缓冲弹簧18，所述缓冲弹簧18一端抵接有滑动板19，所述滑动板19远离所述缓冲弹簧18一侧固接有横杆20，所述横杆20端部贯穿所述缓冲筒14并连接有缓冲板21，所述缓冲弹簧18另一端与所述弹簧槽17内部抵接，由于缓冲弹簧18的存在，使轧机主轴2与液压油箱3之间存在缓冲板21起到缓冲作用，所述通孔4的中心轴与所述轧辊1的中心轴位于同一水平线上，所述液压杆9的中心轴与所述撞击杆13的中心轴位于同一水平线上，在液压缸8的作用下使得液压杆9推动撞击杆13向前运动对轧辊1多次敲击，从而将轧辊1松脱弹出，通孔4与矩形槽5组合为t形形状，矩形撞击板15在矩形槽5内转动90°时，可以使矩形撞击板15与矩形槽5交错卡接。

本实用新型工作原理：首先将撞击杆13插入通孔4内，使矩形撞击板15插入至矩形槽5内，并使撞击杆13转动90°，使矩形撞击板15在矩形槽5内转动90°，从而使矩形撞击板15与矩形槽5交错卡接，通过控制液压开关16让液压泵6工作，通过液压泵6的工作，可将液压油箱3内的液压油通过油管7传输至液压缸8内，在液压缸8的作用下使得液压杆9推动撞击杆13向前运动对轧辊1多次敲击，从而将轧辊1松脱弹出，而由于矩形撞击板15与矩形槽5交错卡接，因此轧辊1松脱弹出时不至于飞出，且设置了缓冲筒14，由于缓冲弹簧18的存在，使轧机主轴2与液压油箱3之间存在缓冲板21起到缓冲作用。

以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。