一种可拆卸式刨刀的制作方法

本实用新型涉及五金工具领域，具体公开一种刨刀。

背景技术：

刨刀是一种用于刨削加工的刀具，传统刨刀的结构具有焊接式和整体式两种，焊接式刨刀的刀片和刀座采用不同材料，安装时将刀片和刀座焊接；整体式刨刀的刀片和刀座采用同种材料，且刀片和刀座一体成型，刀座上设有定位孔，通过定位孔与刨机上的定位件进行定位，刨机上设置有复杂的夹紧机构对刀座进行夹紧。

但是这两种刨刀安装后，刀片无法与刀座拆卸开，而刨刀使用一段时间后，刀片上的刀刃部分会因为发生磨损而钝化，若要继续使用，则需要对刀片进行修磨，但修磨时需要的装备和器具较多，且对修磨人员的技能要求较高，所以绝大多数的用户受条件的限制都难以完成对刨刀的修磨，从而只能更换刀片。但更换刀片时，由于刀片和刀座无法拆卸，所以未磨损的刀座也无法继续使用，只能整体的对刨刀进行更换，更换刀座会造成材料的大量浪费。其次，安装新的刨刀时，需要对新的刨刀的刀座进行定位和夹紧，而刨刀的定位精度对其使用精度和使用效果影响很大，非专业人员很难掌握刨刀的定位安装方法，所以通常更换后的刨刀在使用的精度和效果上都大打折扣；且整个安装过程较为繁琐，给用户造成诸多不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种刀座和刀片可以拆卸开的刨刀，从而在刀片需要更换时无需拆卸以及更换刀座。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种可拆卸式刨刀，包括可拆卸连接的刀座和刀片，刀座上固定有将刀座和刀片吸附在一起的永磁块。

本方案的有益效果为：

(一)刀座被固定在刨机上，当刀片磨损后，将刀片从刀座上拆下即可更换新的刀片，无需更换刀座，减少刀座的更换频率，从而减少更换刀座造成的材料损失，而且对于用户而言，只购买刀片的费用必然小于购买整个刨刀的费用，所以可以降低用户的花费。

(二)更换刀片时，由于无需更换刀座，所以无需将刀座从刨机上拆下，一方面可以减少用户重新安装刀座的工作量；另一方面还可以避免用户安装刀座不当造成刨刀定位精度下降，对用户的使用精度和使用效果造成不利影响。

(三)由于不同厂家生产的刨机，刨机上用于夹紧刀座的夹紧机构不同，所以刀座的尺寸、刀座上定位孔的位置、尺寸等都存在差异，所以对于生产刨刀的厂家而言，生产刨刀的厂家在生产时需要根据不同的刨机厂家进行个性化定制，刨刀的生产成本也会进一步增大；对于用户而言，当用户需要更换传统的刨刀时，需要寻找到与所使用的刨机相匹配的刨刀，寻找的难度较大。但使用本方案中的刨刀，生产刨刀的厂家只需要根据生产刨机的厂家定制刀座，刀片不需要定制，故生产成本可以更低；对于用户而言，也不需要根据刨机来寻找定制的刀片，减少用户的寻找难度。

(四)由于刀片一般为铁质，所以将刀片安装在刀座上时，永磁块会吸引刀片，当将刀座安装在刨机上的过程中，永磁块可以避免刀片相对于刀座滑动，辅助对刀片进行定位，从而提高刀片与刀座的联接稳定性，方便刀座的安装。

进一步，刀座上设有定位孔，所述刀片上设有可伸入定位孔内的定位柱。

本方案的有益效果为：安装时，将定位柱插入定位孔内即可完成对刀片的定位，且定位柱插入定位孔内，可以进一步避免刀片相对于刀座滑动。

进一步，永磁块固定在定位孔内。

本方案的有益效果为：永磁块不会对刀片的安装起到阻碍作用，保证刀片的底部完全与刀座顶部相贴，刀座可以给予刀片更好的支撑作用，避免刀片在使用过程中发生弯曲甚至折断，延长刀片的使用寿命。

进一步，永磁块底部与刀座底部等高。

本方案的有益效果为：刀片与永磁块之间的距离越小，二者之间的磁力越大，当定位柱伸至定位孔底部时刀片安装完成，此时刀片与永磁块以及定位柱与永磁块之间的磁力达到最大，永磁块防止刀片移动的效果更好。

进一步，刀座上设有可容纳刀片的刀片安装槽。

本方案的有益效果为：刀片位于刀片安装槽内，安装刀片时，刀片安装槽对刀片起到初步定位的作用，且刀片安装槽还可以避免刀片相对于刀座滑动。

进一步，定位孔位于刀片安装槽内。

本方案的有益效果为：与定位孔位于刀片安装槽外相比，刀片上不需要另设位于刀片安装槽外的部分用于设置定位柱，所以相同尺寸的刀片用料更少，节约成本。

进一步，刀片安装槽底部固定有定位凸块，所述刀片底部设有可容纳定位凸块的定位凹槽或定位通孔。

本方案的有益效果为：刀片上设有与定位凸块对应的定位凹槽或者定位通孔，安装刀片时，将定位凸块与定位凹槽或定位通孔对齐，对刀片也起到定位和固定的效果，进一步提高定位精度。

进一步，定位凸块的高度不大于刀片的厚度。

本方案的有益效果为：刀片安装后，定位凸块顶部不会从刀片顶部凸起。由于刨机上设有压板，将刀座安装在刨机上时，压板可以压在刀座和刀片上，故本方案中的定位凸块对压板没有阻挡。

进一步，刀座上设有至少两种安装孔。

本方案的有益效果为：由于不同刨机厂家生产的刨机上的夹紧机构不同，需要不同形状的安装孔与不同的夹紧机构相适应，本技术方案中的刀座上设有至少两种安装孔，不同的刨机厂家可以根据自身的需要选择适合的安装孔，与单独针对某一刨机厂家定制相比，本技术方案中的刀座的适应性更好，成本更低。

进一步，刀座靠近刀片的侧面与顶面之间的夹角为锐角。

本方案的有益效果为：刨刀使用时，刀片的刃部与工件接触，本技术方案中的刀座靠近刀片的侧壁不会与工件接触，从而避免刀座的侧壁被磨损，提高刀座的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型实施例1中刀片与刀座安装后的右视图；

图2为实用新型实施例1的正视图；

图3为图2的俯视图；

图4为本实用新型实施例2中定位凸块的竖向剖视图；

图5为本实用新型实施例2中压板下压后的定位凸块的竖向剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：刀座1、定位凸块11、第一安装孔12、第二安装孔13、第三安装孔14、压紧孔15、定位孔16、永磁块17、刀片2、定位通孔21、定位柱22、弹性块23、压板3。

实施例1

一种可拆卸式刨刀，如图1所示，包括可拆卸连接的刀座1和刀片2，刀座1和刀片2采用高速钢，具体的，选用型号为w6mo5cr4v2的高速钢。刀座1顶部设有可容纳刀片2的l形的刀片安装槽，刀片安装槽的深度与刀片2的厚度相同，刀片2的左端为刀刃部分，刀刃部分从刀片安装槽内伸出。刀座1的左端面为上端靠左、下端靠右的斜面，且刀座1的左端面与刀座1的顶面为锐角，具体的，锐角的角度选择40°，保证刨刀工作时，刀座1的左端面不会与工件接触。

如图2所示，刀片安装槽底部间隙设有两个定位孔16，刀片2底部一体成型有两个定位柱22，安装时，两个定位柱22分别与两个定位孔16对齐。定位孔16内过盈配合有永磁块17，永磁块17位于定位孔16的下端，且永磁块17的下端与刀座1的底部等高，具体的，永磁块17为钕铁硼磁铁块，对刀片2的磁力更大，使刀片2无法相对刀座1滑动及脱出。

刀片安装槽底部一体成型有两个定位凸块11，刀片2上设有两个定位凹槽或定位通孔21，本实施例中选用定位通孔21，两个定位通孔21可分别与两个定位凸块11间隙配合，且定位凸块11的高度不大于刀片2的厚度，具体的，定位凸块11的高度小于刀片2的高度，当定位凸块11伸入定位通孔21内时，定位凸块11顶部不会从定位通孔21上端伸出，对刨刀安装在刨机上不会造成阻碍。

刀座1上设有至少两种不同形状的安装孔，如图3所示，本实施例中的安装孔一共有三中不同形状，分别为第一安装孔12、第二安装孔13和第三安装孔14，第一安装孔12、第二安装孔13和第三安装孔14均位于刀片安装槽的下方。第一安装孔12有两个，且分别位于刀座1的左右两端，第一安装孔12下侧存在开口；第二安装孔13有两个且均位于两个第一安装孔12之间，第二安装孔13为横向设置的条状；第三安装孔14只有一个，且位于两个第二安装孔13的中间，第三安装孔14为竖向设置的条状，且第三安装孔14的宽度大于第二安装孔13的宽度。安装刨刀时，刨机厂家可以根据需要选择不同的安装孔。两个第二安装孔13的下方均设有压紧孔15。

结合图2和图3所示，本实施例中的刨刀的具体安装过程如下：

先将刀片2安装在刀座1上，安装时，先人工将刀片2与刀片安装槽对齐，然后将定位柱22与定位孔16对齐，同时将定位凸块11与定位通孔21对齐，然后向下按压刀片2，使刀片2落至刀片安装槽底部，此时刀片2的顶部与刀座1的顶部等高。

再将刀座1安装在刨机上，安装时，先人工根据刨机上的夹紧机构选择使用的安装孔，然后采用刨机上的夹紧机构将刀座1固定在刨机上，最后使刨机上的压板下压在刀片2和刀座1上，对刀片2进行固定，刨机压板上的压紧块穿过压紧孔15，完成对刀座1的安装，在定位凸块11、定位柱22、压板3上的压紧块的共同作用下，在压板3没有放松刀片2和刀座1的情况下，刀片2不会脱离刀座1。

实施例2

如图4所示，在实施例1的基础上，本实施例中定位通孔21内设有弹性块23，本实施例中的弹性块23采用橡胶块，具体的，弹性块23可以粘接在定位通孔21内，也可以粘接在定位凸块11顶部。弹性块23位于定位通孔21的上部，且弹性块23上端从定位通孔21顶部伸出，当刀片2安装至刀座1上时，弹性块23底部与定位凸块11顶部相贴。

本实施例中的刨刀的安装步骤与实施例1相同，不同之处在于，如图5所示，当压板3压在刀片2和刀座1上后，由于弹性块23位于定位凸块11和压板3之间，且弹性块23上端高于刀片2，所以弹性块23在压板3的压力作用下发生形变：弹性块23的高度减小，弹性块23下端进入定位凸块11与定位通孔21之间，当刀片2受到横向的作用力时，定位凸块11与定位通孔21之间不会发生横向的偏移，从而避免刀片2发生横向的偏移，提高刀片2的精度。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本实用新型所省略描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。